片材堆垛装置以及成像装置制造方法及图纸

一种片材堆垛装置包括：传送单元，配置成传送片材；第一支撑部件，配置成支撑由传送单元传送的片材，第一支撑部件包括第一支撑表面，第一支撑表面接触片材的沿与片材传送方向垂直的方向的第一端部部分的、沿竖直方向的下侧；第二支撑部件，配置成支撑由传送单元传送的片材，第二支撑部件包括第二支撑表面，第二支撑表面接触片材的沿与片材传送方向垂直的方向的第二端部部分的、沿竖直方向的下侧；以及堆垛单元，片材堆垛在堆垛单元上；其中：第一支撑部件和第二支撑部件中的至少一个能够在支撑片材第一位置和不支撑片材的第二位置之间运动；以及其中：沿片材传送方向，第一支撑部件的长度比第二支撑部件的长度短。以及一种成像装置。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种片材堆垛装置以及一种包括该片材堆垛装置的成像装置。
技术介绍
带有对齐片材的端部部分的功能的片材处理装置在日本专利申请公开No.2014-19569和日本专利申请公开No.2007-290861中公开。在上述公开中，被排出片材的、沿宽度方向的两个边缘部分由一对对齐部件匹配，同时由该对对齐部件支撑，通过使对齐部件沿使对齐部件相互远离的方向运动，被匹配的片材沿竖直方向下落在布置在对齐部件下面的装载托盘上。不过，上述结构存在这样的问题，即，由于存在对齐部件，用户不能容易地存取装载托盘上的片材。
技术实现思路
根据本专利技术的第一方面，一种片材堆垛装置包括：传送单元，所述传送单元配置成传送片材；第一支撑部件，所述第一支撑部件配置成支撑由传送单元传送的片材，所述第一支撑部件包括第一支撑表面，所述第一支撑表面接触片材的沿与片材传送方向垂直的方向的第一端部部分的、沿竖直方向的下侧；第二支撑部件，所述第二支撑部件配置成支撑由传送单元传送的片材，所述第二支撑部件包括第二支撑表面，所述第二支撑表面接触片材的沿与片材传送方向垂直的所述方向的第二端部部分的、沿竖直方向的下侧；以及堆垛单元，片材堆垛在所述堆垛单元上；其中：第一支撑部件和第二支撑部件中的至少一个能够在支撑片材使得片材不会向下跌落至堆垛单元的第一位置和不支
撑片材使得片材向下跌落至堆垛单元上的第二位置之间运动；以及其中：沿片材传送方向，第一支撑部件的长度比第二支撑部件的长度短。根据本专利技术的第二方面，在片材上形成图像的成像装置包括：成像单元，所述成像单元配置成在片材上形成图像；传送单元，所述传送单元配置成传送已经在其上形成图像的片材，所述传送单元沿这样的方向传送片材，其中，片材的宽度方向与成像装置的前后方向平行；以及对齐部件对，所述对齐部件对配置成使由传送单元传送的片材对齐，所述对齐部件对包括：第一对齐部件，所述第一对齐部件面对片材的靠近装置的前部的第一端表面；以及第二对齐部件，所述第二对齐部件面对片材的沿片材的宽度方向与片材的第一端表面相对的第二端表面；其中，沿片材传送方向，第一对齐部件的长度比第二对齐部件的长度短。通过下面参考附图对示例实施例的说明，将清楚本专利技术的其它特征。附图说明图1是根据第一示例实施例的成像系统的示意方框图。图2是根据第一示例实施例的片材处理装置的透视图。图3是根据第一示例实施例的成像系统的透视图。图4是根据第一示例实施例的第一对齐部件和第二对齐部件的俯视图。图5A和图5B是根据第一示例实施例的第一对齐部件的俯视图和前视图。图6是根据第一示例实施例的片材处理装置在片材对齐开始时的俯视图。图7是根据第一示例实施例的片材处理装置从前面看的剖视图。图8是根据第一示例实施例的片材处理装置在片材对齐完成时的俯视图。图9是根据第二示例实施例的成像系统的透视图。图10是根据第二实施例的片材处理装置从前面看的剖视图。图11是根据变化形式的第一对齐部件和传送辊对的前视图。图12是根据变化形式的第一对齐部件和传送辊对的前视图。图13是根据第一示例实施例的成像系统的方框图。具体实施方式下面将参考附图详细地解释用于实现本专利技术的最佳模式。应当知道，在下面的示例实施例中所描述的部件的尺寸、材料和形状、部件的相对配置等能根据应用本专利技术的装置的结构和各种情况而合适地变化，且本专利技术的范围不由下面的示例实施例来限制。第一示例实施例图1是图示根据本专利技术第一示例实施例的成像装置的示意结构的视图。参考图1，参考标号10是成像系统，参考标号100是包括成像单元102的成像装置(打印机)。执行例如在片材S(图像已经通过成像单元102而形成于片材S上)上装订的处理的片材处理装置可拆卸地附接在成像装置100上。此外，成像装置100具有附接在片材处理装置200上的图像读取装置300，该图像读取装置300读取原稿图像。图13是第一示例实施例的成像装置的方框图。如图1中所示，成像装置100包括：成像单元102；片材供给单元101，该片材供给单元101将片材供给到成像单元102；定影单元103；片材排出单元104；以及CPU(控制部件)50。成像单元102包括：感光鼓111，该感光鼓111逆时针方向旋转；曝光装置113；充电辊112；显影装置114；以及转印辊115，它们沿感光鼓111的旋转方向顺序地布置。成像单元102通过由处理设备的上述零件执行的成像处理而在片材S上形成图像。此外，片材供给单元101包括：盒105，在安装状态中，要供给至成像单元102的多个片材S容纳于盒105中；以及片材供给辊106。定影单元103包括定影辊116和抵靠定影辊116的压辊117。