氨气利用系统技术方案

技术编号:13948661 阅读:61 留言:0更新日期:2016-10-31 11:48
本申请公开了氨气利用系统。该系统的一具体实施方式包括:氨站、脱硝装置、配氨装置、精处理高混装置、给水装置、定冷水处理装置,脱硝装置、配氨装置均与氨站连接,配氨装置与精处理高混装置连接,给水装置、定冷水处理装置均与精处理高混装置连接,给水装置包括:存储凝结水的凝结水箱,定冷水处理装置包括:存储有定冷水的定冷水箱、与定冷水箱连接的存储有钠型阳离子树脂、氢型阳离子树脂、阴离子交换树脂的离子交换器。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及工业设备领域,具体涉及电气工业设备领域,尤其涉及氨气利用系统
技术介绍
在电厂(例如火力发电厂)运行时,因燃煤会产生有害的氮氧化物,以及用于对发电机组的定子进行冷却的定冷水对发电机内部的铜导线的腐蚀,可能导致发电机内部线圈漏水,造成烧毁发电机的事故。目前,通常采用的解决方式为:1)将氨气作为还原剂,与氮氧化物进行脱硝反应,生成N2和H2O,以去除氮氧化物。2)将一定浓度(例如25%)的工业氨水在化学车间内以人工配制方式配置完成,在定冷水中加入稀氨水,提升定冷水的pH值,减轻对铜线棒的腐蚀。然而,当采用上述解决方式去除氮氧化物以及减轻定冷水对铜导线的腐蚀时,一方面,工业氨水中包含钙镁离子、氯离子、有机物等杂质,使得配置的稀氨水中包含有杂质,当稀氨水与凝结水混合后加入定冷水中时,定冷水中的阴、阳离子含量增加,进而导致对热力设备的腐蚀、发电机机组的汽轮机叶片积盐等问题。并且,由于稀氨水挥发性氨刺激性大,损害工作人员的健康以及氨水的存放存在安全隐患。另一方面,电厂中需要使用氨的系统较多,且区域较为分散,不利于集中管理,进一步增加安全隐患。
技术实现思路
本申请提供了氨气利用系统,用于解决上述
技术介绍
部分存在的技术问题。本申请提供了氨气利用系统,该系统包括:氨站、脱硝装置、配氨装置、精处理高混装置、给水装置、定冷水处理装置,脱硝装置、 配氨装置均与氨站连接,配氨装置与精处理高混装置连接,给水装置、定冷水处理装置均与精处理高混装置连接,给水装置包括:存储凝结水的凝结水箱,定冷水处理装置包括:存储有定冷水的定冷水箱、与定冷水箱连接的存储有钠型阳离子树脂、氢型阳离子树脂、阴离子交换树脂的离子交换器;其中,氨站用于生成氨气,脱硝装置用于接收氨气以及将氨气与氮氧化物进行脱硝反应,配氨装置用于接收氨气以及利用氨气生成氨水,精处理高混装置用于将氨水与凝结水混合生成碱性凝结水,定冷水处理装置用于将定冷水与碱性凝结水混合,以及将混合后的定冷水与碱性凝结水与钠型阳离子树脂、氢型阳离子树脂进行阳离子交换以及与阴离子交换树脂进行阴离子交换,生成用于冷却发电机定子的包含钠离子的定冷水。在本实施例的一些可选的实现方式中,配氨装置包括:可编程逻辑控制器、配氨罐。在本实施例的一些可选的实现方式中,配氨装置与精处理高混装置通过计量加药泵连接,氨水经由计量加药泵加至精处理高混装置的出口母管。在本实施例的一些可选的实现方式中,系统还包括:从出口母管引出的支路管路、与支路管路连接的计量装置,碱性凝结水经由支路管路、计量装置输送至定冷水处理装置。在本实施例的一些可选的实现方式中,定冷水处理装置还包括:依次连接的定冷水泵、定冷水冷却器、过滤器,定冷水冷却器同时与计量装置、离子交换器连接。本申请提供的氨气利用系统,实现了在电厂中对氨气的使用的统一管理,即利用自动化水平和安全性高的氨站来生成氨气,然后将氨气分别用于与氮氧化物进行脱硝反应去除氮氧化物、以及生成氨水与凝结水混合后输入到定冷水中,提升定冷水的pH值,减轻对发电机内部的铜导线的腐蚀。进一步地,由于氨水通过氨站与配置装置在封闭环境下生成,使得生成的氨水中不存在以人工方式配置的工业氨水中的杂质,从而避免了在氨水的使用过程中,因杂质造成的对热力设备的腐蚀以及发电机机组的汽轮机叶片积盐的问题。附图说明通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述,本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显:图1示出了根据本申请的氨气利用系统的一个实施例的结构示意图;图2示出了根据本申请的氨气利用系统的另一个实施例的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术,而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是,为了便于描述,附图中仅示出了与有关专利技术相关的部分。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。请参考图1,其示出了本申请中的氨气利用系统的一个实施例的结构示意图。氨气利用系统包括:氨站101、脱硝装置102、配氨装置103、精处理高混装置104、给水装置105、定冷水处理装置106。