本发明专利技术公开了一种铜矿废石综合利用方法及系统，所述铜矿废石综合利用方法包括将铜矿废石进行粉碎后依次进行多级浮选、磁选，最后将得到的次级尾矿再进行浸出的过程，其中浮选剂分别为中性油、氧化钙、1，3‑二叔丁基硫脲；硫化钠、巯基乙酸钠和煤油；丁黄药；丁铵黑药；浸出剂为氧化亚铁硫杆菌、氧化硫硫杆菌、嗜酸异养菌中的一种或多种。通过本发明专利技术的方法和系统，可从含铜＜0.2％，钼＜0.01％，钴＜0.01％的铜矿山废矿石中提炼得到铜精矿、钼精矿、钴精矿、铁精矿，实现铜回收率≥90%，铜精矿品位≥25%。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及矿物废石利用的领域，特别涉及铜矿废石利用的领域。
技术介绍
在采矿领域中，对于采矿后留下的废石，由于其中所含的可用金属含量低、质量相对较差、提取成本较高，一般会直接废弃，而不再开发，但随着可供开采的矿石储量的降低、开采难度的加大，充分提高已开采矿石的利用率是必然的趋势，同时采矿技术在不断发展进步，使得在废弃矿石中进一步提取有用金属不仅在技术上是可行的，而且在经济上也是有利的。现有技术中已经公开了一些从废石中回收各种金属的方法，例如中国专利文献CN101195107中公开了一种铜钼共生尾矿再选工艺，其通过分级、磨矿、搅拌、浮选工序，使尾矿中铜、钼得到了有效回收，尾矿再选后剩余尾砂中金属含量达到：Cu：0.032%，Mo：0.0012%，Au：0.001克/吨，Ag：1克/吨以下；产出的铜精矿品位达到18%，钼精矿品位达到55%，铜、钼回收率分别提高了8%和6%。中国专利文献CN1317371中公开了一种铁矿石中极低品位铜综合回收工艺，其使用磨矿细筛磁选将铁精矿分开，再与混合浮选后在石灰法基础上添加活性炭和腐殖酸钠进行分离浮选使铜精矿与硫精矿分开。日本专利文献JP7256231中公开了对金属矿山废石材料进行选择回收的方法，通过对铁、铜和铝废石进行预处理后送到粉碎机制成相互分离的块状，再通过一种泡沫材料将轻的材料分离，其后继续对沉重的材料进行分离成片状，最后通过磁选的分离装置得到大尺寸的铜或铝精矿。申请人的另一专利申请CN10262669A中也公开了一种铜矿山废石综合利用系统和方法，通过对铜矿山废石进行碎矿、磨矿、多级分选等操作，可对含铜量仅0.18~0.25%的铜矿山废石进行处理，使铜回收率不小于87%，精矿品位达21%。
技术实现思路
本专利技术的目的之一在于提出一种相对于现有技术进一步提高了铜矿废石利用率、提高了铜回收率、及回收得到的各精矿品位的铜矿废石利用方法 ，本专利技术的另一目的在于提出一种可应用该方法的铜矿废石综合利用系统。本专利技术的技术方案如下：一种铜矿废石综合利用方法，该方法包括以下步骤：（1）将铜矿废石进行粉碎，至所述废石粒度达到0~12mm，得到碎矿；（2）将所述碎矿进行第一研磨与第一分级，至其溢流粒度为60%-200目，得到第一粗矿；（3）将所述第一粗矿进行第一粗选，所述第一粗选为将所述第一粗矿分离为铜钼粗矿与第二粗矿的过程；（4）将所述铜钼粗矿进行第一精选，所述第一精选为将所述铜钼粗矿分离为精铜矿与精钼矿的过程；（5）将所述第二粗矿进行第二粗选，所述第二粗选为将所述第二粗矿分离为铜钴粗矿与第三粗矿的过程；（6）将所铜钴粗矿进行第二精选，所述第二精选为将所述铜钴粗矿分离为精铜矿与精钴矿的过程；（7）将所述第三粗矿进行磁选，所述磁选为将所述第三粗矿分离为铁精矿与次级尾矿的过程；（8）将所述次级尾矿进行浸出，所述浸出为通过浸出剂将所述次级尾矿中的金属成分与杂质进行分离的过程；其中步骤（3）所述的第一粗选采用浮选的方法，所用浮选剂为由中性油、氧化钙和1，3-二叔丁基硫脲所组成的混合物。