本发明专利技术公开了一种高密封性能的分缸筒密封装置，包括上缸筒和下缸筒；所述下缸筒为两端开口的圆筒结构，套装在上缸筒的外侧，上缸筒包括位于底部的蒸汽阀口和位于侧部的出料口，外部蒸汽管道与蒸汽阀口连接，用于将高温高压蒸汽加注进上缸筒内部，下缸筒与上缸筒滑动连接，当下缸筒滑动至最上端时，下缸筒封闭出料口，上缸筒密封；启盖装置的缸盖封盖在上缸筒的顶端。对启盖装置的结构进行了创新设计，缸盖与锁紧圈采用楔形齿互锁结构，密封可靠；可调节螺栓保证启闭盖动作到位精度。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于有机质处理领域，具体来说涉及一种高密封性能的分缸筒密封装置。
技术介绍
大型容器类装置放气泄压速度的主要瓶颈在于放气截面积的大小，传统的放气阀结构，增大口径与提高开启速度是相互矛盾的，因此普遍存在泄压速度慢，处理效率低的问题。笼式弹射装置虽增大了放气口径和泄压速度，但是负载大，结构复杂，填料困难，且密封部位无保护，存在泄压效率低，密封圈受损严重，可靠性和维护性差等问题。目前本领域常规的密封容器放气最大有效截面积为D为密封容器的外径。很难增加有效截面积，由于放气有效截面积的限制，加压泄压装置的泄压速度也很难提高，导致有机质处理无法达到理想的爆碎效果。如果克服传统方式的有效截面积的限制，提高泄压速度，是有机质处理领域急需解决的问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种高密封性能的分缸筒密封装置。本专利技术的目的是通过下述技术方案予以实现的。一种高密封性能的分缸筒密封装置，包括上缸筒和下缸筒；所述下缸筒为两端开口的圆筒结构，套装在上缸筒的外侧，上缸筒包括位于底部的蒸汽阀口和位于侧部的出料口，外部蒸汽管道与蒸汽阀口连接，用于将高温高压蒸汽加注进上缸筒内部，下缸筒与上缸筒滑动连接，当下缸筒滑动至最上端时，下缸筒封闭出料口，上缸筒密封；当下缸筒滑动至最下端时，完全打开出料口，加压泄压装置通过出料口排出蒸汽和物料；启盖装置的缸盖封盖在上缸筒的顶端。在上述技术方案中，所述出料口为多个，均匀分布在上缸筒的表面，多个出料口截面弧长的总和大于上缸筒截面圆周周长的三分之二，优选大于十分之九，多个出料口的高度相同，大于上缸筒高度的三分之二。在上述技术方案中，所述上缸筒具有上部密封件，用于缸盖与上缸筒之间的连接部分进行密封。在上述技术方案中，所述上缸筒具有中部密封件，用于当下缸筒滑动至最上端时，上缸筒与下缸筒之间的连接部分的密封。在上述技术方案中，所述下缸筒具有下部密封件，用于当下缸筒滑动至最上端时，上缸筒底部与下缸筒之间的连接部分的密封。在上述技术方案中，在所述上缸筒底面的内壁上安装有一受力板，所述受力板向上凸起且该受力板的周边与所述上缸筒的内壁密封固装，用于在保压时承受压力以加固上缸筒的底面，所述蒸汽阀口穿过所述受力板并伸入上缸筒内。在上述技术方案中，所述启盖装置包括缸盖、锁紧圈、密封圈盖板、密封圈、万向球和翻转机构，其中缸盖与翻转机构连接，翻转机构与上缸筒连接，锁紧圈套装在上缸筒外缘的上端并高出上缸筒上端面，密封圈盖板位于上缸筒靠近上端的内壁延伸出的台阶面上，并与上缸筒内壁贴合后固定，密封圈位于密封圈盖板与上缸筒的台阶面之间，若干个万向球分布在上缸筒上，缸盖的边缘设有若干个沿圆周均匀分布的第一楔形齿，与锁紧圈上的若干个第二楔形齿通过啮合或错开，实现启盖装置的开启与关闭，外部的第一液压缸与翻转机构连接，带动缸盖的开启与关闭，外部的第二液压缸连接在锁紧圈上，带动锁紧圈的转动。