一种生产旋转滤棒的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种生产旋转滤棒的装置，包括料仓及设置于料仓下方的切割装置，所述切割装置包括旋转切割刀片及旋转切割刀片旁侧的旋转鼓轮，所述旋转鼓轮外表面设有用于置放滤棒的凹槽，所述旋转切割刀片与旋转轮鼓转心距离小于旋转切割刀片与轮鼓半径之和，本实用新型专利技术结构简单，自动化程度高，能实现滤棒自动环形切槽并保证切口表面的平整性和切槽深度的一致性，以符合卷烟滤嘴的旋转可调通风量的新型技术。

【技术实现步骤摘要】


本技术涉及一种生产旋转滤棒的装置。

技术介绍

自上个世纪20年代卷烟滤嘴的应用以来，尤其是醋酸纤维滤棒在卷烟中的广泛应用后，卷烟滤嘴的发展已呈现出了多元化、多样化、功能化的趋势。许多卷烟制造商逐渐采用不同形式的特色滤棒的卷烟在市场上成功的应用，表明卷烟滤棒的新技术在卷烟品类的构建和创新中担当了重要角色。目前国内已实现了二元活性炭滤嘴、独特图案带来的视觉效果的滤嘴、香料爆珠滤嘴、沟槽滤嘴等不同品牌。通过研究发现现卷烟通风量的调整可以使同一支香烟呈现出的不同口感，而现有的滤嘴均采用实体状结构，无法对通风量进行调节。

技术实现思路

本技术对上述问题进行了改进，本技术通过对中式卷烟滤嘴的中部进行环形切槽，并通过旋转其中一截滤嘴的方式，配合滤嘴的在线激光打孔，在抽吸时旋转滤嘴至不同角度，可实现卷烟通风量的个性化调整，为了实现这一目的，在滤棒的中部进行一定深度的旋切，本技术设计了一种生产旋转滤棒的装置。
本技术的具体实施方案是：一种生产旋转滤棒的装置，包括料仓及设置于料仓下方的切割装置，所述切割装置包括旋转切割刀片及旋转切割刀片旁侧的旋转鼓轮，所述旋转鼓轮外表面设有用于置放滤棒的凹槽，所述旋转切割刀片与旋转轮鼓转心距离小于旋转切割刀片与轮鼓半径之和。
进一步的，所述旋转轮鼓朝向旋转切割刀片的一侧设有贴合轮鼓外表面弧状滤棒压条，所述滤棒压条下端低于旋转切割刀片转心。
进一步的，所述旋转切割刀片同轴设有与旋转轮鼓内滤棒相接触的搓动轮，所述搓动轮由驱动装置驱动旋转。
进一步的，所述旋转切割刀片固定于刀架上并横向排列有一组或多组，所述刀架下方设有与刀架底部配合的导轨，所述导轨沿旋转切割刀片径向设置。
进一步的，所述旋转鼓轮的各个凹槽底部设有排气孔，所述旋转鼓轮内或旁侧设有与排气孔联通的气室，所述气室与压缩空气泵联通。
进一步的，所述料仓包括料斗上料仓及料斗下料仓，所述下料仓下端设有落料口，所述旋转鼓轮设置于落料口下端。
进一步的，所述下料仓由上至下依次包括与上料仓等宽的承接部、逐渐收窄的导料部以及进料部构成，所述进料部一侧具有缓冲的弧面，所述下料仓中部设有角状分流构件和棒状消拱轮。
进一步的，所述刀架下方沿旋转切割刀片径向设有丝杠螺母传动机构，所述丝杠螺母传动机构由私服电机驱动，搓动轮的驱动装置为设置于刀架旁侧的皮带驱动装置驱动。
进一步的，所述切割装置下方设有装盘机传送装置，所述装盘机传送装置旁侧设有吸尘装置。
与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
（1）本技术利用旋转切割刀片和轮鼓的配合，可根据需要在滤棒上切割一个或多个槽口。
（2）本技术旋转切割刀片所在刀架的底部设置有径向距离的调整机构可根据需要需要任意调整切槽位置，切槽深度可根据需要自行调整。
（3）本技术利用搓动轮与滤棒之间的作用，保证了滤棒环形切槽的完整性和一致性，从而保证了切槽滤棒符合相应标准，以符合卷烟滤嘴的旋转可调通风量的新型技术。
（4）本技术料斗结构合理，有利于消除滤棒在下料的过程中出现歪斜错位或相互倾轧的情况。
（5）本技术实施例中通过排气孔的设计能够方便地实现下料，也保证了滤棒在切割过程中与搓动轮的紧密配合，此外本技术还设计了吸尘装置保证了滤棒下料后的质量，可直接进行后续工序。
附图说明
图1为整体结构示意图；
图2为本专利技术鼓轮结构示意图；
图3为本专利技术鼓轮与切割刀具配合结构示意图；
图4为本专利技术使用状态示意图。
图中：1-上料仓，2-下料仓，3-消拱轮，4-鼓轮，5-装盘机传送装置，6-吸尘装置，7-丝杆微调装置，8-切割刀片。9-鼓轮驱动电机，10-鼓轮传动轴，11-分气盘，12-凹槽，13-鼓轮盖，14-压缩空气泵，15-已环形切槽的滤棒，16-滤棒。17-滤棒压条，18-搓动轮。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步详细的说明。
如图1～4所示，本实施例中，一种旋转滤棒的生产装置，包括料仓及设置于料仓下方的切割装置，下面依据滤棒的加工工序所经过的各个机构进行阐述。
本实施例中，首先将滤棒存放于料仓内，所述料仓包括料斗上料仓1及料斗下料仓2，所述下料仓2下端设有落料口，所述切割装置的旋转鼓轮设置于落料口下端，用于承接由料斗落下的滤棒16。
本实施例中个，上料仓的结构呈矩形状滤棒16的初始状态为整齐排列在上料仓内，之后通过下料仓传送至切割装置，由于在滤棒的传送过程中是一个逐渐向下收窄的过程若直接下落则可能会发生倾斜或相互倾轧的情况，为了避免该情况则需要引导滤棒实现其在下落过程中的平整放置其发生歪斜，为此在设计下料仓2的结构中采用由上至下依次包括与上料仓等宽的承接部、逐渐收窄的导料部以及进料部构成，所述进料部一侧具有缓冲的弧面，这样当其下落时避免收窄的导料部落下后速度较快造成偏斜，在承接部部分还设有角状分流构件和棒状消拱轮3，使滤棒向两侧分流保证了滤棒下落的有序。
切割装置包括旋转切割刀片8，本实施例图示中旋转切割刀片8共有4片，旁侧的旋转鼓轮4，所述旋转鼓轮4外表面设有用于置放滤棒的凹槽12，旋转鼓轮4固定于一传动轴10上，所述传动轴由驱动电机9驱动旋转。
旋转切割刀片8位于旋转轮鼓旁侧，本实施例中形状为圆形，当然若是为了切割出不同角度的切槽，也可以设计成扇形或其他形状，工作时，所述旋转切割刀片与旋转轮鼓转心距离小于旋转切割刀片与轮鼓半径之和，以实现旋转切割刀片8对旋转鼓轮4凹槽12内的滤棒实现切割。
若为了实现环形切割，滤棒在切割时需要保证滤棒在切割的同时实现旋转，为此本专利技术设计了在旋转轮鼓4朝向旋转切割刀片8的一侧设有贴合轮鼓外表面弧状滤棒压条17，所述滤棒压条下端低于旋转切割刀片8的转心。本实施例中，当滤棒在逆时针高速旋转的凹槽中送到切割刀片过程中，在滤棒压条17摩擦力的作用下，滤棒在凹槽中高速顺时针旋转。当切割鼓轮旋转到滤棒压条的凹陷处时，滤棒脱离滤棒压条的摩擦，由于惯性的作用，仍在高速旋转，与切割刀片接触，切割刀片逆时针高速旋转，滤棒在切割力的作用下，沿顺时针方向旋转并被切割。
本实施例中为了继续保证滤棒的完整环形切割，所述旋转切割刀片8同轴还设有与旋转轮鼓内滤棒相接触的搓动轮18，所述搓动轮18由驱动装置驱动旋转，随着鼓轮的旋转，滤棒向切割刀片进一步靠近，切割深度也不断加深，切割阻力加大，滤棒自转速度降低，此时滤棒表面接触搓动轮，搓动轮18高速旋转，在滤棒经过切割刀片切割最深处时搓动滤棒高速旋转一周以上，保证了滤棒完成环切。只要切割鼓轮的转速与搓动轮的速度经过精密计算匹配，滤棒的环切质量将得到保证。
另外，在实际应用中，也可以要求旋转切割刀片的旋转速度大大高于旋转鼓轮的旋转速度，并且在最深切割位置处，旋转鼓轮稍作停顿，让滤棒完成环切再旋转。
所述旋转切割刀片固定于刀架上，所述刀架下方设有与刀架底部配合的导轨，所述导轨沿旋转切割刀片径向设置，所述刀架下方沿旋转切割刀片径向设有丝杠螺母传动机构7，所述丝杠螺母传动机构7由私服电机驱动，而上述的搓动轮18的驱动装置为设置于刀架旁侧的皮带驱动装置驱动。
已环形切槽的滤棒15通过所述切割装置下方设有装盘机传送装置输送至本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转滤棒的生产装置，其特征在于， 包括料仓及设置于料仓下方的切割装置，所述切割装置包括旋转切割刀片及旋转切割刀片旁侧的旋转鼓轮，所述旋转鼓轮外表面设有用于置放滤棒的凹槽，所述旋转切割刀片与旋转轮鼓转心距离小于旋转切割刀片与轮鼓半径之和。