所述步骤（8）中所述浸出为生物浸出，所述浸出剂为选自氧化亚铁硫杆菌、氧化硫硫杆菌、嗜酸异养菌中的一种或多种。其中浮选剂的选择不仅是考虑到第一粗选的效果，同时也利于第一精选与第二粗选的效果。加入浸出的过程，是进一步提高对废矿石中有效成分的提取，同时考虑到次级尾矿为碎块的形态，比表面积大，若使用合适的浸出剂，能显著增加浸出效果，将废矿石中部分含量极少、提取难度较大、但价值较高的金属提取出。优选的是：所述步骤（4）中所述第一精选的过程依次包括第二研磨，第二分级，铜、钼分离，浓缩、干燥，其中所述铜、钼分离采用浮选的方法，所用浮选剂为由硫化钠、巯基乙酸钠和煤油所组成的混合物。优选的是：所述步骤（5）中所述的第二粗选采用浮选的方法，所用浮选剂为丁黄药。优选的是：所述步骤（6）中所述的第二精选的过程包括第三研磨，第三分级，铜、钴分离，浓缩、干燥，其中所述铜、钴分离采用浮选的方法，所用浮选剂为丁铵黑药。 本专利技术进一步提出了一种用于实现如权利要求1所述的方法的铜矿废石综合利用系统，其包括：按流程相连的碎矿单元（110），用于完成所述第一研磨与第一分级的第一磨矿单元（120），用于完成所述第一粗选的第一粗选单元（130），用于完成所述第一精选的第一精选单元（210），用于完成所述第二粗选的第二粗选单元（160），用于完成所述第二精选的第二精选单元（220），用于完成所述磁选的磁选单元（230），用于完成所述浸出的浸出单元（310）。此处所说的按流程相连是指的按照前述铜矿废石综合利用方法，本系统中的各单元在完成该方法时在流程上存在上下级或先后顺序，在实际使用时这些单元间可以按照所述铜矿废石综合利用方法中提到的步骤的顺序进行直接的设备相连，也可以不直接将设备相连，而分别使用单独的设备，只要其满足流程上的先后顺序即可。此处所说的单元是指的至少由一个部件或设备构成的组合，即其可以为单一设备，也可以为多个功能上相互促进的设备的集合。上述铜矿废石综合利用系统的优选实施方式为：所述碎矿单元（110）至少包括两级碎矿部件，其可将投入其中的废石粉碎至0~12mm。此处所说的两级碎矿部件是指的粉碎程度不同的两个碎矿部件，如一级碎矿部件与二级碎矿部件，其中一级碎矿部件将矿石进行初步的粉碎，矿石粉碎后的粒径仍然过大，二级碎矿部件则可以对矿石进行进一步的粉碎，使矿石达到理想的粒径。其另一优选实施方式为：所述浸出单元（310）包括具有一定倾斜度的浸出池，位于浸出池上端高处的浸出剂入口，位于浸出池下端低处的浸出液出口。进一步的优选实施方式为：所述浸出池倾斜度为5~30°。其另一种进一步的优选实施方式为：所述浸出池的斜面长度为3~20m本专利技术的有益效果如下：（1）根据本专利技术可以将含铜＜0.2％，钼＜0.01％，钴＜0.01％的铜矿山废矿石作为提炼原材料进行提取，得到铜精矿、钼精矿、钴精矿、铁精矿；（2）本专利技术中使用的各级浮选剂成分简单、但浮选效果好，对下级浮选同时具有促进作用；（3）本专利技术的浸出单元充分利用了次级尾矿的形态，能进一步提高废弃矿石中铜、铁等元素的提取率；（4）本专利技术可以实现对废矿石中的铜回收率≥90%，铜精矿品位≥25%。附图说明图1 为本专利技术的铜矿废石综合利用系统的示意图。具体实施方式如图1所示，废石综合利用系统包括按流程相连的按流程相连的碎矿单元110，第一磨矿单元120，第一粗选单元130，第一精选单元210，第二粗选单元160，第二精选单元220，磁选单元230，浸出单元310。