本发明专利技术公开了一种防红外军用迷彩面料及其印染工艺，所述迷彩面料的经纬纱均采用棉涤混纺纱线，所述棉涤混纺纱线由40‑60wt％棉纤维、30‑50wt％涤纶纤维、5‑10wt％锦纶纤维和5‑10wt％绢丝纤维混纺而成，其印染工艺包括如下步骤：S1、前处理工艺，S2、染色工艺，S3、印花工艺，S4、拉幅整理；其中，所述染色工艺采用还原染料和分散染料的分散浴法染色；所述印花工艺采用还原染料和分散染料的同浆印花。本发明专利技术所述防红外军用迷彩面料及其印染工艺，经过该印染工艺获得的面料，具有防红外伪装性能好，各项色牢度高，色泽丰满，且成本低的优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及面料印染
，尤其涉及一种防红外军用迷彩面料及其印染工艺。
技术介绍
随着红外侦察威胁的提高，各种防红外侦察的手段日趋重要。美、英、日等国家均开始了防红外侦察方法的研究，其中尤以防红外侦察伪装材料的研究最为重要。防红外材料的研究已有近半个世纪的历史，而国内红外伪装材料的研究是从八十年代开始的。对于纺织面料作为伪装材料而言，在以往研究中是通过涂料实现伪装是比较容易的一种方法，其一般将含SnO2、Fe3O3、ZnO等金属氧化物的涂料涂覆在织物表面，以降低织物对红外线反射率。但是该方法的缺点是，大量使用涂料会导致热红外波段的过度吸收，增加对雷达波、可见光和激光的反射，不利于对这些探测器的隐身，而且涂层后的面料的吸湿性、透气性、耐水洗性等都有所下降；再有，由于颜料自身性能限制，调制出与背景完全接近的伪装颜色是困难的，一般有一个规定限度内的伪装色的允许偏差。目前有学者采用染料代替涂料形成热门隐身材料，其正好是从克服上述这些方面的缺点，但是更多关于染料代替涂料形成热隐身材料的消息还鲜有报道，一方面是有关染料的合成、结构和组成以及应用均是秘密进行的，另一方面要想达到令人满意的效果可适合于军事用途，还有待于进一步的技术攻关。考虑到在现代战争中，防红外迷彩面料用于个体防护是形势所趋，因此对于防近红外迷彩伪装面料的研究具有一定的理论意义和现实意义。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种防红外军用迷彩面料及其印染工艺，经过该印染工艺获得的面料，具有防红外伪装性能好，各项色牢度高，色泽丰满，且成本低的优点。本专利技术提出的一种防红外军用迷彩面料，所述迷彩面料的经纬纱均采用同样的混纺纱线，所述棉涤混纺纱线由40-60wt％棉纤维、30-50wt％涤纶纤维、5-10wt％锦纶纤维和5-10wt％绢丝纤维混纺而成。优选地，所述面料经密度为80-100根/in，面料纬密度为50-60根/in。。本专利技术提出的一种防红外军用迷彩面料的印染工艺，包括如下步骤：S1、前处理工艺，S2、染色工艺，S3、印花工艺，S4、拉幅整理；其中，所述染色工艺采用还原染料和分散染料分散浴法染色；所述印花工艺采用还原染料和分散染料同浆印花。优选地，所述前处理工艺包括：S11、烧毛，用烧毛机进行烧毛，车速100-110m/min，二正二反，四道火口，烧毛等级为4-5级；S12、冷堆，常温浸轧工作液，三浸三轧，轧余率为60-90％，车速为30-40m/min，工作液包括：烧碱30-40g/L、双氧水5-15g/L、渗透剂1-5g/L、煮练剂8-10g/L、螯合分散剂1-5g/L，打卷后以5-6r/min的转速常温堆置20-25小时；S13、碱洗，浸轧碱氧液，碱氧液包括：烧碱20-25g/L、双氧水1-2g/L、煮练剂4-6g/L，打卷后以6-7r/min的转速转动放置0.5-1h，70-75℃两格热水洗，一格轧碱液，碱液包括：烧碱18-22g/L、煮练剂5-6g/L，蒸箱汽蒸，80-85℃五格热水洗，一格轧碱液，碱液包括：烧碱12-16g/L、煮练剂2-3g/L，蒸箱汽蒸，90-95℃五格热水洗，烘干；S14、丝光，浸轧碱液，碱液浓度为180-200g/L，施加张力，伸幅，淋洗，90-110℃汽蒸去碱，85-95℃水洗，加醋酸溶液中和，醋酸用量为3-6g/L，轧水，烘干。