连接器制造技术

一种用于与配合连接器接合的连接器，包括壳体。所述壳体包括壳体主体和具有接合突起的锁定臂。壳体主体形成有端子容纳室，端子容纳室构造为容纳端子并且沿着连接器接合于配合连接器的接合方向延伸。锁定臂沿着所述接合方向从壳体主体的前端侧向壳体主体的后端侧延伸。锁定臂与壳体主体的前端侧一体地连接。壳体主体形成有通孔，通孔沿着接合方向延伸，并且设置在壳体主体的锁定臂连接于壳体主体的连接部处。

【技术实现步骤摘要】
现有申请的交叉引用本申请基于2015年4月10日提交的日本专利申请(No.2015-080947)，该专利申请的内容通过引用并入此处。
本专利技术涉及一种连接到配合连接器的连接器。
技术介绍
作为传统连接器，已知一种具有由树脂制成的壳体的连接器，该连接器具有中空部，该中空部在与配合连接器的接合方向的垂直的方向上贯通，且该中空部形成在与配合连接的连接器的壳体接合的锁定臂的上升部中(例如，参见专利文献1)。在该连接器中，弯曲应力作用在锁定臂的上升部中的位置通过中空部分散，使得抑制由于弯曲应力集中于上升部的特定部位而引起的锁定臂的损坏。[专利文献1]：JP-A-2013-214438
技术实现思路
因此，本专利技术的一个有益方面是提供一种连接器，该连接器能够降低设备成本和制造成本，并且同时提高锁定臂的耐久性。根据本专利技术的一方面，提供了如下面的(1)至(5)所述的连接器。(1)一种接合于配合连接器的连接器，包括由树脂制成的壳体，其中，所述壳体包括：壳体主体，其形成有端子容纳室，所述端子容纳室被构造为容纳端子并且沿着所述连接器接合于所述配合连接器的接合方向延伸；锁定臂，其沿着所述接合方向从所述壳体主体的前端侧向所述壳体主体的后端侧延伸；以及接合突起，其形成在所述锁定臂中，该接合突起被构造为与设置在所述配合连接器的壳体中的接合部接合，使得所述壳体主体嵌合到形成在所述配合连接器的所述壳体中的嵌合凹部，其中，所述锁定臂与所述壳体主体的所述前端侧一体地连接，并且其中，所述壳体主体形成有通孔，所述通孔沿着所述接合方向延伸，并且设置在所述锁定臂连接于所述壳体主体的所述壳体主体的连接部处。(2)所述端子可以包括电连接部，所述电连接部被构造为当将所述配合连接器的端子的凸片部推入到所述电连接部内时，与所述凸片部导通，并且可以从所述壳体主体的所述前端侧开始，至少遍及所述电连接部容纳在所述端子容纳室中的连接部容纳范围而形成所述通孔。(3)所述壳体主体可以形成有沿着所述接合方向延伸的多个孔，所述多个孔可以布置在所述壳体的与所述接合方向垂直的宽度方向上，并且所述连接部中的所述通孔可以与所述多个孔一起布置在所述宽度方向上。(4)所述壳体主体可以形成有多个端子容纳室，所述多个端子容纳室被构造为容纳多个端子并且沿着所述接合方向延伸，各个所述端子可以包括电连接部，所述电连接部被构造为当将所述配合连接器的端子的凸片部推入到所述电连接部内时，与所述凸片部导通，并且可以从所述壳体主体的所述前端侧开始，至少遍及所述电连接部分别容纳在所述端子容纳室中的连接部容纳范围而形成所述通孔和所述多个孔。(5)所述通孔可以形成在所述端子容纳室与所述壳体主体的上表面之间，所述锁定臂设置在该上表面。附图说明图1是根据该示例性实施例的连接器和配合连接器的透视图。图2是根据该示例性实施例的连接器的前视图。图3是沿着图2中的线A-A截取的截面图。图4是图3中的部分B的放大图。图5是配合连接器的前视图。图6是沿着图5中的线C-C截取的截面图。图7是说明根据该示例性实施例的连接器与配合连接器的连接的沿着接合方向的纵向截面图。图8是示出根据该示例性实施例的连接器与配合连接器的连接状态的沿着接合方向的纵向截面图。具体实施方式在传统连接器的壳体中，形成了端子容纳室，导电并且连接到配合连接器的端子的端子容纳在该端子容纳室中。端子容纳室沿着与配合连接器的接合方向形成。因此，上述传统连接器具有：端子容纳室，其沿着与配合连接器的接合方向延伸；以及中空部，其与到配合连接器的接合方向直角相交，在该上述传统连接器中，成型模具具有复杂结构，其中端子容纳室的成型部与中空部的成型部在以直角相交的方向上互相移动。从而，设备成本和制造成本增加。通过考虑上述情况而设计了本专利技术，并且本专利技术的目的是提供一种连接器，该连接器能够降低设备成本和制造成本，并且同时提高锁定臂的耐久性。现在，下面将参考附图描述根据本专利技术的示例性实施例的实例。图1是根据该示例性实施例的连接器和配合连接器的透视图。如图1所示，根据该实施例的连接器11接合于配合连接器51。连接器11设置有由树脂制成的阴壳体(壳体)12。配合连接器51设置有由树脂制成的阳壳体(壳体)52。阴壳体12将作为与配合连接器51的接合方向上的前侧的端侧设定为嵌合部13。在阳壳体52中，嵌合凹部53形成在作为与连接器11的接合方向上的前侧的端侧中。