脱硝装置102、配氨装置103均与氨站101连接,配氨装置103与精处理高混装置104连接,给水装置105、定冷水处理装置106均与精处理高混装置104连接,给水装置105包括:存储凝结水的凝结水箱,定冷水处理装置106包括:存储有定冷水的定冷水箱(未示出)、与定冷水箱连接的存储有钠型阳离子树脂、氢型阳离子树脂、阴离子交换树脂的离子交换器(未示出)。在本实例中,氨站101用于生成氨气,然后,将氨气分别输送到脱硝装置102、配氨装置103。脱硝装置102接收氨站生成的氨气以及将氨气作为还原剂与电厂运行时因燃煤产生的有害的氮氧化物(NOx)进行脱硝反应,生成氮气(N2)和水(H2O),从而去除氮氧化物。脱硝装置102可以为选择性催化还原系统(SCR系统)。配氨装置103 接收氨站生成的氨气以及利用氨气生成氨水。精处理高混装置104可以接收配氨装置103输送的氨水以及给水装置105输送的凝结水箱中的凝结水,然后,将氨水与凝结水混合生成碱性凝结水,并且将碱性凝结水输送到定冷水处理装置106。定冷水处理装置106将定冷水与碱性凝结水混合,然后,将混合后的定冷水与碱性凝结水与钠型阳离子树脂、氢型阳离子树脂进行阳离子交换,以及与阴离子交换树脂进行阴离子交换,最终生成含钠离子的碱性的定冷水。从而,确保定冷水的电导处于一定范围(例如0.4-1.5μS/cm),以及pH值处于一定范围内(例如8-9)。从而提升定冷水的pH值,减轻对发电机内部的铜导线的腐蚀。请参考图2,其示出了根据本申请的氨气利用系统的另一个实施例的结构示意图。在图2中,示出了除盐水箱1、氨气母管2、稀释风机3、喷氨部件4、配氨装置5、计量加药泵6、凝结水箱7、凝结水泵8、精处理高混装置9、低压加热器10、计量装置11、离子交换器12、定冷水箱13、定冷水泵14、定冷水冷却器15、过滤器16、发电机定子17、氨站18。喷氨部件4可以设置于脱硝装置中,凝结水箱7、凝结水泵8可以设置于给水装置105中,离子交换器12、定冷水箱13、定冷水泵14、定冷水冷却器15、过滤器16可以设置于定冷水处理装置106中。在本实施例中,氨站18生成的氨气输送至氨气母管2后分为两路进行传输。一路氨气经稀释风机3的稀释风稀释至一定浓度(例如5%)以下后输送到脱硝装置的喷氨部件4中,然后,作为还原剂和电厂运行时因燃煤产生的有害的氮氧化物(NOx)进行脱硝反应,生成氮气(N2)和水(H2O),从而去除氮氧化物。另一路氨气输送至配氨装置5中,利用配氨装置5中的可编程逻辑控制器(PLC),根据氨水电导率与浓度的关系,控制配氨装置5中的配氨罐中的氨水的浓度和液位,从而在配氨装置5中配制所需浓度的氨水。凝结水箱7中的凝结水通过凝结水泵8输送至精处理高混装置9进行化学精处理,同时,在配氨装置5中配制的氨水通过计量加药泵6加至精处理高混装置9的母管出口。从而使得氨水与精处理后的凝结水混合,生成含氨的碱 性凝结水。在本实施例中,可以从精处理高混9出本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氨气利用系统,其特征在于,所述系统包括:氨站、脱硝装置、配氨装置、精处理高混装置、给水装置、定冷水处理装置,所述脱硝装置、配氨装置均与所述氨站连接,所述配氨装置与所述精处理高混装置连接,所述给水装置、定冷水处理装置均与所述精处理高混装置连接,所述给水装置包括:存储凝结水的凝结水箱,所述定冷水处理装置包括:存储有定冷水的定冷水箱、与所述定冷水箱连接的存储有钠型阳离子树脂、氢型阳离子树脂、阴离子交换树脂的离子交换器;其中,所述氨站用于生成氨气,所述脱硝装置用于接收所述氨气以及将氨气与氮氧化物进行脱硝反应,所述配氨装置用于接收所述氨气以及利用所述氨气生成氨水,所述精处理高混装置用于将氨水与所述凝结水混合生成碱性凝结水,所述定冷水处理装置用于将所述定冷水与所述碱性凝结水混合,以及将混合后的所述定冷水与所述碱性凝结水与所述钠型阳离子树脂、氢型阳离子树脂进行阳离子交换以及与阴离子交换树脂进行阴离子交换,生成用于冷却发电机定子的包含钠离子的定冷水。

【技术特征摘要】
1.一种氨气利用系统,其特征在于,所述系统包括:氨站、脱硝装置、配氨装置、精处理高混装置、给水装置、定冷水处理装置,所述脱硝装置、配氨装置均与所述氨站连接,所述配氨装置与所述精处理高混装置连接,所述给水装置、定冷水处理装置均与所述精处理高混装置连接,所述给水装置包括:存储凝结水的凝结水箱,所述定冷水处理装置包括:存储有定冷水的定冷水箱、与所述定冷水箱连接的存储有钠型阳离子树脂、氢型阳离子树脂、阴离子交换树脂的离子交换器;其中,所述氨站用于生成氨气,所述脱硝装置用于接收所述氨气以及将氨气与氮氧化物进行脱硝反应,所述配氨装置用于接收所述氨气以及利用所述氨气生成氨水,所述精处理高混装置用于将氨水与所述凝结水混合生成碱性凝结水,所述定冷水处理装置用于将所述定冷水与所述碱性凝结水混合,以及将混合后的所述定冷水与...

【专利技术属性】
技术研发人员:钟毅胡丹凤
申请(专利权)人:深圳市鹏涌能源环保技术有限公司长沙湘吉能源科技有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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