一种自清除滤芯更换积液的水路板制造技术

一种自清除滤芯更换积液的水路板，设置有上盖板和下盖板，所述上盖板与所述下盖板密封连接，所述上盖板设置有多个滤芯座，且至少一个滤芯座为用于装配复合滤芯的滤芯座，所述滤芯座的底部设置有用于将积液排出的排水机构。上盖板的一面设置有上水流渠道，所述下盖板的一面设置有下水流渠道，所述上盖板与所述下盖板密封装配使得上水流渠道与下水流渠道对应密封配合形成对应功能的水道。该自清除滤芯更换积液的水路板将滤芯座集成于上盖板，滤芯座与水路板连接稳固，能够避免现有技术中容易出现的漏液问题，而且能够及时将滤芯更换时产生的积液排走，便于水质保鲜。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及净水设备
，特别是涉及一种自清除滤芯更换积液的水路板。
技术介绍
近几年来，净水产品作为健康产品越来越受到消费者的关注，净水行业也随之在高速地发展。自来水通常通过过滤系统过滤后得到纯净的净化水。净水设备通常包括水路板、滤芯、控制装置及相应的管路。滤芯座是安装滤芯，提供水路流通的作用。水路板提供了滤芯工作中液体交换的腔室。通常，净水设备设置为多级过滤，由多个滤芯完成，不同的滤芯实现不同的过滤功能。由于滤芯定期需要更换，现有技术中的滤芯、滤芯座及水路板的装配方式，导致滤芯、滤芯座容易松动，出现漏液现象。由于滤芯需要经常更换，在滤芯进行更换时，滤芯座留存部分的积液无法及时排走，导致在更换滤芯使用后，会因为积液的存在造成水的污染。因此，针对现有技术不足，提供一种自清除滤芯更换积液的水路板以克服现有技术不足甚为必要。
技术实现思路
本技术的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种自清除滤芯更换积液的水路板，该自清除滤芯更换积液的水路板能够及时将滤芯更换时产生的积液排走。本技术的上述目的通过如下技术手段实现。提供一种自清除滤芯更换积液的水路板，设置有上盖板和下盖板，所述上盖板与所述下盖板密封连接，所述上盖板设置有多个滤芯座，且至少一个滤芯座为用于装配复合滤芯的滤芯座，所述滤芯座的底部设置有用于将积液排出的排水机构。优选的，上述排水机构设置为排水孔。优选的，上述排水孔设置为一个或者两个。优选的，上述滤芯座设置有外底座和内座，所述内座插入并固定装配于所述外底座，所述外底座与所述上盖板设置为一体成型结构，所述内座的上表面与所述外底座的上表面相齐平，所述排水孔设置于所述外底座的底部位置。优选的，上述外底座设置有底部和多个围挡，所述多个围挡固定于所述底部，由多个围挡和底部构成容置所述内座的空间；所述内座设置有主体部，所述主体部插入所述外底座并通过所述围挡固定；所述主体部设置有与所述围挡数量相等的装配凸柱，所述装配凸柱通过相邻的两个围挡之间的间隙固定卡住。优选的，上述底部设置有承载环，多个围挡固定于所述承载环，所述主体部插入所述外底座并与所述承载环抵接；还设置有凸起部以及与所述凸起部匹配的凹部，所述凸起部设置于所述围挡的内壁面，所述凹部设置于所述主体部的外壁面，所述凸起部与所述凹部对应装配。优选的，上述的自清除滤芯更换积液的水路板，还设置有与所述围挡数量相等的装配凹柱，所述装配凹柱设置于相邻的两个围挡之间，且所述装配凹柱的两侧分别与两侧的围挡固定连接；所述装配凸柱通过所述装配凹柱固定。优选的，上述上盖板的一面设置有上水流渠道，所述下盖板的一面设置有下水流渠道，所述上盖板与所述下盖板密封装配使得上水流渠道与下水流渠道对应密封配合形成对应功能的水道。优选的，上述上水流渠道的上渠脉与所述下水流渠道的下渠脉对应密封焊接，形成对应功能的水道；所述上盖板与所述下盖板还通过锁定螺钉固定装配。优选的，上述上水流渠道的深度为3-8cm，所述下水流渠道的深度为3-8cm。优选的，上述上水流渠道的深度与所述下水流渠道的深度相等；或者所述上水流渠道的深度较所述下水流渠道的深度浅0.5-1cm。本技术的自清除滤芯更换积液的水路板，设置有上盖板和下盖板，所述上盖板与所述下盖板密封连接，所述上盖板设置有多个滤芯座，且至少一个滤芯座为用于装配复合滤芯的滤芯座，所述滤芯座的底部设置有用于将积液排出的排水机构。该自清除滤芯更换积液的水路板将滤芯座集成于上盖板，滤芯座与水路板连接稳固，能够避免现有技术中容易出现的漏液问题，而且能够及时将滤芯更换时产生的积液排走，便于水质保鲜。附图说明利用附图对本技术作进一步的说明，但附图中的内容不构成对本技术的任何限制。图1是本技术一种自清除滤芯更换积液的水路板的结构示意图。图2是图1的另一角度的结构示意图。图3是图1自清除滤芯更换积液的水路板的分解结构示意图。图4是本技术一种自清除滤芯更换积液的水路板的上盖板的部分结构示意图。图5是图4的上盖板的滤芯装置的分解结构示意图。图6是图4的上盖板的滤芯装置的另一分解结构示意图。