热泵干衣机和热泵干衣机的循环风机制造技术

本发明专利技术公开了一种热泵干衣机和热泵干衣机的循环风机，热泵干衣机用于与水箱连接，热泵干衣机包括：筒体，筒体上设有进风口和出风口；循环风道，循环风道分别与进风口和出风口相连；热泵系统，热泵系统的至少一部分设在循环风道内；循环风机，循环风机的至少一部分设在循环风道内且循环风机包括具有多个非径向叶片的叶轮；用于收集热泵系统产生的冷凝水的集水容器，集水容器与水箱及循环风道连通；水泵，水泵连接在集水容器和水箱之间，水泵运行时，循环风机反转，水泵停止运行时，循环风机正转。根据本发明专利技术实施例的热泵干衣机具有干衣效率高等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电器制造
，具体而言，涉及一种热泵干衣机和热泵干衣机的循环风机。
技术介绍
相关技术中的热泵干衣机，其循环风机在运行时，会在风道内产生负压，导致水泵无法将水输送至水箱中。这样在接水盘中的冷凝水过多时，需要停止循环风机的运行，才能启动水泵进行抽水，严重影响整体干衣效率。
技术实现思路
本专利技术旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本专利技术提出一种热泵干衣机,该热泵干衣机具有干衣效率高等优点。本专利技术还提出一种热泵干衣机的循环风机。为实现上述目的，根据本专利技术的第一方面的实施例提出一种热泵干衣机，所述热泵干衣机用于与水箱连接，所述热泵干衣机包括：筒体，所述筒体上设有进风口和出风口；循环风道，所述循环风道分别与所述进风口和所述出风口相连；热泵系统，所述热泵系统的至少一部分设在所述循环风道内；循环风机，所述循环风机的至少一部分设在所述循环风道内且所述循环风机包括具有多个非径向叶片的叶轮；用于收集所述热泵系统产生的冷凝水的集水容器，所述集水容器与所述水箱及所述循环风道连通；水泵，所述水泵连接在所述集水容器和所述水箱之间，所述水泵运行时，所述循环风机反转，所述水泵停止运行时，所述循环风机正转。根据本专利技术实施例的热泵干衣机，具有干衣效率高等优点。另外，根据本专利技术上述实施例的热泵干衣机还可以具有如下附加的技术特征：根据本专利技术的一个实施例，所述水箱内置于所述热泵干衣机。根据本专利技术的一个实施例，所述的热泵干衣机，其特征在于，还包括控制器，所述控制器与所述水泵通讯且控制所述水泵间歇性运行。根据本专利技术的一个实施例，所述水箱设在筒体上方，所述热泵系统设在所述筒体下方，所述集水容器设在所述热泵系统下方。根据本专利技术的一个实施例，所述集水容器和所述水箱通过导水管连通，所述水泵连接在所述导水管上。根据本专利技术的一个实施例，所述导水管上设有通断阀，所述通断阀连接在所述水泵和所述水箱之间，所述水泵运行时，所述通断阀打开所述导水管，所述水泵停止运行时，所述通断阀关闭所述导水管。根据本专利技术的一个实施例，所述导水管上设有仅允许所述集水容器处的水流向所述水箱的单向阀，所述单向阀连接在所述水泵和所述水箱之间。根据本专利技术的一个实施例，所述水泵邻近所述导水管与所述集水容器连通的一端设置。根据本专利技术的一个实施例，所述循环风机还包括电机，所述电机与所述叶轮传动连接。根据本专利技术的一个实施例，所述非径向叶片为弧形叶片。根据本专利技术的第二方面的实施例提出一种热泵干衣机的循环风机，所述循环风机包括具有多个非径向叶片的叶轮，所述热泵干衣机的水泵运行时，所述循环风机反转，所述热泵干衣机的水泵停止运行时，所述循环风机正转。根据本专利技术实施例的热泵干衣机的循环风机，具有能够提高干衣效率等优点。附图说明图1是根据本专利技术实施例的热泵干衣机的剖视图。图2是根据本专利技术一个具体实施例的热泵干衣机的剖视图。图3是根据本专利技术另一个具体实施例的热泵干衣机的剖视图。图4是根据本专利技术实施例的热泵干衣机的风机的结构示意图。图5是根据本专利技术实施例的热泵干衣机的单向阀的结构示意图。附图标记：热泵干衣机1、筒体100、进风口110、出风口120、循环风道200、热泵系统300、循环风机400、叶轮410、非径向叶片411、电机420、集水容器500、水箱600、水泵700、导水管800、通断阀900、单向阀1000、阀体1010、阀腔1011、阀片1020、止挡台1030、控制器1100、叶轮的径向a。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。下面参考附图描述根据本专利技术实施例的热泵干衣机1。如图1-图5所示，根据本专利技术实施例的热泵干衣机1用于与水箱600连接，热泵干衣机1包括筒体100、循环风道200、热泵系统300、循环风机400、集水容器500和水泵700。筒体100上设有进风口110和出风口120。循环风道200分别与进风口110和出风口120相连。热泵系统300的至少一部分设在循环风道200内。循环风机400的至少一部分设在循环风道200内且循环风机400包括具有多个非径向叶片411的叶轮410。集水容器500用于收集热泵系统300产生的冷凝水，集水容器500与水箱600及循环风道200连通。水泵700连接在集水容器500和水箱600之间，所述水泵运行时，循环风机400反转，所述水泵停止运行时，循环风机400正转。这里需要理解的是，非径向叶片411指叶片的延伸方向不沿叶轮410的径向a延伸，换言之，叶轮410的叶片不是径向叶片，例如，可以为外端向顺时针或逆时针方向偏移的直线型或弧形叶片。“正转”指叶轮410的转动方向与非径向叶片411的外端相对叶轮410的径向a偏移的方向相同；“反转”指叶轮410的转动方向与非径向叶片411的外端相对叶轮410的径向a偏移的方向相反。例如，如图4所示方向观察时，非径向叶片411的外端从叶轮410的径向a沿顺时针方向偏移，叶轮410沿顺时针转动称为正转，叶轮410沿逆时针转动称为反转。根据本专利技术实施例的热泵干衣机1，通过将循环风机400的叶轮410上的叶片设置为非径向叶片411，这样在叶轮410正转和反转时会分别在循环风道200内产生不同大小的负压，叶轮410在正转时会产生较大的负压，而反转时会产生较小的负压。这样可以在热泵干衣机1开始工作时，使循环风机400正转，实现循环风道200的正常循环送风，在集水容器500内收集一定量的水后，使水泵700运行，同时使循环风机400反转，降低循环风机400在循环风道200内产生的负压，从而使水泵700能够顺利将集水容器500内的水输送至水箱600内。相比相关技术中的热泵干衣机，可以避免在水泵700需要抽水时停止循环风机400的运行，使整个干衣过程中循环风机400能够一直保持运行，从而可以使循环风道200内的气流不间断进行循环，提高筒体100内衣物的干燥效率，节省热泵干衣机1干衣所需的时间。并且，相关技术中的热泵干衣机，由于在水泵700泵水时停止循环风机400的运行会导致循环风道200与筒体100内停止气流循环，热风停止进入筒体100内，从而导致筒体100内的温度降低，这样循环风机400再次启动时，需要使筒体100再次升温以对衣物进行干燥。通过使循环风机400在干衣过程中一直保持运行，可以避免由于中途中断送风而导致筒体100内温度降低，以降低使筒体100再次升温而产生的热量消耗，不仅可以节省使筒体100升温所需的时间，从而进一步提高热泵干衣机1的干衣效率，而且可以节省热泵系统300的能耗。因此，根据本专利技术实施例的热泵干衣机1具有干衣效率高等优点。下面参考附图描述根据本专利技术具体实施例的热泵干衣机1。在本专利技术的一些具体实施例中，如图1-图5所示，根据本专利技术实施例的热泵干衣机1包括筒体100、循环风道200、热泵系统300、循环风机400、集水容器500和水泵700。水箱600内置于热泵干衣机1。这样可以便于水箱600的设置。可选地，热泵干衣机1还包括控制器1100，控制器1100与水泵700通讯且控制水本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热泵干衣机，用于与水箱连接，其特征在于，包括：筒体，所述筒体上设有进风口和出风口；循环风道，所述循环风道分别与所述进风口和所述出风口相连；热泵系统，所述热泵系统的至少一部分设在所述循环风道内；循环风机，所述循环风机的至少一部分设在所述循环风道内且所述循环风机包括具有多个非径向叶片的叶轮；用于收集所述热泵系统产生的冷凝水的集水容器，所述集水容器与所述水箱及所述循环风道连通；水泵，所述水泵连接在所述集水容器和所述水箱之间，所述水泵运行时，所述循环风机反转，所述水泵停止运行时，所述循环风机正转。

【技术特征摘要】
1.一种热泵干衣机，用于与水箱连接，其特征在于，包括：筒体，所述筒体上设有进风口和出风口；循环风道，所述循环风道分别与所述进风口和所述出风口相连；热泵系统，所述热泵系统的至少一部分设在所述循环风道内；循环风机，所述循环风机的至少一部分设在所述循环风道内且所述循环风机包括具有多个非径向叶片的叶轮；用于收集所述热泵系统产生的冷凝水的集水容器，所述集水容器与所述水箱及所述循环风道连通；水泵，所述水泵连接在所述集水容器和所述水箱之间，所述水泵运行时，所述循环风机反转，所述水泵停止运行时，所述循环风机正转。2.根据权利要求1所述的热泵干衣机，其特征在于，所述水箱内置于所述热泵干衣机。3.根据权利要求1所述的热泵干衣机，其特征在于，还包括控制器，所述控制器与所述水泵通讯且控制所述水泵间歇性运行。4.根据权利要求1所述的热泵干衣机，其特征在于，所述水箱设在筒体上方，所述热泵系统设在所述筒体下方，所述集水容器设在所述热泵系统下方。5.根据权利要求1所述的热泵干衣机，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：萨因·亚武兹，刘文法，谢邦明，熊衡，程星，
申请(专利权)人：无锡小天鹅股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32