一种流体料液浓缩设备制造技术

本发明专利技术公开了一种流体料液浓缩设备，包括通过管路连通的存储装置及输送装置，还包括膜分离浓缩器，膜分离浓缩器与通过阀门装置连通于管路中。通过膜分离浓缩器实现浓缩的过程，使用膜分离的原理将流体料液中水分子去除，在膜分离浓缩器中供应一定的压力和流体的流动运动，在一定时间内将混合流体内的一定量的水份排出膜分离浓缩器，留下浓度较高的料液原浆，该装置可通过工作时间及压力流量控制制备出浓度相对准确的产品，采用这种设备的生产方式可以连续浓缩水分，并且无需因为浓缩的原因对产品进行加热，不需进行真空操作，有效地解决了传统流体料液浓缩中，会损失固有气味、生产不连续、控制不易等的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及食品药品加工设备
，更具体地说，涉及一种流体料液浓缩设备。
技术介绍
在食品药品加工工业中，浓缩就是从溶液中除去部分溶剂(通常是水)的操作过程，也是溶质和溶剂均匀混合液的部分分离过程。通过浓缩可除去料液中大量的水分，减少质量和体积，降低包装、贮存和运输费用；浓缩可以提高制品浓度，增大渗透压，降低水分活度，抑制微生物生长，延长保质期；浓缩可作为干燥、结晶或完全脱水的预处理过程；通过浓缩可以降低脱水过程中的能耗，降低生产成本；浓缩还可以有效除去不理想的挥发性物质和不良风味，改善产品质量。但是物料在浓缩过程中会丧失某些风味或营养物质，因此，选择合理的浓缩方法和适宜的条件是非常重要的。现有技术中的大多流体料液通过蒸发水分的方式实现浓缩，如利用加热真空操作使产品料液内的水分蒸发，由于高浓度料液固有的味道和芳香会在真空破气时有随真空泵排出现象，导致食品固有的味道损失，严重的甚至制造出次品。如在豆类产品的加工中，如加工高浓度豆腐制造工程，原有浓缩方式是：真空状态下真空加热豆汁20分钟左右，使用整体式浓缩去除水分的方式，味道和香气造成大量损失；并且真空加热的传统方法要通过多次操作，并且随时确认豆汁浓度，复杂的操作环境和品质管理都影响生产效率，真空加热浓缩也不是连续式，多次浓缩后产品固有的味道的损失急剧增多，成为制作高品质产品的障碍。综上所述，如何有效地解决流体料液如豆汁在浓缩时损失固有气味等技术问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种流体料液浓缩设备，该流体料液浓缩设备的设计可以有效地解决流体料液如豆汁在浓缩时损失固有气味等技术问题。为了达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种流体料液浓缩设备，包括通过管路连通的存储装置及输送装置，还包括膜分离浓缩器，所述膜分离浓缩器与通过阀门装置连通于管路中。优选的，上述流体料液浓缩设备中，所述存储装置包括提供原料的存液罐，所述存液罐内设置有液位感应器，用于感应系统内的液位。优选的，上述流体料液浓缩设备中，还包括主控装置，所述主控装置与所述液位感应器电气连接，所述存液罐通过出液自动阀门与管路接通，所述出液自动阀门与所述主控装置电气连接。优选的，上述流体料液浓缩设备中，所述出液自动阀门与所述存液罐的底部连通。优选的，上述流体料液浓缩设备中，所述输送装置包括与所述存液罐通过管路接通的供应泵。优选的，上述流体料液浓缩设备中，所述供应泵与所述膜分离浓缩器之间的管路接通有用于除去异物的过滤装置。优选的，上述流体料液浓缩设备中，所述膜分离浓缩器包括两个或两个以上并联的膜浓缩单元，所述膜浓缩单元均通过分流装置接入管路。优选的，上述流体料液浓缩设备中，所述膜浓缩单元均与收集罐接通，所述膜浓缩单元与所述收集罐之间设置有浓缩液输送泵，所述膜浓缩单元均连通有与用于排出所分离出的其他液体的排污管路。优选的，上述流体料液浓缩设备中，还包括用于清洗所述膜浓缩单元的清洗管路，所述清洗管路通过清洗控制阀门与所述膜浓缩单元均连通，所述清洗管路内设置有清洗泵和清洗过滤器。优选的，上述流体料液浓缩设备中，还包括用于检测膜分离装置与输送装置间管路内压力的压力感应器，所述压力感应器与所述主控装置电气连接，
