脱水山梨醇三硬脂酸酯的制备方法技术

本申请公开了一种脱水山梨醇三硬脂酸酯的制备方法，脱水山梨醇三硬脂酸酯包括山梨醇、硬脂酸以及酸性催化剂，制备方法包括如下步骤：步骤一：将山梨醇、硬脂酸与酸性催化放入反应釜中，升温至180～230℃，反应时间为4‑8h，得混合物A；步骤二：对混合物A进行测酸值，当混合物A的酸值不大于10mgKOH/g时，降温，即得脱水山梨醇三硬脂酸酯；当混合物A的酸值大于10mgKOH/g时，转至步骤三；步骤三：将混合物A继续置于反应釜中反应，反应时间为0.25‑1h，转至步骤二。本发明专利技术提供的脱水山梨醇三硬脂酸酯的制备方法，实现一步法制备脱水山梨醇三硬脂酸酯且无胶质产生，提高了脱水山梨醇三硬脂酸酯的品质。

【技术实现步骤摘要】

本公开一般涉及非离子型表面活性剂
，具体涉及乳化剂，尤其涉及脱水山梨醇三硬脂酸酯的制备方法。
技术介绍
表面活性剂是一种具有特殊结构和性质的有机化合物，它们能明显地改变两相间的界面张力或液体(一般为水)的表面张力，具有润湿﹑起泡﹑乳化﹑洗涤等性能。表面活性剂由于具有润湿或抗粘、乳化或破乳、起泡或消泡以及增溶、分散、洗涤、防腐、抗静电等一系列物理化学作用及相应的实际应用，成为一类灵活多样、用途广泛的精细化工产品。表面活性剂除了在日常生活中作为洗涤剂，其他应用几乎可以覆盖所有的精细化工领域。表面活性剂分为离子型表面活性剂(包括阳离子表面活性剂与阴离子表面活性剂)、非离子型表面活性剂、两性表面活性剂、复配表面活性剂、其他表面活性剂等。其中，非离子作为在水溶液中不产生离子的表面活性剂，在水中的溶解度随温度升高而降低。非离子表面活性剂具有良好的洗涤、分散、乳化、起泡、润湿、增溶、抗静电、匀染、防腐蚀、杀菌和保护胶体等多种性能，使用广泛，市场前景较好。脱水山梨醇三硬脂酸酯(在本领域中常称为S-65)作为非离子表面活性剂的代表，其具有可分散于石油醚、矿物油、植物油等功能，被广泛地运用在医药、化妆品、纺织、油漆、炸药行业乳化剂，亦可作纺织品油剂，石油深井加重泥浆中作乳化剂，油漆工业作分散剂，石油产品中用作助溶剂和防锈剂。在现有制备脱水山梨醇三硬脂酸酯的工艺中，一般为采用多步骤的方法，具体为：第一步，将山梨醇先与醚化催化剂反应；第二步，加入硬脂酸和酯化催化剂进行反应，最后获得脱水山梨醇三硬脂酸酯。但上述制备工艺繁琐，需要工作人员对其长期监视，及时发现第一步中的反应结束，然后进行第二步操作，得脱水山梨醇三硬脂酸酯。在制备过程中，由于山梨醇在醚化过程中会出现分子间的醚化，从而形成大分子的失水山梨醇，即胶质，胶质对脱水山梨醇三硬脂酸酯的使用存在影响，例如导致含有脱水山梨醇三硬脂酸酯制成的油品在燃烧时胶质易形成废渣，引起机器磨损和堵塞等情况的出现。
技术实现思路
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种一步制备且无胶质出现的脱水山梨醇三硬脂酸酯的制备方法。本专利技术提供一种脱水山梨醇三硬脂酸酯的制备方法，其特征在于，脱水山梨醇三硬脂酸酯包括山梨醇、硬脂酸以及酸性催化剂，制备方法包括如下步骤：步骤一：将山梨醇、硬脂酸与酸性催化放入反应釜中，升温至180～230℃，反应时间为4-8h，得混合物A；步骤二：对混合物A进行测酸值，当混合物A的酸值不大于10mgKOH/g时，降温，即得脱水山梨醇三硬脂酸酯；当混合物A的酸值大于10mgKOH/g时，转至步骤三；步骤三：将混合物A继续置于反应釜中反应，反应时间为0.25-1h，转至步骤二。本专利技术提供的脱水山梨醇三硬脂酸酯的制备方法，通过在山梨醇、硬脂酸中加入酸性催化剂，并将山梨醇、硬脂酸与酸性催化一起放入反应釜中进行反应，得脱水山梨醇三硬脂酸酯，从而实现一步法制备脱水山梨醇三硬脂酸酯。此外，还避免了山梨醇分子间的醚化，从而实现无胶质产生，具有意想不到的效果，提高了脱水山梨醇三硬脂酸酯的品质。附图说明通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术提供的脱水山梨醇三硬脂酸酯制备方法流程图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。实施例1请参考图1，本实施例提供一种脱水山梨醇三硬脂酸酯的制备方法，脱水山梨醇三硬脂酸酯包括山梨醇、硬脂酸以及酸性催化剂，制备方法包括如下步骤：步骤一：将山梨醇、硬脂酸与酸性催化放入反应釜中，升温至180℃，反应时间为4h，得混合物A；步骤二：对混合物A进行测酸值，当混合物A的酸值不大于10mgKOH/g时，降温，即得脱水山梨醇三硬脂酸酯；当混合物A的酸值大于10mgKOH/g时，转至步骤三；步骤三：将混合物A继续置于反应釜中反应，反应时间为0.25-1h，转至步骤二。其中，山梨醇与硬脂酸的摩尔质量比1：2，酸性催化剂为山梨醇和硬脂酸重量之和的0.2％，酸性催化剂为98％浓度的浓硫酸和甲基磺酸。另外，本实施例中在山梨醇、硬脂酸与酸性催化反应后，对形成的混合物A进行测酸值，当混合物A的酸值大于10mgKOH/g时，继续在反应釜中反应，待反应时间为0.25-1h后，再进行测酸值，直至混合物A的酸值不大于10mgKOH/g时，降温，即得脱水山梨醇三硬脂酸酯。这里待反应时间优选为0.25-1h，具体时间可根据生产实际情况进行调整。本实施例制备出的脱水山梨醇三硬脂酸酯呈黄色蜡状固体状，羟值为60KOH/g、皂化值为170mgKOH/g，且没有胶质出现。实施例2请参考图1，本实施例提供一种脱水山梨醇三硬脂酸酯的制备方法，脱水山梨醇三硬脂酸酯包括山梨醇、硬脂酸以及酸性催化剂，制备方法包括如下步骤：步骤一：将山梨醇、硬脂酸与酸性催化放入反应釜中，升温至190℃，反应时间为8h，得混合物A；步骤二：对混合物A进行测酸值，当混合物A的酸值不大于10mgKOH/g时，降温，即得脱水山梨醇三硬脂酸酯；当混合物A的酸值大于10mgKOH/g时，转至步骤三；步骤三：将混合物A继续置于反应釜中反应，反应时间为0.25-1h，转至步骤二。其中，山梨醇与硬脂酸的摩尔质量比1：2.5，酸性催化剂为山梨醇和硬脂酸重量之和的0.4％，酸性催化剂为98％浓度的浓硫酸、亚磷酸、次磷酸和甲基磺酸，且四者的重量比例为1：3：3：2。另外，本实施例中在山梨醇、硬脂酸与酸性催化反应后，对形成的混合物A进行测酸值，当混合物A的酸值大于10mgKOH/g时，继续在反应釜中反应，待反应时间为0.25-1h后，再进行测酸值，直至混合物A的酸值不大于10mgKOH/g时，降温，即得脱水山梨醇三硬脂酸酯。这里待反应时间优选为0.25-1h，具体时间可根据生产实际情况进行调整。本实施例制备出的脱水山梨醇三硬脂酸酯呈黄色蜡状固体状，羟值为68KOH/g、皂化值为181mgKOH/g，且没有胶质出现。实施例3请参考图1，本实施例提供一种脱水山梨醇三硬脂酸酯的制备方法，脱水山梨醇三硬脂酸酯包括山梨醇、硬脂酸以及酸性催化剂，制备方法包括如下步骤：步骤一：将山梨醇、硬脂酸与酸性催化放入反应釜中，升温至210℃，反应时间为7h，得混合物A；步骤二：对混合物A进行测酸值，当混合物A的酸值不大于10mgKOH/g时，降温，即得脱水山梨醇三硬脂酸酯；当混合物A的酸值大于10mgKOH/g时，转至步骤三；步骤三：将混合物A继续置于反应釜中反应，反应时间为0.25-1h，转至步骤二。其中，山梨醇与硬脂酸的摩尔质量比1：2.5，酸性催化剂为山梨醇和硬脂酸重量之和的0.6％，酸性催化剂为亚磷酸、次磷酸和甲基磺酸，且三者的重量比例为1：2：1。另外，本实施例中在山梨醇、硬脂酸与酸性催化反应后，对形成的混合物A进行测酸值，当混合物A的酸值大于10mgKOH/g时，继本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脱水山梨醇三硬脂酸酯的制备方法，其特征在于，所述脱水山梨醇三硬脂酸酯包括山梨醇、硬脂酸以及酸性催化剂，所述制备方法包括如下步骤：步骤一：将所述山梨醇、所述硬脂酸与所述酸性催化放入反应釜中，升温至180～230℃，反应时间为4‑8h，得混合物A；步骤二：对所述混合物A进行测酸值，当所述混合物A的酸值不大于10mgKOH/g时，降温，即得所述脱水山梨醇三硬脂酸酯；当所述混合物A的酸值大于10mgKOH/g时，转至步骤三；步骤三：将混合物A继续置于反应釜中反应，反应时间为0.25‑1h，转至步骤二。

【技术特征摘要】
1.一种脱水山梨醇三硬脂酸酯的制备方法，其特征在于，所述脱水山梨醇三硬脂酸酯包括山梨醇、硬脂酸以及酸性催化剂，所述制备方法包括如下步骤：步骤一：将所述山梨醇、所述硬脂酸与所述酸性催化放入反应釜中，升温至180～230℃，反应时间为4-8h，得混合物A；步骤二：对所述混合物A进行测酸值，当所述混合物A的酸值不大于10mgKOH/g时，降温，即得所述脱水山梨醇三硬脂酸酯；当所述混合物A的酸值大于10mgKOH/g时，转至步骤三；步骤三：将混合物A继续置于反应釜中反应，反应时间为0.25-1h，转至步骤二。2.根据权利要求1所述的脱水山梨醇三硬脂酸酯的制备方法，其特征在于，所述山梨醇与所述硬脂酸的摩尔质量比1：(2～3)，所述酸性催化剂为所述山梨醇和所述硬...

【专利技术属性】
技术研发人员：王菲，王加国，王日成，
申请(专利权)人：江苏省海安石油化工厂，
类型：发明
国别省市：江苏;32