在本专利技术的一个优选方式中碎矿单元110由串行工作的粗碎设备112、中碎设备114及细碎设备116组成，其中粗碎设备112可优选颚式破碎机或/和旋回破碎机，其中颚式破碎机构造简单，重量轻，便于维修运输，同时其外型高度小，需要的高差小，工作可靠，调节排矿口方便，但其衬板易磨损，处理量比旋回破碎机低，破碎产品粒度不均匀，过大块多，旋回破碎机破碎能力较高，衬板磨损均匀，破碎产品中过大块少，但设备构造复杂，机身重，要求有坚固的基础，机体高，需要有很大的高差配置，本专利技术可优选颚式破碎机设备，如山特维克JM1312颚式破碎机，通过粗碎设备112的粗碎处理，废本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铜矿废石综合利用方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：（1）将铜矿废石进行粉碎，至所述废石粒度达到0~12mm，得到碎矿；（2）将所述碎矿进行第一研磨与第一分级，至其溢流粒度为60%‑200目，得到第一粗矿；（3）将所述第一粗矿进行第一粗选，所述第一粗选为将所述第一粗矿分离为铜钼粗矿与第二粗矿的过程；（4）将所述铜钼粗矿进行第一精选，所述第一精选为将所述铜钼粗矿分离为精铜矿与精钼矿的过程；（5）将所述第二粗矿进行第二粗选，所述第二粗选为将所述第二粗矿分离为铜钴粗矿与第三粗矿的过程；（6）将所铜钴粗矿进行第二精选，所述第二精选为将所述铜钴粗矿分离为精铜矿与精钴矿的过程；（7）将所述第三粗矿进行磁选，所述磁选为将所述第三粗矿分离为精铁矿与次级尾矿的过程；（8）将所述次级尾矿进行浸出，所述浸出为通过浸出剂将所述次级尾矿中的金属成分与杂质进行分离的过程；其中步骤（3）所述的第一粗选采用浮选的方法，所用浮选剂为由中性油、氧化钙和1，3‑二叔丁基硫脲所组成的混合物；所述步骤（8）中所述浸出为生物浸出，所述浸出剂为选自氧化亚铁硫杆菌、氧化硫硫杆菌、嗜酸异养菌中的一种或多种。
【技术特征摘要】
1.一种铜矿废石综合利用方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：（1）将铜矿废石进行粉碎，至所述废石粒度达到0~12mm，得到碎矿；（2）将所述碎矿进行第一研磨与第一分级，至其溢流粒度为60%-200目，得到第一粗矿；（3）将所述第一粗矿进行第一粗选，所述第一粗选为将所述第一粗矿分离为铜钼粗矿与第二粗矿的过程；（4）将所述铜钼粗矿进行第一精选，所述第一精选为将所述铜钼粗矿分离为精铜矿与精钼矿的过程；（5）将所述第二粗矿进行第二粗选，所述第二粗选为将所述第二粗矿分离为铜钴粗矿与第三粗矿的过程；（6）将所铜钴粗矿进行第二精选，所述第二精选为将所述铜钴粗矿分离为精铜矿与精钴矿的过程；（7）将所述第三粗矿进行磁选，所述磁选为将所述第三粗矿分离为精铁矿与次级尾矿的过程；（8）将所述次级尾矿进行浸出，所述浸出为通过浸出剂将所述次级尾矿中的金属成分与杂质进行分离的过程；其中步骤（3）所述的第一粗选采用浮选的方法，所用浮选剂为由中性油、氧化钙和1，3-二叔丁基硫脲所组成的混合物；所述步骤（8）中所述浸出为生物浸出，所述浸出剂为选自氧化亚铁硫杆菌、氧化硫硫杆菌、嗜酸异养菌中的一种或多种。2.根据权利要求1所述的一种铜矿废石综合利用方法，其特征在于：所述步骤（4）中所述第一精选的过程依次包括第二研磨，第二分级，铜、钼分离，浓缩、干燥，其中所述铜、钼分离采用浮选的方法，所用浮选剂为由硫化钠、巯基乙酸钠和煤油所组成的混合物。3.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴莉娟，艾立胜，周万忠，何存刚，李乾德，董大刚，白绍龙，林魏，高天龙，董天秋，
申请(专利权)人：会理县马鞍坪矿山废石综合利用有限责任公司，
类型：发明
国别省市：四川;51
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