一种多用途除锈装置制造方法及图纸

一种多用途除锈装置，涉及一种除锈设备，在设备底座（31）上设有自动送料装置、自动除锈装置和导向机构；其中自动送料装置为螺旋式结构，由螺旋式结构的自动送料装置获取被除锈材料（40）的旋转送入；变频电机（18）通过传动系统连接自动除锈装置的钢刷，由变频减速器（24）控制自动送料装置；本发明专利技术结构简单，布局合理，操作简便，进一步实现了金属材料自动除锈的机械化程度，有利于在材料加工行业推广应用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种除锈设备，尤其是涉及一种多用途除锈装置。
技术介绍
已知的，钢材生锈钢材锈蚀的原因多发生在生产后的仓储、运输过程中，主要原因是钢材表面与周围介质直接发生化学反映而产生的锈蚀；钢材在高温环境中氧化形成Fe3O4；在常温下氧化形成FeO；由于在加工前需要通过除锈来实现后续的加工、喷漆等作业；目前的除锈方式大致分为如下几种：1、小型风动或电动除锈。主要以电或压缩空气为动力，装配适当的除锈装置，进行往复运动或旋转运动，以适应各种场合的除锈要求。如角向磨光机、钢丝刷、风动针束除锈器、风动敲锈锤、齿型旋转除锈器等，属于半机械化设备，工具简单、机动性大，能较好的去除锈、旧涂层等，能对涂层进行打毛处理，效率比手工除锈大大提高，可达1~2m2/h，但不能除去氧化皮，表面粗糙度较小，不能达到优质的表面处理质量，工效较喷射处理低。可在任何部位使用。2、喷丸“砂”除锈。主要以颗粒喷射冲蚀作用构成的以达到表面清洁和适宜的粗糙度，设备包括敞开式喷丸“砂”除锈机、密闭式喷丸“砂室”、真空喷丸“砂”机。敞开式喷丸“砂”机应用较为广泛，能较为彻底地清除金属表面所有的杂质，如氧化皮、锈蚀和旧漆膜，除锈效率高4~5m2/h，机械程度高，除锈质量好。但对由于磨料一般不能回收，对其他作业有影响，清理现场麻烦。所以环境污染较重，近来逐渐被限制使用。3、高压水磨料除锈。利用高压水射流的冲击作用“加上磨料的磨削作用”和水撬作用破坏锈蚀和涂层对钢板的附着力。其特点是无粉尘污染，不损伤钢板，大大提高除锈效率，可达15m2/h以上，除锈质量好。但除锈后的钢板易返锈，须涂装专门的带湿除锈涂料，对一般性能涂料的涂装有较大影响。4、抛丸除锈。抛丸除锈是利用高速旋转的叶轮将磨料抛向钢铁表面来达到除锈目的，是一种对板体钢料进行除锈的较为先进的机械处理方法，不仅生产效率高，而且费用低、自动化程度高，可实现流水线操作，环境污染少，但仅在室内操作，使用的成本较高。5、化学除锈。主要是利用酸与金属氧化物发生化学反应，从而除掉金属表面的锈蚀产物的一种除锈方法，即通常所说的酸洗除锈，只能在车间内操作。目前市场上的机械除锈设备种类繁多，机械结构除锈机，就是利用各类钢丝刷，通过机械传动，使得其与材料表面通过硬力摩擦，达到除锈效果的除锈设备，此类设备具有体积小、移动方便以及适用于小规格材料除锈等优点。市场上此类除锈设备除锈对象细化程度高，但材料间相互兼容性较差。其中以钢筋和螺纹钢以及钢管等为对象的除锈机较多，国内行业上的生产企业为数众多，良莠不齐，并未形成除锈机行业标准化水平，各类厂家只是为了迎合不同用户、不同工况下而推出的相关特定功能的除锈设备，也就是作用大多为角钢、槽钢和圆管、圆钢等单一且针对性的除锈设备；不能满足同时兼顾角钢、槽钢和圆管、圆钢等多种材料的复合式除锈。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中的不足，本专利技术公开一种多用途除锈装置，本专利技术结构简单，布局合理，操作简便，进一步实现了金属材料自动除锈的机械化程度，有利于在材料加工行业推广应用。为实现上述专利技术目的，本专利技术采用如下技术方案：一种多用途除锈装置，在设备底座上设有自动送料装置、自动除锈装置和导向机构；其中自动送料装置为螺旋式结构，由螺旋式结构的自动送料装置获取被除锈材料的旋转送入；变频电机通过传动系统连接自动除锈装置的钢刷，由变频减速器控制自动送料装置。所述的多用途除锈装置，在设备底座的两端分别设有上下料小车伸缩支撑机构；或在设备底座的任一一端设有上下料小车伸缩支撑机构。所述的多用途除锈装置，除尘系统的除尘管道的一端连接设置在设备底座中的屉式托盘，除尘管道的另一端端口处于自动除锈装置下部；所述除尘管道由风机控制，在风机中设有滤筒。所述的多用途除锈装置，在自动除锈装置的上部设有调节构架，由调节构架控制被除锈材料与钢刷的接触面。所述的多用途除锈装置，在自动除锈装置上设置的钢刷为多组，所述多组钢刷沿自动送料装置与导向机构之间分布且间隔设置。所述的多用途除锈装置，在多组钢刷之间设有导向装置。所述的多用途除锈装置，所述钢刷包括碗型钢刷和平行钢刷。所述的多用途除锈装置，变频减速器包括变频电机和减速机。