在上述技术方案中，所述锁紧圈的第二楔形齿下方沿锁紧圈的内壁开设有环形槽，与上缸筒外表面的环形凸台相配合，环形凸台的上表面均匀开设有若干个凹槽，若干个万向球均匀分布在所述凹槽内；所述锁紧圈为分体式结构，由两个半环套装在上缸筒外缘的上端后，通过两个连接板连接为整体圆环结构；所述翻转机构还包括两个调节螺栓，位于翻转机构上与缸盖连接的一端，用于调整缸盖的位置，保证缸盖与锁紧圈的配合。本专利技术的分缸筒密封装置克服了传统方法有效截面积的限制，采用多方向出料，增加排气出料面积，显著增加了加压泄压装置的出料效率，提高了泄压速度，达到了较好的爆碎效果，并使有机质处理效果更加安全可靠，效率更高。对启盖装置的结构进行了创新设计，缸盖与锁紧圈采用楔形齿互锁结构，密封可靠；可调节螺栓保证启闭盖动作到位精度；万向球结构保证了锁紧圈转动顺畅；安全联锁机构用于在启盖装置闭合后爆 仓有压力的情况下，保证锁紧圈不发生转动。采用的密封圈盖板与密封圈的组合结构安装在爆仓上，在缸盖闭合后可以实现对启盖装置的可靠密封。附图说明图1为有机质处理设备结构示意图；图2为加压泄压装置结构示意图；图3为分缸筒密封装置结构示意图；图4为分缸筒密封装置俯视图；图5为气动开启机构的结构示意图；图6为分缸筒密封装置工作过程示意图，其中图6(a)为加压保压工序示意图；图6(b)为快速卸荷工序示意图；图7为进料装置原理图；图8为进料装置结构示意图；图9为进料装置进料效果图；图10为进料装置中物料桶夹持架结构示意图；图11为进料装置中漏斗示意图；图12为分离器结构示意图；图13为分离器俯视图；图14为安装架结构示意图；图15为安装架安装加压泄压装置后的结构示意图；图16为安装架俯视图；图17为缓冲装置结构示意图；图18为启盖装置三维结构图；图19为启盖装置结构示意图；图20为启盖装置俯视图；图21为启盖装置轴侧图；图22为锁紧圈与爆仓配合结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的分缸筒密封装置进行详细说明。如图1所示为大口径有机质处理设备结构示意图，由图可知大口径有机质处理设备具体包括进料装置1、分离器2、启盖机构3、加压泄压装置4和出料装置5，其中加压泄压装置4安装在分离器2的内部，启盖机构3和进料装置1均安装在加压泄压装置4的上部，即分离器2的顶部，出料装置5位于分离器2的下方，其中进料装置1将物料通过启盖装置3加注到加压泄压装置4的内部，加压泄压装置4对物料进行加温加压处理，分离器2对处理后的物料进行气固分离，出料装置5将分离后的固体运出。如图2所示为加压泄压装置结构示意图，由图可知加压泄压装置结构主要包括分缸筒密封装置4-1、气动开启机构4-2、导轨4-16-1。如图3所示为分缸筒密封装置结构示意图，图4为分缸筒密封装置俯视图，分缸筒密封装置4-1包括：上缸筒4-11、下缸筒4-12、安装支耳4-15、中部密封组件4-16、下部密封组件4-17、上部密封组件4-18。下缸筒4-12为两端开口的圆筒结构，套装在上缸筒4-11的外侧，上缸筒4-11包括位于底部的蒸汽阀口4-14和位于侧部的出料口4-19，上缸筒底面的内壁上安装有一受力板4-26，受力板为向上凸起的圆形，该受力板的周边与上缸筒的内壁密封固装，用于在保压时承受压力以加固上缸筒的底面，蒸汽阀口4-14穿过受力板的中心位置并伸入上缸筒内。外部蒸汽管道与蒸汽阀口4-14连接，用于将高温高压蒸汽(例如温度大于200℃，压力高于2MPa的饱和水蒸气)加注进上缸筒4-11内部，下缸筒4-12与上缸筒4-11滑动连接，当下缸4-12滑动至最上端时，下缸筒4-12封闭出料口4-19，上缸筒4-11密封；当下缸筒4-12滑动至最下端时，完全打开出料口4-19，加压泄压装置通过出料口4-19排出蒸汽和物料；启盖机构3中的缸盖3-1封盖在上缸筒4-11的顶端；气动开启机构4-2用于驱动下缸筒4-12上下滑动。