优选地，所述染色工艺包括：室温浸轧还原染料形成的悬浮体染液，悬浮体染液包括：还原染料0.1-2％(owf)、扩散剂1-2g/L、海藻酸钠1-2g/L，再在35-55℃下浸轧还原液，还原液包括：烧碱5-25g/L、保险粉1-10g/L、二氧化硫脲1-5g/L，接着在102-105℃下汽蒸还原0.3-0.5min，再用1-1.5g/L的双氧水在40-60℃下氧化5-10min，用30-40℃温水冲洗10-20min，再在90-98℃下皂洗1-5min，冷却后浸渍分散染料形成的染液，染液包括：分散染料1-3％(owf)、冰醋酸1-2g/L、醋酸钠1-2g/L、匀染剂1-2g/L，20-30℃入染，缓慢升温至110-130℃，保温25-35min，用30-40℃温水冲洗5-10min，红外线预烘后，110-130℃热风烘干。优选地，所述还原染料和分散染料选自军绿、灰或棕色系中的一种；所述分散染料为高温型或者中温型分散染料。优选地，所述印花工艺包括：印花，印花色浆包括：还原黄3RT 0.9-1.3％、还原蓝RSN 1.8-2.5％、还原棕BR 1.4-1.8％、还原橄榄R 3.3-4.1％、还原艳绿FFB 0.2-0.6％、分散黄E-3RL 2.1-2.7％、分散蓝E-4R 0.8-1.2％、分散黑S-2BL1.1-1.5％、分散黄棕S-2RFL 0.3-0.5％、尿素4-8％、海藻酸钠0.5-1.5％、防染盐S 0.5-1.5％、增稠剂FS-80E 6.5-8.5％、乳化糊5-10％、加水合成100％，然后在190-200℃下烘焙1-3min，室温浸轧还原液，还原液包括：保险粉100-120g/L、烧碱60-80g/L、元明粉10-20g/L，120-130℃还原蒸化1-1.5min，扎余率为90-100％，再用2-5g/L的双氧水在45-55℃下氧化1-5min，接着用包含净洗剂209 1-3g/L和纯碱3-4g/L的皂洗剂在90-110℃下皂洗1-5min，再用60-80℃热水冲洗5-8min，烘干。优选地，所述拉幅整理包括：在85-105℃下浸轧整理剂，二浸二轧，轧余率为65-75％，整理剂包括：氟类防水剂40-60g/L、耐洗树脂10-20g/L、氯化镁催化剂15-30g/L、柔软剂10-30g/L、吸水硅油20-30g/L、非离子渗透剂2-5g/L、醋酸5-6g/L，调节整理剂的pH值为5-6，再排液、脱水，在160-170℃下烘焙1-2min。本专利技术提出的一种防红外军用迷彩面料及其印染工艺，所述面料的经纬纱均采用由40-60wt％棉纤维、30-50wt％涤纶纤维、5-10wt％锦纶纤维和5-10wt％绢丝纤维混纺形成的纱线，由于将棉纤维和涤纶纤维、锦纶纤维、绢丝纤维进行混纺，使面料不仅具有棉纤维的优良性能，还可以服棉纤维的一些不良特性：如多次洗涤后发黄发硬、吸湿后水分发散缓慢等，面料也克服了传统仅以涤纶、锦纶为原料的迷彩面料的缺点；其中采用高强涤纶纤维，可以增加面料在使用时的耐摩擦性、拉伸断裂强度、撕裂强度，同时减轻了成品质量，从而有效地提高了战时机动灵活性能，加入绢丝纤维则不仅可以改善棉涤产品的拉伸性能，还可以改善其印染吸附功能，有利于面料进行后续的防红外印染加工。