一种防渗粉剂、防渗水材料及其制备和应用方法技术

本发明专利技术提供了一种防渗粉剂、防渗水材料及其制备和应用方法，该防渗粉剂原料包括重量份的物质：二氧化硅75‑120份，黑砂0.5‑5份，在防渗粉剂中二氧化硅和黑砂混合均匀，按照防渗粉剂和水的重量比1：0.1‑1.5，向防渗粉剂中加水搅拌均匀制备的防渗水材料应用于构筑物冒水部位、构筑物漏水部位以及构筑物的防水。本发明专利技术提供的方案能够有效地延长防渗时间。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及防渗材料
，特别涉及一种防渗粉剂、防渗水材料及其制备和应用方法。
技术介绍
随着隧道等建筑设施应用时间的增加，发生顶部漏水是不可避免的损坏，特别是铁路隧道顶部具有高压电网，其顶部漏水可能造成高压电网断电等，那么，对于隧道等建筑设施来说，通过防渗水材料进行防渗处理，是提高其使用寿命的重要手段之一。目前防渗水材料主要是油毡、SBS、防水胶、堵漏剂、沥青类的合成材料等，这些防渗水材料受温度影响，发生变性，自身收缩开裂，而失去防渗作用，即现有的防渗材料往往具有防渗时间较短的问题。
技术实现思路
本专利技术实施例提供了一种防渗粉剂、防渗水材料及其制备和应用方法，能够有效地延长防渗时间。根据本专利技术的一方面，提供了一种防渗粉剂，其原料包括如下重量份的物质：二氧化硅75-120份，黑砂0.5-5份。上述二氧化硅和黑砂各自单独存在时，颗粒间的空隙率较大，使水能够通过空隙渗透。但本专利技术相关实验意外地发现，由于黑砂为扁平状，其能够填补二氧化硅颗粒间空隙，上述防渗粉剂制备成的防渗水材料经过建筑机械 如注浆机、旋喷钻机、振动碾等的物理作用下能够大大提高防渗水材料的密实度，实现防渗。进一步地，上述防渗粉剂中，所述二氧化硅粒径范围：不大于0.425mm，优选不大于0.3mm；所述黑砂粒径范围：不大于0.425mm，优选不大于0.3mm。这是因为粒径的增大，使颗粒间的空隙增大，使得防渗粉剂应用于防渗水材料中的密实度减小，而本专利技术中已发现，上述粒径范围能够很好的实现防渗。作为优选，上述防渗粉剂的原料进一步包括：铝粉0.5-5份。该铝粉的存在能够填补黑砂不能填补的二氧化硅颗粒间的空隙，进一步提高防渗粉剂制备的防渗水材料的密实度，本专利技术发现，加入铝粉后，能够有效地提高防渗。根据本专利技术的另一方面，提供了上述任意一种防渗粉剂的制备方法，该方法包括：干燥二氧化硅和黑砂；分别粉碎干燥后的二氧化硅和黑砂；按照重量份计，将粉碎后的二氧化硅75-120份和黑砂0.5-5份混匀。上述干燥过程，主要是为了防止在后续粉碎过程中，二氧化硅和黑砂粘在粉碎机上，造成机器损坏和二氧化硅和黑砂的浪费，另外，本专利技术在实施过程中发现，干燥后的二氧化硅和黑砂更易被粉碎，那么通过干燥的过程能够有效地提高粉碎效率。进一步地，在所述分别粉碎干燥后的二氧化硅和黑砂之后，在所述将粉碎后的二氧化硅75-120份和黑砂0.5-5份混匀之前，进一步包括：将粉碎后的二氧化硅过40目至200目范围内的筛网；将粉碎后的黑砂过40目至120目范围内的筛网；所述将粉碎后的二氧化硅75-120份和黑砂0.5-5份混匀，包括：将过筛后的二氧化硅75-120份和过筛后的黑砂0.5-5份混匀，或者，将过筛后的二 氧化硅75-120份、过筛后的黑砂0.5-5份及铝粉0.5-5份混匀。该过筛网的过程是为了获得上述二氧化硅和黑砂的粒径范围。根据本专利技术的又一方面，提供了一种防渗水材料，包括：上述任意一种防渗粉剂和水，其中，所述防渗粉剂和水的重量比为：1：0.1-1.5。本专利技术发现，上述重量比能够满足不同构筑物防渗的需求如：隧道底部冒水、隧道顶部漏水、河道底部防水等等。进一步地，所述防渗粉剂和水的重量比优选为：1：0.35-1。根据本专利技术的另一方面，提供了上述防渗水材料的制备方法，包括：按照所述防渗粉剂和所述水的重量比为1：0.1-1.5，向防渗粉剂中加水搅拌均匀。本专利技术进一步发现，本专利技术提供的防渗水材料具有一定的黏附性即防渗粉剂与水均匀分布，而且由于水的作用防渗粉剂颗粒间具有一定的粘连，流动性，该流动性能够使防渗水材料进入到缝隙中，实现填补缝隙。根据本专利技术的又一方面，提供了上述防渗水材料的应用方法，包括：当构筑物冒水时，在冒水部位，利用旋喷钻机将搅拌均匀的所述防渗水材料旋喷到距构筑物表面0.5-3m处，当所述旋喷钻机压力达到3-30MPa时，停止旋喷；当所述构筑物漏水时，利用注浆机通过预埋管将所述防渗水材料喷注到漏水部位，当所述注浆机压力达到3-12MPa时，停止旋喷；当为所述构筑物防水时，至少循环执行下述N1和N2两次：N1：将搅拌均匀的所述防渗水材料平铺，平铺厚度范围：10-50cm；N2：利用振动碾压实，至压实后的防渗水材料承压力达到5-10Mpa。上述提及的密实度主要是材料体积内固体的填充程度，即黑砂或者铝粉填充二氧化硅颗粒间的缝隙的程度以及本专利技术的防渗水材料填充漏水/冒水缝隙的程度，本专利技术发现，上述提供的二氧化硅、黑砂和铝粉的重量份分配、防渗粉剂与水的比例以及应用过程中建筑机械的压实，使得上述防渗水材料 在漏水/冒水缝隙中具有比较好的密实度。本专利技术实施例提供了一种防渗粉剂、防渗水材料及其制备和应用方法，该防渗粉剂原料包括重量份的物质：二氧化硅75-120份，黑砂0.5-5份，其中，二氧化硅熔点约为1650℃，黑砂的熔点约为1900℃，另外，二氧化硅和黑砂稳定性高，使得其在自然环境中，能够较好地保持自身的性质，另外，按照防渗粉剂和水的重量比1：0.1-1.5，向防渗粉剂中加水搅拌均匀制备的防渗水材料具有一定的密实度、延展性和黏度，使得其能够被涂覆到漏水/冒水部位达到防水的目的，而这种防渗水材料由于其原料为二氧化硅和黑砂，从而使得该防渗水材料的熔点较高，稳定性高，不易受温度的影响，能够有效地延长防渗时间。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法。下述实施例中，所使用的各类设备、试剂和材料若无特别说明，均为常规市售可得。实施例1用以阐述基于防渗粉剂制备防渗水材料，应用于填补隧道底部缝隙，以治理隧道底部缝隙冒水；在实施例1中，制备防渗水材料用的防渗粉剂的原料及其含量如下表I所示：表I在该实施例1中，防渗粉剂、防渗水材料的制备及应用于填补隧道底部缝隙的方法可以包括：通过自然风干的方式干燥二氧化硅和黑砂，利用粉碎机分别粉碎干燥后的二氧化硅和黑砂，分别将二氧化硅过80目筛网，黑砂过50目筛网，分别取过筛后的二氧化硅98份，过筛后的黑砂2份，并将该98份二氧化硅和2份黑砂混匀制得防渗粉剂，待用；按照防渗粉剂和水的重量比1：0.75，向上述混匀的防渗粉剂(二氧化硅98份和黑砂2份)中加水，搅拌均匀，制得防渗水材料，待用；确定出隧道底部冒水部位，在隧道底部冒水部位，利用旋喷钻机通过隧道底部表面向下钻孔，孔深度为距隧道底部表面1-2m，在距隧道底部表面1-2m处，旋喷钻机通过孔将本实施例制备的搅拌均匀的防渗水材料旋喷填补隧道底部冒水部位的缝隙，在该过程中，防水材料将沿着缝隙流动，以填补缝隙；当旋喷机压力达到10MPa时，停止旋喷，即当有缝隙存在时，旋喷机压力会通过缝隙分散，使旋喷机压力较低，而且，缝隙越大，旋喷机压力越小，而随着缝隙的填补，旋喷机压力随之上升，通过对比多组旋喷机压力1MPa、3MPa、5MPa、8MPa、10MPa、11MPa、13Mpa、17MPa、20MPa、25MPa及30M本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防渗粉剂，其特征在于，其原料包括如下重量份的物质：二氧化硅75‑120份，黑砂0.5‑5份。

【技术特征摘要】
1.一种防渗粉剂，其特征在于，其原料包括如下重量份的物质：二氧化硅75-120份，黑砂0.5-5份。2.根据权利要求1所述的防渗粉剂，其特征在于，所述二氧化硅粒径范围：不大于0.425mm，优选不大于0.3mm；所述黑砂粒径范围：不大于0.425mm，优选不大于0.3mm。3.根据权利要求2所述的防渗粉剂，其特征在于，原料进一步包括：铝粉0.5-5份。4.权利要求1至3任一所述防渗粉剂的制备方法，其特征在于，包括：干燥二氧化硅和黑砂；分别粉碎干燥后的二氧化硅和黑砂；按照重量份计，将粉碎后的二氧化硅75-120份和黑砂0.5-5份混匀。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在所述分别粉碎干燥后的二氧化硅和黑砂之后，在所述将粉碎后的二氧化硅75-120份和黑砂0.5-5份混匀之前，进一步包括：将粉碎后的二氧化硅过40目至200目范围内的筛网；将粉碎后的黑砂过40目至120目范围内的筛网；所述将粉碎后的二氧化硅75-120份和黑砂0.5-5份混匀，包括：将过筛后的二氧化硅75-120份和过筛后的黑砂0.5-5份混匀，或者，将过筛后的二氧化硅75-120份、过筛后的黑砂0.5-5份及铝粉0.5-5份混匀。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述将粉碎后的二氧化硅过40目至200目范围内的筛网，包括：将粉碎后的二氧化硅过50目至80目范围内的筛网；所述将粉碎后的黑砂过40目至120目范围内的筛网，包括：将粉碎后的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春晓，
申请(专利权)人：王春晓，
类型：发明
国别省市：河北;13