如图5所示为气动开启机构的结构示意图；气动开启机构2的气缸位于下缸筒4-12下部，气动开启机构主要包括高速气缸4-21和关节轴承组件4-22，高速气缸是执行机构的动力来源，通过高速进气阀4-23、排气阀4-24控制气缸快速运动，关节轴承组件4-22用于连接气缸和分缸筒密封装置。其中，上缸筒4-11为圆周方向均布带若干出料口4-19的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高密封性能的分缸筒密封装置，其特征在于，包括上缸筒(4‑11)和下缸筒(4‑12)；所述下缸筒(4‑12)为两端开口的圆筒结构，套装在上缸筒(4‑11)的外侧，上缸筒(4‑11)包括位于底部的蒸汽阀口(4‑14)和位于侧部的出料口(4‑19)，外部蒸汽管道与蒸汽阀口(4‑14)连接，用于将高温高压蒸汽加注进上缸筒(4‑11)内部，下缸筒(4‑12)与上缸筒(4‑11)滑动连接，当下缸筒(4‑12)滑动至最上端时，下缸筒(4‑12)封闭出料口(4‑19)，上缸筒(4‑11)密封；当下缸筒(4‑12)滑动至最下端时，完全打开出料口(4‑19)，出料口(4‑19)排出蒸汽和物料；启盖装置(3)的缸盖(3‑1)封盖在上缸筒(4‑11)的顶端。
【技术特征摘要】
2015.07.09 CN 20151040103651.一种高密封性能的分缸筒密封装置，其特征在于，包括上缸筒(4-11)和下缸筒(4-12)；所述下缸筒(4-12)为两端开口的圆筒结构，套装在上缸筒(4-11)的外侧，上缸筒(4-11)包括位于底部的蒸汽阀口(4-14)和位于侧部的出料口(4-19)，外部蒸汽管道与蒸汽阀口(4-14)连接，用于将高温高压蒸汽加注进上缸筒(4-11)内部，下缸筒(4-12)与上缸筒(4-11)滑动连接，当下缸筒(4-12)滑动至最上端时，下缸筒(4-12)封闭出料口(4-19)，上缸筒(4-11)密封；当下缸筒(4-12)滑动至最下端时，完全打开出料口(4-19)，出料口(4-19)排出蒸汽和物料；启盖装置(3)的缸盖(3-1)封盖在上缸筒(4-11)的顶端。2.根据权利要求1所述的高密封性能的分缸筒密封装置，其特征在于，所述出料口(4-19)为多个，均匀分布在上缸筒(4-11)的表面，多个出料口(4-19)截面弧长的总和大于上缸筒(4-11)截面圆周周长的三分之二，优选大于十分之九，多个出料口(4-19)的高度相同，大于上缸筒(4-11)高度的三分之二。3.根据权利要求1所述的高密封性能的分缸筒密封装置，其特征在于，所述上缸筒(4-11)具有上部密封件(4-18)，用于缸盖(3-1)与上缸筒(4-11)之间的连接部分进行密封。4.根据权利要求1所述的高密封性能的分缸筒密封装置，其特征在于，所述上缸筒(4-11)具有中部密封件(4-16)，用于当下缸筒(4-12)滑动至最上端时，上缸筒(4-11)与下缸筒(4-12)之间的连接部分的密封。5.根据权利要求1所述的高密封性能的分缸筒密封装置，其特征在于，所述下缸筒(4-12)具有下部密封件(4-17)，用于当下缸筒(4-12)滑动至最上端时，上缸筒(4-11)底部与下缸筒(4-12)之间的连接部分的密封。6.根据权利要求1所述的高密封性能的分缸筒密封装置，其特征在于，在所述上缸筒底面的内壁上安装有一受力板(4-26)，所述受力板(4-2...
【专利技术属性】
技术研发人员：关新华，谢甲辰，崔承琪，张莹，
申请(专利权)人：天紫环保装备制造天津有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12
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