通过上述特定种类和比例纤维混纺成的面料产品，其具有丰满挺括、透气吸湿、色牢度好、强度高、耐磨擦的优点，其完全适用于军用迷彩面料的开发。与此同时，本专利技术中还提出了一种防红外军用迷彩面料的印染工艺，其包括对面料进行前处理后，染色以及印花、整理等工艺；首先，根据混纺面料的特点，在前处理工艺中，通过选择烧毛、冷轧堆+碱洗、丝光的工艺过程和参数控制，不仅可以面料保护纤维不受损伤，而且充分去除面料上含有的化学浆料和本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种防红外军用迷彩面料，其特征在于，所述迷彩面料的经纬纱均采用棉涤混纺纱线，所述棉涤混纺纱线由40‑60wt％棉纤维、30‑50wt％涤纶纤维、5‑10wt％锦纶纤维和5‑10wt％绢丝纤维混纺而成。
【技术特征摘要】
1.一种防红外军用迷彩面料，其特征在于，所述迷彩面料的经纬纱均采用棉涤混纺纱线，所述棉涤混纺纱线由40-60wt％棉纤维、30-50wt％涤纶纤维、5-10wt％锦纶纤维和5-10wt％绢丝纤维混纺而成。2.根据权利要求1所述的防红外军用迷彩面料，其特征在于，所述面料经密度为80-100根/in，所述面料纬密度为50-60根/in。3.一种权利要求1或2所述的防红外军用迷彩面料的印染工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、前处理工艺，S2、染色工艺，S3、印花工艺，S4、拉幅整理；其中，所述染色工艺采用还原染料和分散染料的分散浴法染色；所述印花工艺采用还原染料和分散染料的同浆印花。4.根据权利要求3所述的防红外军用迷彩面料的印染工艺，其特征在于，所述前处理工艺包括：S11、烧毛，用烧毛机进行烧毛，车速为100-110m/min，二正二反，四道火口，烧毛等级为4-5级；S12、冷堆，常温浸轧工作液，三浸三轧，轧余率为60-90％，车速为30-40m/min，工作液包括：烧碱30-40g/L、双氧水5-15g/L、渗透剂1-5g/L、煮练剂8-10g/L、螯合分散剂1-5g/L，打卷后以5-6r/min的转速常温堆置20-25小时；S13、碱洗，浸轧碱氧液，碱氧液包括：烧碱20-25g/L、双氧水1-2g/L、煮练剂4-6g/L，打卷后以6-7r/min的转速转动放置0.5-1h，70-75℃两格热水洗，一格轧碱液，碱液包括：烧碱18-22g/L、煮练剂5-6g/L，蒸箱汽蒸，80-85℃五格热水洗，一格轧碱液，碱液包括：烧碱12-16g/L、煮练剂2-3g/L，蒸箱汽蒸，90-95℃五格热水洗，烘干；S14、丝光，浸轧碱液，碱液浓度为180-200g/L，施加张力，伸幅，淋洗，90-110℃汽蒸去碱，85-95℃水洗，加醋酸溶液中和，醋酸用量为3-6g/L，轧水，烘干。5.根据权利要求3或4所述的防红外军用迷彩面料的印染工艺，其特征在于，所述染色工艺包括：室温浸轧由还原染料形成的悬浮体染液，悬浮体染液包括：还原染料0.1-2％(owf)、扩散剂1-2g/L、海藻酸钠1-2g/L，再在35-55℃下浸轧还原液，还原液包括：烧碱5-25g/L、保险粉1-10g/L、二氧化硫脲1-5g/L，接着在102-105℃下汽蒸还原0.3-...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘学东，
申请(专利权)人：安徽亚源印染有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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