一种用于管类检测的终检监视仪制造技术

本发明专利技术涉及一种用于检测管类零件的终检监视仪，包括检测夹具、传感器、通信线、微机及软件系统，软件系统包括检测、调试、设置、退出和显示子程序五个模块，检测模块主要包括测量模块、计算模块、判断模块和驱动模块。本发明专利技术的有益效果是：通过零件终检获取的数据，不仅能够对产品的质量进行检测，还能够能对工艺能力进行监视，在产品出现质量问题之前，提醒操作者及时采取措施，防止工艺能力的下降，提前预防次品的产生。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及产品检测
，尤其是一种用于管类检测的终检监视仪。
技术介绍
管类零件是机械领域极为常见的零件，在现代工业中应用广泛。生产线的工艺能力，是指生产工序在一定时间内处于稳定状态下的实际加工能力。它反映某一工艺在稳定状态下，所加工的产品质量特性值的总体离散程度，而产品质量是工艺能力的综合反映。在管类零件的实际生产过程中，常因工艺能力的缓慢下降，造成产品频繁的出现质量问题。而目前管类零件生产过程中仅凭经验来判断工艺能力，传统的管类零件终检设备只是单纯的检测产品的形状误差和位置误差，例如简单的测量分析管类零件的位置度或同轴度，来判断产品是否合格，并没有对生产线工艺能力的监视功能。
技术实现思路
针对上述现有技术中的不足，本专利技术提供一种既能检测产品质量又能监视工艺能力的管类零件终检监视仪。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种用于检测管类零件的终检监视仪，包括检测夹具、传感器、通信线、微机及软件系统，所述检测夹具将被检产品定位、且夹紧,所述传感器用于检测被测件检测点的位移数据，所述通信线将这些数据传送到微机。优选地，所述检测夹具随检测对象改变而变，不能通用。优选地，所述的软件系统包括检测、调试、设置、退出和显示子程序五个模块。优选地，所述检测模块主要包括测量模块、计算模块、判断模块和驱动模块，所述测量模块是通过传感器采集数据并汇总至微机，所述计算模块采用快速检测和快速算法将采集到的指标数据(位置度、圆度、平面度或同轴度等)与允许公差进行比较，所述判断模块利用计算得到的数据判断产品是否合格，所述驱动模块接收判断模块的输出信号并打印合格产品的生产批号。优选地，所述调试模块包括传感器环境实时调试功能和硬件清零功能，所述设置模块通过文件设置来定义其被测点、零位补偿、公差值等数据，所述退出模块包括退出软件、数据保存和当日记录数据打印功能，所述显示子程序是时间中断程序，每秒更新数据数次，采用时间中断方式调用。由于采用了上述技术方案，本专利技术在的设置有多种检测夹具，能够准确的检测各种管类产品形位公差，又可以通过软件系统，对检测到的数据进行统计分析，从而对工艺能力进行监视。附图说明图1是本专利技术的结构图；图2是本专利技术的连接图；图3是本专利技术的软件系统框架图；图4是本专利技术的主程序框图；图5是本专利技术实施例的圆度计算辅助图；图6是本专利技术实施例的同轴度计算辅助图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明，但是本专利技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。如图1并结合图2至图4所示，本专利技术提供的一种用于检测管类零件的终检监视仪，包括检测夹具、传感器、通信线、微机及软件系统，所述检测夹具将被检产品定位、且夹紧,所述传感器用于检测被测件检测点的位移数据，所述通信线将这些数据传送到微机。进一步的，所述检测夹具随检测对象改变而变，不能通用。进一步的，所述的软件系统包括检测、调试、设置、退出和显示子程序五个模块。进一步的，所述检测模块主要包括测量模块、计算模块、判断模块和驱动(打标机)模块，所述测量模块是通过传感器采集数据并汇总至微机，所述计算模块采用快速检测和快速算法将采集到的指标数据(位置度、圆度、平面度或同轴度等)与允许公差进行比较，所述判断模块利用计算得到的数据判断产品是否合格，所述驱动模块接收判断模块的输出信号并打印合格产品的生产批号。进一步的，所述调试模块包括传感器环境实时调试功能和硬件清零功能，所述设置模块通过文件设置来定义其被测点、零位补偿、公差值等数据，所述退出模块包括退出软件、数据保存和当日记录数据打印功能，所述显示子程序是时间中断程序，每秒更新数据数次，采用时间中断方式调用。检测的产品大于10个以后，软件系统开始计算管类零件的位置度、平面度、圆度和同轴度，判断产品是否合格；并计算检测点的方差和均值，进一步计算工艺能力系数，从而分析工艺能力。检测的产品大于10个以后，软件系统还开始统计尺寸平均值、工艺能力系数值，从而对工艺能力进行监视。软件主要由检测、调试、设置和退出四个模块组成。显示程序是时间中断程序，每秒更新数据数次，采用时间中断方式调用。检测模块主要完成测量、计算、判断和驱动(打标机)功能。测量是指对各传感器采集数据，并将这些数据传送到微机。计算是指将上述采集到的数据通过计算得到指标数据：位置度、圆度、平面度或同轴度等终检指标，将这些指标数据与允许公差进行比较，全部指标在允许范围内，则“合格”，并输出信号驱动打标机，打印生产批号；若有一个指标超出允许值，则显示“不合格”，以及显示那些不超标的数据(用红色警示)，操作者依据，修复那些可修复的被测件，或放入废品收件箱内。其中计算方法均按管类零件的工艺产生误差的特点，位置度、平面度、圆度及同轴度，均采用快速检测和快速算法。调试模块提供实时调试传感器环境，使传感器零位和软件的零位一致，并提供硬件清零等功能。设置模块提供形成设置文件功能，这个终检仪软件是通用的，不同的被测对象，通过设置文件来定义其被测点、零位补偿、公差值等数据。退出模块，主要完成退出软件是所有数据保存和当日记录数据的打印等功能。实施案例一：位置度计算,假设管芯上N个点的坐标分别为X1和Y1、X2和Y2…XN、YN，其与设计值之间的增量为：Δx1、Δx2…ΔxN，Δy1，Δy2…ΔyN，J(j＝1,2，…N)点的位置度Δwj为： Δ W j = Δ x j 2 - Δ y j 2 ( j = 1 , 2 , ... N ) - - - ( 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于检测管类零件的终检监视仪，其特征在于：包括检测夹具、传感器、通信线、微机及软件系统，所述检测夹具将被检产品定位、且夹紧,所述传感器用于检测被测件检测点的位移数据，所述通信线将这些数据传送到微机。

【技术特征摘要】
1.一种用于检测管类零件的终检监视仪，其特征在于：包括检测夹具、传感器、通信线、微机及软件系统，所述检测夹具将被检产品定位、且夹紧,所述传感器用于检测被测件检测点的位移数据，所述通信线将这些数据传送到微机。2.根据权利1所述的一种用于检测管类零件的终检监视仪，其特征在于：所述检测夹具随检测对象改变而变，不能通用。3.根据权利要求1所述的一种用于检测管类零件的终检监视仪，其特征在于：所述的软件系统包括检测、调试、设置、退出和显示子程序五个模块。4.根据权利要求要求3所述的软件系统，其特征在于：所述检测模块主要包括测量模块、计算模块、...

【专利技术属性】
技术研发人员：施海锋，陈瑶，徐卫，李军，贾浩业，李秀娟，
申请(专利权)人：上海三达汽车配件有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31