所述主控装置通过压力感应器测得的压力数据控制所述清洗控制阀门的开闭。本专利技术提供的流体料液浓缩设备，包括通过管路连通的存储装置及输送装置，还包括膜分离浓缩器，所述膜分离浓缩器与通过阀门装置连通于管路中。采用本专利技术提供的技术方案，通过膜分离浓缩器实现浓缩的过程，使用膜分离的原理将流体料液中水分子去除，在膜分离浓缩器中供应一定的压力和流体的流动运动，在一定时间内将混合流体内的一定量的水分排出膜分离浓缩器，留下浓度较高的料液原浆，该装置可通过工作时间及压力流量控制制备出浓度相对准确的产品，采用这种设备的生产方式可以连续浓缩水分，并且无需因为浓缩的原因对产品进行加热，不需进行真空操作，有效地解决了传统流体料液浓缩中，会损失固有气味、生产不连续控制不易等的问题。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的流体料液浓缩设备的系统示意图。附图中标记如下：存液罐1、液位感应器2、出液自动阀门3、供应泵4、过滤装置5、膜浓缩单元6、排污管路7、浓缩液输送泵8、清洗管路9、清洗泵10、清洗过滤器11。具体实施方式本专利技术实施例公开了一种流体料液浓缩设备，以解决流体料液如豆汁在浓缩时损失固有气味等技术问题。下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而
不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，图1为本专利技术实施例提供的流体料液浓缩设备的系统示意图。本专利技术提供的流体料液浓缩设备，包括通过管路连通的存储装置及输送装置，还包括膜分离浓缩器，所述膜分离浓缩器与通过阀门装置连通于管路中。其中，通过阀门装置控制膜分离浓缩器是否接入管路工作，可选的设置主控，通过主控对阀门装置实现控制，以提高设备的自动化程度；可选的在设备中设置温控装置，以便令膜分离浓缩器在适宜工作的温度范围内工作，以提高膜浓缩的工作效率及保持产品温度不至于过高造成品质变差。膜分离浓缩器内采用过滤膜实现料液的浓缩，可根据不同的料液种类确定使用膜的种类，常用的滤膜包括以下几种：反渗透膜，用于去除化学离子成分；纳滤膜，用于去除分子量在200-500之间的某类的物质，根据高分子粒子状态下，去除程度不同，即与粒子的模样是线型或球形有关；超滤膜，去除分子量2000-200000精密过滤。此外，此类的滤膜还有不同种类不在此一一列举。可选的，当采用本设备进行如豆制品的生产时，膜分离浓缩器的后续还设置其他加工成型装置，浓缩后的豆汁直接进入用于成型的空隙进行凝固，凝固后预设时间后产品基本定型，通过腔内切断装置进行切断操作，对切断的产品进行包装，保存豆腐原味，生产出安全高品质的豆腐。采用本专利技术提供的技术方案，通过膜分离浓缩器实现浓缩的过程，使用膜分离的原理将流体料液中水分子去除，在膜分离浓缩器中供应一定的压力和流体的流动运动，在一定时间内将混合流体内的一定量的水分排出膜分离浓缩器，留下浓度较高的料液原浆，该装置可通过工作时间及压力流量控制制备出浓度相对准确的产品，采用这种设备的生产方式可以连续浓缩水分，并且无需因为浓缩的原因对产品进行加热，不需进行真空操作，有效地解决了传统流体料液浓缩中，会损失固有气味、生产不连续控制不易等的问题。为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述流体料液浓缩设备中，所述存储装置包括提供原料的存液罐1，所述存液罐1内设置有液位感应器2，用于感应系统内的液位。由于存液罐与设备的工作管路直接连通，通过液位感应器的设置及时检测系统内的液位以便确定，膜浓缩分离器本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种流体料液浓缩设备，包括通过管路连通的存储装置及输送装置，其特征在于，还包括膜分离浓缩器，所述膜分离浓缩器与通过阀门装置连通于管路中。

【技术特征摘要】
1.一种流体料液浓缩设备，包括通过管路连通的存储装置及输送装置，其特征在于，还包括膜分离浓缩器，所述膜分离浓缩器与通过阀门装置连通于管路中。2.根据权利要求1所述的流体料液浓缩设备，其特征在于，所述存储装置包括提供原料的存液罐，所述存液罐内设置有液位感应器，用于感应系统内的液位。3.根据权利要求2所述的流体料液浓缩设备，其特征在于，还包括主控装置，所述主控装置与所述液位感应器电气连接，所述存液罐通过出液自动阀门与管路接通，所述出液自动阀门与所述主控装置电气连接。4.根据权利要求3所述的流体料液浓缩设备，其特征在于，所述出液自动阀门与所述存液罐的底部连通。5.根据权利要求2所述的流体料液浓缩设备，其特征在于，所述输送装置包括与所述存液罐通过管路接通的供应泵。6.根据权利要求5所述的流体料液浓缩设备，其特征在于，所述供应泵与所述膜分离浓缩器之间的管路接通有用于除去异...

【专利技术属性】
技术研发人员：张东全，
申请(专利权)人：吉林惠利现代轻工装备有限公司，
类型：发明
国别省市：吉林;22