【技术特征摘要】
1.一种旋转滤棒的生产装置，其特征在于，包括料仓及设置于料仓下方的切割装置，所述切割装置包括旋转切割刀片及旋转切割刀片旁侧的旋转鼓轮，所述旋转鼓轮外表面设有用于置放滤棒的凹槽，所述旋转切割刀片与旋转轮鼓转心距离小于旋转切割刀片与轮鼓半径之和。
2.根据权利要求1所述的一种旋转滤棒的生产装置，其特征在于，所述旋转轮鼓朝向旋转切割刀片的一侧设有贴合轮鼓外表面弧状滤棒压条，所述滤棒压条下端低于旋转切割刀片转心。
3.根据权利要求1或2所述的一种旋转滤棒的生产装置，其特征在于，所述旋转切割刀片同轴设有与旋转轮鼓内滤棒相接触的搓动轮，所述搓动轮由驱动装置驱动旋转。
4.根据权利要求3所述的一种旋转滤棒的生产装置，其特征在于，所述旋转切割刀片固定于刀架上并横向排列有一组或多组，所述刀架下方设有与刀架底部配合的导轨，所述导轨沿旋转切割刀片径向设置。
5.根据权利要求4所述的一种旋转滤棒的生产装置，其特征在于，所述旋转鼓...

【专利技术属性】
技术研发人员：费翔，陈陵，史霖，陈泓璋，文锦孟，张代福，邓永，杨本刚，代宽，
申请(专利权)人：四川三联卷烟材料有限公司，成都瑞拓科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51