一种多用途除锈装置，在设备底座上设有自动送料装置、自动除锈装置和导向机构；其中自动送料装置为直线式结构，由直线式结构的自动送料装置获取被除锈材料的水平送入；变频电机通过传动系统连接自动除锈装置的钢刷，由变频减速器控制自动送料装置。一种多用途除锈装置，在设备底座上的一侧设有自动送料装置、自动除锈装置和导向机构；其中自动送料装置为直线式结构，由直线式结构的自动送料装置获取被除锈材料的水平送入；变频电机通过传动系统连接自动除锈装置的钢刷，由变频减速器控制自动送料装置；在设备底座上的另一侧设有自动送料装置、自动除锈装置和导向机构；其中自动送料装置为螺旋式结构，由螺旋式结构的自动送料装置获取被除锈材料的旋转送入；变频电机通过传动系统连接自动除锈装置的钢刷，由变频减速器控制自动送料装置。由于采用如上所述的技术方案，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术所述的多用途除锈装置，通过作业箱，设备底座，第一自动送料装置，第二自动送料装置，第一自动除锈装置，第二自动除锈装置，第一导向机构，第二导向机构，第三导向机构，上下料小车伸缩支撑机构，传动系统，除尘系统的组合，实现一键启动后的钢刷高速旋转和匀速自动送料。圆钢、圆管等材料从上料伸缩机构上料开始，通过手动换挡机构切换至第一自动送料装置，在第一自动送料装置的滚动碾轧下，原材料以螺旋式的运动轨迹进入作业箱。高速旋转的第一自动除锈装置中，安装在轴一上的两只碗型钢刷在调节弹簧的作用下摩擦材料水平方向上的两个侧面部位，原材料在第一导向机构的托举、引导下进入调节适中的轴三、轴四平行钢刷组合，对原材料垂直方向的上下两面进行打磨“如遇较大直径的材料，当通过调节机构不能获得合适间隙时，可更换较小直径的平行钢刷”，原材料通过第一导向机构进入轴三的钢刷组合“与轴一功能和作用相同”，在另一端的第一自动送料装置的接力下，已被清除表面锈迹的原材料通过下料伸缩机构完成自动除锈作业，进入下一个循环；角钢、槽钢等材料从切换到第二自动除锈装置两端的上料伸缩机构上料开始，通过第二导向机构的导向槽经手动换挡机构切换至第二自动送料装置，在第二自动送料装置的槽型滚轮的滚动碾轧下，原材料以直线式的运动轨迹进入作业箱。高速旋转的第二自动除锈装置中，安装在轴一上的两只碗型钢刷在调节弹簧的作用下摩擦材料水平方向上的两个垂直面部位，原材料在第三导向机构的引导下进入宽度与材料对应的轴三、轴四平行钢刷组合，对原材料垂直方向的上下两面进行打磨，原材料通过第三导向机构进入轴二上的碗型钢刷组合，对槽钢水平方向上的另外两个垂直面进行打磨“角钢除锈和轴一相同”，在另一端的第二自动送料装置的接力下，已被清除表面锈迹的原材料通过下料伸缩机构完成自动除锈作业，进入下一个循环。除锈作业过程中所产生的烟雾、悬浮颗粒等，将通过与两侧作业箱相连的矩形管道通过风量调整、转换开关实现两侧单独作业时吸入滤筒式工业集尘器，再有集尘器过滤系统过滤成清洁空气排出，较大杂尘颗粒则通过两侧集尘箱的屉式托盘清排确保改善环境、无尘化作业。本专利技术的组合钢刷结构，高速旋转状本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多用途除锈装置，其特征是：在设备底座（31）上设有自动送料装置、自动除锈装置和导向机构；其中自动送料装置为螺旋式结构，由螺旋式结构的自动送料装置获取被除锈材料（40）的旋转送入；变频电机（18）通过传动系统连接自动除锈装置的钢刷，由变频减速器（24）控制自动送料装置。

【技术特征摘要】
1.一种多用途除锈装置，其特征是：在设备底座（31）上设有自动送料装置、自动除锈装置和导向机构；其中自动送料装置为螺旋式结构，由螺旋式结构的自动送料装置获取被除锈材料（40）的旋转送入；变频电机（18）通过传动系统连接自动除锈装置的钢刷，由变频减速器（24）控制自动送料装置。2.根据权利要求1所述的多用途除锈装置，其特征是：在设备底座（31）的两端分别设有上下料小车伸缩支撑机构；或在设备底座（31）的任一一端设有上下料小车伸缩支撑机构。3.根据权利要求1所述的多用途除锈装置，其特征是：除尘系统的除尘管道（15）的一端连接设置在设备底座（31）中的屉式托盘（17），除尘管道（15）的另一端端口处于自动除锈装置下部；所述除尘管道（15）由风机控制，在风机中设有滤筒。4.根据权利要求1所述的多用途除锈装置，其特征是：在自动除锈装置的上部设有调节构架（9），由调节构架（9）控制被除锈材料（40）与钢刷的接触面。5.根据权利要求1或4所述的多用途除锈装置，其特征是：在自动除锈装置上设置的钢刷为多组，所述多组钢刷沿自动送料装置与导向机构之间分布且间隔设置。6.根据权利要求5所述的多用途除锈装置，其特征是：在多组钢刷之间设...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔道虎，李益强，王军绪，李杰锋，胡进，
申请(专利权)人：中国人民解放军九六五四六部队，
类型：发明
国别省市：河南;41