在图1至图6中，包括：上盖板20、上水流渠道21、上渠脉22、下盖板30、下水流渠道31、下渠脉32、锁定螺钉33、滤芯座001、滤芯座002、外底座11、底部111、承载环1111、下装配孔1112、围挡112、凸起部1121、环体113、装配凹柱1131、凸起部1121、内座12、主体部121、上装配孔1211、凹部1212、装配凸柱122、螺纹旋位13、排水孔14。具体实施方式结合以下实施例对本技术作进一步描述。实施例1。一种自清除滤芯更换积液的水路板，如图1至图4所示，设置有上盖板20和下盖板30，上盖板设置有多个滤芯座，且至少一个滤芯座为用于装配复合滤芯的滤芯座。复合滤芯为集成了两种或两种以上过滤功能滤芯，可能是两种或两种以上过滤直径或过滤效果的集成滤芯。上盖板20的一面设置有上水流渠道21，下盖板30的一面设置有下水流渠道31，上盖板20与下盖板30密封装配使得上水流渠道21与下水流渠道31对应密封配合形成对应功能的水道。该自清除滤芯更换积液的水路板通过在上盖板20和下盖板30分别设置上、下水流渠道，能够有效利用上盖板20、下盖板30的空间，不仅能够缩小自清除滤芯更换积液的水路板的体积，而且能够实现有效空间内水道的设置。该自清除滤芯更换积液的水路板既满足了过滤水道的功能，又能够以相对浅的上、下水流渠道设置完成水道的功能，在制水完毕后，自清除滤芯更换积液的水路板中积水较少，有利于净水设备的保鲜要求。优选的，上水流渠道21的深度为3-8cm，以4-6cm最佳。下水流渠道31的深度为3-8cm，以4-6cm最佳。该设置既不会存在过多积水，又能够实现水流的顺畅流动。上盖板20与下盖板30以焊接方式密封连接。具体的，上水流渠道21的上渠脉22与下水流渠道31的下渠脉32对应密封焊接，形成自清除滤芯更换积液的水路板对应功能的水道。焊接方式具有制备方便，密封性好的特点。由于在制水过程中，会存在一定的水压，上盖板20与下盖板30还通过锁定螺钉33固定装配。以实现自清除滤芯更换积液的水路板的有效固定。本实施例的水路板设置有两个滤芯座，两个滤芯座分别为第一滤芯座001、第二滤芯座002。需要说明的是，对应装配的滤芯和滤芯座均具有水路连通的通道，此为本领域公知常识，在此不再赘述。通过多个滤芯座，不仅方便滤芯的更换。而且也便于根据不同滤芯的使用性能进行相应的位置、水路设置等。将滤芯座直接一体成型到集成式水路板的上盖板上，避免了现有技术中插接方式容易出现漏水的问题。此外，该结构设置，也便于装配滤芯后，滤芯与水路板内部的渠道的连接。滤芯座设置有的底部设置有用于将底部的积液排出的排水机构。具体的，排水机构设置为排水孔14，排水孔14可以设置为一个或者两个，也可以根据具体需要灵活设置。通过在滤芯座的底部设置排水孔14，使用中进行滤芯更换时，滤芯滴漏出来的液体滴漏至外底座，通过排水孔14排走。解决了现有技术中滤芯更换时积液存滞的问题。如图5所示，其中一个滤芯座001设置有外底座11和内座12，内座12插入并固定装配于外底座11。具体的，外底座11设置有底部111和多个围本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自清除滤芯更换积液的水路板，其特征在于：设置有上盖板和下盖板，所述上盖板与所述下盖板密封连接，所述上盖板设置有多个滤芯座，且至少一个滤芯座为用于装配复合滤芯的滤芯座，所述滤芯座的底部设置有用于将积液排出的排水机构。

【技术特征摘要】
1.一种自清除滤芯更换积液的水路板，其特征在于：设置有上盖板和下盖板，所述上盖板与所述下盖板密封连接，所述上盖板设置有多个滤芯座，且至少一个滤芯座为用于装配复合滤芯的滤芯座，所述滤芯座的底部设置有用于将积液排出的排水机构。2.根据权利要求1所述的自清除滤芯更换积液的水路板，其特征在于：所述排水机构设置为排水孔。3.根据权利要求2所述的自清除滤芯更换积液的水路板，其特征在于：所述排水孔设置为一个或者两个。4.根据权利要求3所述的自清除滤芯更换积液的水路板，其特征在于：所述滤芯座设置有外底座和内座，所述内座插入并固定装配于所述外底座，所述外底座与所述上盖板设置为一体成型结构，所述内座的上表面与所述外底座的上表面相齐平，所述排水孔设置于所述外底座的底部位置。5.根据权利要求4所述的自清除滤芯更换积液的水路板，其特征在于：所述外底座设置有底部和多个围挡，所述多个围挡固定于所述底部，由多个围挡和底部构成容置所述内座的空间；所述内座设置有主体部，所述主体部插入所述外底座并通过所述围挡固定；所述主体部设置有与所述围挡数量相等的装配凸柱，所述装配凸柱通过相邻的两个围挡之间的间隙固定卡住；所述底部设置有承载环，多个围挡固定于所述承载环，所述主体部插入所述外底座并与所述承载环抵接；还设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小平，
申请(专利权)人：佛山市云米电器科技有限公司，陈小平，
类型：新型
国别省市：广东;44