然后，将阴壳体12的嵌合部13嵌合到阳壳体52的嵌合凹部53，使得连接器11接合于配合连接器51。图2是根据该示例性实施例的连接器的前视图。图3是沿着图2中的线A-A截取的截面图。图4是图3中的部分B的放大图。如图2和3所示，连接器11的阴壳体12具有壳体主体15，多个端子容纳室14形成在该壳体主体15中。将壳体主体15的端侧设定为嵌合部13。端子容纳室14沿着与配合连接器51的接合方向延伸。端子容纳室14布置在壳体主体15的宽度方向上，并且端子容纳室14的布置包括上下两段(steps)。宽度方向与接合方向垂直。端子容纳室14分别具有从下侧突出的矛杆部16。此外，端子容纳室14分别在壳体主体15的端侧中具有开口部17。在端子容纳室14中，从作为接合方向上的后侧的后端侧容纳阴端子(端子)21。阴端子21由导电金属材料，例如，铜或铜合金形成，
并且具有电连接部22和压接部23。绝缘电线24被按压且装接以电导通并且连接到压接部23，所述绝缘电线24具有在其周围被覆有护套的导体。阴端子21从壳体主体15的后端侧插入到端子容纳室14内，使得电连接部22与矛杆部16接合。从而，阴端子21被保持为容纳在端子容纳室14中的状态。在阴壳体12中，锁定臂31和多个引导突起36形成在壳体主体15的上表面15a侧上。锁定臂31设置在壳体主体15的上表面15a的宽度方向上的中央位置。锁定臂31连接于壳体主体15的接合方向上的端侧。锁定臂31沿着与配合连接器51的接合方向从连接部32向后端侧延伸。在锁定臂31中，形成接合突起33，该接合突起33在其与配合连接器51的接合方向上的后端附近向上突出。在接合突起33中，形成引导面34，该引导面形成有朝着锁定臂31的后端侧逐渐向上倾斜的倾斜面。在锁定臂31中，形成按压部35，该按压部35在其后端部中向上突出。在锁定臂31中，由于朝着壳体主体15按压按压部35，所以锁定臂31朝着壳体主体15侧弹性变形。引导突起36在壳体主体15的上表面15a的宽度方向上间隔地设置。引导突起36沿着与配合连接器51的接合方向延伸。阴壳体12的壳体主体15具有多个孔37。孔37形成在上段侧的端子容纳室14与壳体主体15中的上表面15a之间。通孔37A形成在壳体主体15的宽度方向上的中央位置。通孔37A形成在与壳体主体15中的锁定臂31的连接部32中。通孔37A形成在上段侧的一个端子容纳室14与壳体主体15的上表面15a之间。如图4所示，从壳体主体15的前端侧开始，至少遍及阴端子21的电连接部22容纳在端子容纳室14中的连接部容纳范围14a而形成通
孔37A。图5是配合连接器的前视图。图6是沿着图5中的线C-C截取的截面图。如图5和图6所示，配合连接器51的阳壳体52具有壳体主体55，多个端子容纳室54形成在该壳体主体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于与配合连接器接合的连接器，包括由树脂制成的壳体，其中，所述壳体包括：壳体主体，其形成有端子容纳室，所述端子容纳室被构造为容纳端子并且沿着所述连接器接合于所述配合连接器的接合方向延伸；锁定臂，其沿着所述接合方向从所述壳体主体的前端侧向所述壳体主体的后端侧延伸；以及接合突起，其形成在所述锁定臂中，该接合突起被构造为与设置在所述配合连接器的壳体中的接合部接合，使得所述壳体主体嵌合到形成在所述配合连接器的所述壳体中的嵌合凹部，其中，所述锁定臂与所述壳体主体的所述前端侧一体地连接，并且其中，所述壳体主体形成有通孔，所述通孔沿着所述接合方向延伸，并且设置在所述锁定臂连接于所述壳体主体的所述壳体主体的连接部处。

【技术特征摘要】
2015.04.10 JP 2015-0809471.一种用于与配合连接器接合的连接器，包括由树脂制成的壳体，其中，所述壳体包括：壳体主体，其形成有端子容纳室，所述端子容纳室被构造为容纳端子并且沿着所述连接器接合于所述配合连接器的接合方向延伸；锁定臂，其沿着所述接合方向从所述壳体主体的前端侧向所述壳体主体的后端侧延伸；以及接合突起，其形成在所述锁定臂中，该接合突起被构造为与设置在所述配合连接器的壳体中的接合部接合，使得所述壳体主体嵌合到形成在所述配合连接器的所述壳体中的嵌合凹部，其中，所述锁定臂与所述壳体主体的所述前端侧一体地连接，并且其中，所述壳体主体形成有通孔，所述通孔沿着所述接合方向延伸，并且设置在所述锁定臂连接于所述壳体主体的所述壳体主体的连接部处。2.根据权利要求1所述的连接器，其中所述端子包括电连接部，所述电连接部被构造为当将所述配合连接器的端子的凸片部推入到所述电连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：长坂尚一，金大成，
申请(专利权)人：矢崎总业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP