一种铺装颗粒状防渗材料的模具及方法技术

本发明专利技术涉及一种铺装颗粒状防渗材料的模具及方法，所述模具包括矩形的边框、开具孔洞的底板以及至少两个设置在所述边框相邻两条棱边外侧的限位块，所述边框与所述底板的表面依次涂覆有粘结剂层与覆膜石英砂层，所述边框与所述底板的表面均为波浪形结构。本发明专利技术的铺装颗粒状防渗材料的模具，能够实现快速、稳定铺装颗粒状防渗材料，具有应用简便、效果良好的优点，大大地提高了施工效率，节省人力、物力以及时间成本。同时，由于覆膜石英砂层具有较强的疏水性，与颗粒状防渗材料间的界面效应较低，水不会通过所述模具与颗粒状防渗材料之间的间隙渗透。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种防渗材料的铺装模具及方法，特别是涉及。
技术介绍
随着全球淡水资源危机的加剧，水资源短缺成为制约人类发展的主要因素之一，合理利用水资源成为各领域研宄的重要内容。合理利用水资源主要体现在增加水资源量、提高水的利用率和节约水资源等方面。目前我国地表水资源的损失主要是渗漏，据不完全统计，渗漏量占到了水体损失的80%左右。在水资源日益紧缺的今天，“开源”与“节流”是国家解决水资源危机的有效措施，其中水体的防渗应是“节流”措施中的重点之一。但是，目前常规防渗工程在防止水渗漏的同时也阻断了地气的流通，破坏了生态系统，所以，研宄防止渗漏并接通地气的防渗系统势在必行。目前国内针对解决透气不透水这个问题进行了深入的研宄，已取得一些成果，研发出了一些散状、颗粒状的防渗材料，一定程度上解决了透气防渗的问题，但是也带来了新的问题。这种材料在铺装上存在一定的特殊性，铺装效率低，防渗层厚度不均匀，尤其在坡面进行铺装时，由于颗粒随坡度滑动，铺装耗时耗力，而且不易铺平，严重影响了施工进度，降低了施工效率。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对当前散装透气防渗材料不易铺装尤其在斜坡铺装存在困难的问题，提出。为实现上述目的，本专利技术提供了一种铺装颗粒状防渗材料的模具，所述模具包括矩形的边框、开具孔洞的底板以及至少两个设置在所述边框相邻两条棱边外侧的限位块，所述边框与所述底板的表面依次涂覆有粘结剂层与覆膜石英砂层，所述边框与所述底板的表面均为波浪形结构。优选地，所述边框的长度为400?600mm，宽度为300?500mm，高度为20?60mm。优选地，所述边框的板材厚度为3?5mm。优选地，所述限位块的外形为棱柱体，所述棱柱体的长度为20?40mm。优选地，所述覆I旲石央砂层表面涂覆的I旲层为疏水剂、抗氧化剂及粘结剂涂覆后形成的薄膜。优选地，所述覆膜石英砂层中石英砂的粒径为0.5?2_。本专利技术的另一目的在于提供了一种铺装颗粒状防渗材料的方法，所述方法包括如下步骤:A、清理待铺装防渗材料的场地，并将所述场地的原土基层夯实或压实；B、将含泥量较小的中砂或粗砂平铺在所述场地上，并平整、密实，形成垫层；C、将第一个所述的模具铺设在所述场地上，再根据第一个模具中限位块方向并紧靠所述第一个模具对齐端面铺设第二个模具，使得所述第一个模具上的限位块与第二个模具上的边框接触；D、按照步骤C中的模具铺设方式至少铺设一行所述模具，之后在已铺好的最外层一行相邻两个模具之间对齐端面铺设至少一行模具，并将颗粒状防渗材料倒入模具中，并将多余的颗粒状防渗材料刮平到后面的模具中；E、刮平后并再次按照步骤D中的模具铺设方式以及步骤D中的颗粒状防渗材料的铺设方式分别铺设模具与颗粒状防渗材料，直到完成整个防渗层铺装；F、在所述颗粒状防渗材料的上方铺设保护层与结构层。优选地，在步骤F中，所述保护层由细砂铺设而成，所述结构层由卵石、种植土、块石中的一种或多种铺设而成。基于上述技术方案，本专利技术的优点是:本专利技术的铺装颗粒状防渗材料的模具，能够实现快速、稳定铺装颗粒状防渗材料，具有应用简便、效果良好的优点，解决了散装材料不易铺平从而导致渗漏而增加铺装厚度又导致材料损耗大的难题，大大地提高了施工效率，节省人力、物力以及时间成本。同时，由于覆膜石英砂层具有较强的疏水性，与颗粒状防渗材料间的界面效应较低，水不会通过所述模具与颗粒状防渗材料之间的间隙渗透。【附图说明】此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中:图1为铺装颗粒状防渗材料的模具俯视示意图；图2为铺装颗粒状防渗材料的模具侧视示意图；图3为铺装颗粒状防渗材料的截面侧视示意图；图4为边框与底板表面涂层示意图；图5为铺装颗粒状防渗材料的模具铺装示意图；图6为铺装颗粒状防渗材料的方法示意图；其中，I?边框；2?限位块；3?底板；4?粘结剂层；5?覆膜石英砂层；6?模具；7?原土基层；8?垫层；9?防渗层；10?保护层；11?结构层。【具体实施方式】下面通过附图和实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。实施例1本专利技术提供了一种铺装颗粒状防渗材料的工具，所述工具可选用轻质、耐磨损且不易变形的各种材料制成，如铝合金、硬质塑料等。参见图1、图2，所述模具包括矩形的边框1、开具孔洞的底板3以及至少两个设置在所述边框I相邻两条棱边外侧的限位块2。所述边框I为矩形方框，顶面和底部中空，便于填装防渗材料及填装防渗材料后保证防渗材料透气性能不受影响。所述边框I的长度为400?600_，以便一个成人可以双手提起或放置所述工具。所述边框I的宽度为300?500mm，高度为20?60mm，便于保证铺装厚度。所述边框I的板材的厚度为3?5_。并且所述边框I应具有一定的强度，以防止运输及施工过程中损坏。所述限位块2设置在所述边框I相邻两条棱边外侧，用来确定所述工具摆放时的相对位置，并使得摆好的模具前后和左右之间不发生大的相对位移。所述限位块2的外形为棱柱体，所述棱柱体的长度为40?60mm，优选地，所述棱柱体的截面为正方形，所述正方形的边长为1mm左右。所述限位块2使得相邻工具之间留有20?40mm的空隙，便于填充防渗材料，避免水从两个框体中间的缝隙渗漏。并且同一棱边外侧的所述限位块2尺寸相同，以使得所述相邻工具之间的空隙十分均匀。所述底板座3为中空的矩形板，以不影响铺装基层与水体间的气体交换，使颗粒状防渗材料的可“呼吸”功能得以实现。如图3所示，所述边框I与所述底板3的表面均为波浪形结构，以人为增加水在边框与颗粒状防渗材料间的流动路径，增强防渗能力和整体结构抵抗变形能力。如图4所示，所述边框I与所述底板3的表面依次涂覆有粘结剂层4与覆膜石英砂层5，所述覆膜石英砂层5表面涂覆的膜层为疏水剂、抗氧化剂及粘结剂涂覆后形成的薄膜。优选地，所述覆膜石英砂层5中石英砂的当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铺装颗粒状防渗材料的模具，其特征在于：所述模具包括矩形的边框(1)、开具孔洞的底板(3)以及至少两个设置在所述边框(1)相邻两条棱边外侧的限位块(2)，所述边框(1)与所述底板(3)的表面依次涂覆有粘结剂层(4)与覆膜石英砂层(5)，所述边框(1)与所述底板(3)的表面均为波浪形结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高彦波，王婉清，翟鹏辉，
申请(专利权)人：北京东方园林股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11