此外，片材排出单元104包括：切换挡板(切换部件)120，该切换挡板120切换片材S的传送路径；传送辊对121，该传送辊对121能够正向旋转和反向旋转；排出辊对122；排出片材堆垛单元123，该排出片材堆垛单元123形成于成像装置100的上表面上；以及满载检测标记124。应当知道，切换挡板120能够在将已经形成有图像的片材朝向片材处理装置200传送的位置与将片材S朝向排出辊对122传送的位置之间运动。CPU 50通过控制螺线管(驱动部件)S1而使切换挡板120运动。下面将介绍由成像系统10执行的成像操作和片材处理操作。首先，图像信息从计算机(未示出)或者通过网络(例如LAN)而传送给成像装置100。此外，已经由图像读取装置300读取的图像信息传送给成像装置100。曝光装置113根据上述图像信息而发射激光束，并将感光鼓111的表面曝光，该感光鼓11通过充电辊112而均匀地充电至预定极性和电势。通过上述操作，电荷从感光鼓111的表面的被曝光部分除去，静电潜像形成于感光鼓111的表面上。此外，调色剂通过显影装置114而粘附在静电潜像上，使得静电潜像显影为调色剂图像。感光鼓111沿逆时针方向的旋转将以上述方式形成于感光鼓111上的调色剂图像传送至在感光鼓111和转印辊115之间的转印夹持部分。同时，容纳在盒105中的片材5通过片材供给辊106而一张张地分离，并朝向成像单元102供给。随后，片材S在与形成于成像单元102上的调色剂图像同步的定时供给至转印夹持部分。通过上述操作，感光鼓111上的调色剂图像通过转印辊115而转印至片材S上。随后，调色剂图像已经以上述方式从感光鼓111转印于其上的片材S传送给定影单元103。已经传送给定影单元103的片材S在形成于定影辊116和压辊117之间的定影夹持部分处被夹持和传送。将片材S在上述定时进行加热和加压，调色剂图像定影至片材S的表面上。应当知道，在不需要对片材S进行处理的情况下，切换挡板120布置在将片材S朝向排出辊对122传送的位置处。通过上述操作，调
色剂图像已经定影于其上的片材S通过传送辊对121沿片材排出引导件传送，并通过排出辊对122以面朝下的状态(调色剂图像形成于其上的表面朝向下的状态)排出至排出片材堆垛单元123上。应当知道，检测片材S满载的满载检测标记124和检测满载检测标记124的传感器40提供于排出片材堆垛单元123上方。当排出片材S由满载检测标记124和传感器40检测为满载时，CPU 50不允许成像装置100形成图像，直到移除片材排出盘上的片本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种片材堆垛装置，包括：传送单元，所述传送单元配置成传送片材；第一支撑部件，所述第一支撑部件配置成支撑由传送单元传送的片材，所述第一支撑部件包括第一支撑表面，所述第一支撑表面接触片材的沿与片材传送方向垂直的方向的第一端部部分的、沿竖直方向的下侧；第二支撑部件，所述第二支撑部件配置成支撑由传送单元传送的片材，所述第二支撑部件包括第二支撑表面，所述第二支撑表面接触片材的沿与片材传送方向垂直的所述方向的第二端部部分的、沿竖直方向的下侧；以及堆垛单元，片材堆垛在所述堆垛单元上；其中：第一支撑部件和第二支撑部件中的至少一个能够在支撑片材使得片材不会向下跌落至堆垛单元的第一位置和不支撑片材使得片材向下跌落至堆垛单元上的第二位置之间运动；以及其中：沿片材传送方向，第一支撑部件的长度比第二支撑部件的长度短。

【技术特征摘要】
2015.04.17 JP 2015-0853031.一种片材堆垛装置，包括：传送单元，所述传送单元配置成传送片材；第一支撑部件，所述第一支撑部件配置成支撑由传送单元传送的片材，所述第一支撑部件包括第一支撑表面，所述第一支撑表面接触片材的沿与片材传送方向垂直的方向的第一端部部分的、沿竖直方向的下侧；第二支撑部件，所述第二支撑部件配置成支撑由传送单元传送的片材，所述第二支撑部件包括第二支撑表面，所述第二支撑表面接触片材的沿与片材传送方向垂直的所述方向的第二端部部分的、沿竖直方向的下侧；以及堆垛单元，片材堆垛在所述堆垛单元上；其中：第一支撑部件和第二支撑部件中的至少一个能够在支撑片材使得片材不会向下跌落至堆垛单元的第一位置和不支撑片材使得片材向下跌落至堆垛单元上的第二位置之间运动；以及其中：沿片材传送方向，第一支撑部件的长度比第二支撑部件的长度短。2.根据权利要求1所述的片材堆垛装置，其中：第一支撑部件提供在第一支撑部件面对第二支撑部件的沿传送方向的上游侧的位置处，且不提供在第二支撑部件面对第二支撑部件的沿传送方向的下游侧的位置处。3.根据权利要求1所述的片材堆垛装置，其中：第一支撑部件和第二支撑部件分别包括第一对齐表面和第二对齐表面，所述第一对齐表面和第二对齐表面分别面对片材的沿与传送方向垂直的方向的第一端表面和第二端表面；以及当第一支撑部件和第二支撑部件提供于第一位置处时，第一对齐表面和第二对齐表面分别接触片材的第一端表面和第二端表面，使得片材被对齐。4.根据权利要求1所述的片材堆垛装置，其中：第二支撑部件包括第二限制表面，所述第二限制表面面对第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：大川雄一郎，
申请(专利权)人：佳能株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP