一种塑料片热变形折边机制造技术

本发明专利技术的一种塑料片热变形折边机，包括有支撑板、垫板、电热丝、旋转折板及两块导向支板，两块导向支板分别设置于支撑板前方的两侧，导向支板开设有导向槽，导向槽包括有两道弧形槽段及两道直槽段，两道直槽段相互平行，两道弧形槽段分别位与直槽段的两端连通，且两道直槽段分别与弧形槽段的上下两端连通；旋转折板的两端穿置于两块导向支板的导向槽；垫板设置于支撑板，垫板设置有导向通孔，导向通孔穿置有定位件，定位件的下端与支撑板固接，电热丝固定安装于支撑板，电热丝安装于垫板与旋转折板之间；电热丝与电源电连接。（1）塑料片平整弯折，降低次品率；（2）快速操作，提高工作效率；（3）避免塑料片过度受热融化损坏的情况。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及包装
，特别是涉及一种塑料包装片的折边机。
技术介绍
随着社会经济的发展，大部分的产品都需使用到塑料包装盒进行包装，通常的塑料包装盒是将塑料片热成型制成具有与产品形状相同的凹腔，人工将塑料片进行折边处理，然后将产品放入凹腔中再往折边插入硬纸片后封口。现有技术中，对塑料片的折边处理通常是人工手动折边，工人折边过程中使用手指将塑料片按压在电热丝上，经常出现由于塑料片受力不均，手指按压处折边效果明显甚至因为受力过度使得塑料片折边变形，而其它地方却因为受力不足跟电热丝不能良好接触导致折边效果容易反弹，整体次品率极高。同时，为了使折边宽度一致，工人折边时需要使塑料片对准电热丝后再用力弯折，在对准时因需要人工判断而消耗一定的时间，一来工作效率低，二来塑料片与电热丝接触时间就容易融化变形，影响折边效果及良品率。因此，针对现有技术中的存在问题，亟需提供一种折边效果好、工作效率高的折边技术显得尤为重要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种折边效果好、工作效率高的塑料片热变形折边机。本专利技术的目的通过以下技术方案实现：一种塑料片热变形折边机，包括有支撑板、垫板、电热丝、旋转折板及两块导向支板，两块导向支板分别设置于支撑板前方的两侧，导向支板开设有导向槽，导向槽由两道弧形槽段及两道直槽段组成，两道直槽段相互平行，两道弧形槽段分别位与直槽段的两端连通，且两道直槽段分别与弧形槽段的上下两端连通；旋转折板的两端穿置于两块导向支板的导向槽；垫板设置于支撑板，垫板设置有导向通孔，导向通孔穿置有定位件，定位件的下端与支撑板固接，电热丝固定安装于支撑板，且电热丝安装于垫板与旋转折板之间；电热丝与电源电连接。优选的，旋转折板设置有压板、边板及穿置于导向支板的旋转轴，压板与边板连接形成L型板，压板与边板相连接处呈曲面圆滑过渡；旋转折板的旋转轴穿置于导向支板的导向槽。更优选的，压板与边板相连接处形成的曲面与电热带的外侧面相配合。优选的，还包括有温控仪，温控仪，电热丝与温控仪装配连接。优选的，电源的电压最高为12V。优选的，电源为电网，电热丝通过变压器与电网电连接。本专利技术的有益效果：本专利技术的折边机主要用于包装品的塑料片的折边，将塑料片放置于旋转折板的前方，将旋转折板与塑料片一同沿着下直槽段快速移动，塑料片抵顶垫板的侧边实现自动定位并且塑料片插入电热丝的下方，旋转折板以导向支撑板为支撑旋转压迫塑料片使之弯曲并与电热丝接触，电热丝的温度控制在40~50℃，塑料片与电热丝一接触便受热变形，旋转折板与塑料片立即一同沿着上直槽段退出，再沿着后弧形槽段翻转，拿出塑料片，再放入需要折边的塑料片的一边重复上述动作。与现有技术相比：（1）本专利技术设置有旋转折板，工人手指按压在旋转折板，再通过旋转折板均匀地施力给塑料片，保证塑料片平整弯折，降低次品率；（2）由于旋转折板与塑料片沿着导向槽运动，可以不用花费精力对准位置，可以快速操作，提高工作效率；（3）由于整个过程速度非常快，降低塑料片与电热丝的接触时间，避免塑料片过度受热融化损坏的情况发生4（4）垫板通过导向通孔及定位件与支撑板可相对移动，从而灵活地适应不同边宽要求的塑料片折边。附图说明利用附图对本专利技术做进一步说明，但附图中的内容不构成对本专利技术的任何限制。图1是本专利技术的一种塑料片热变形折边机的一个实施例的结构示意图。图2是本专利技术的一种塑料片热变形折边机的一个实施例的旋转折板的结构示意图。图3是图2的A局部结构图。图1至图3中包括有：1——支撑板2——垫板、3——电热丝、4——旋转折板、4-1——压板、4-2——边板、4-3——旋转轴5——导向支板、5-1——弧形槽段、5-2——直槽段、5-3——导向板、5-4——支撑件。具体实施方式结合以下实施例对本专利技术作进一步说明。实施例1如图1至3所示，本实施例的塑料片热变形折边机包括有支撑板1、垫板2、电热丝3、旋转折板4及两块导向支板5，其中，两块导向支板5分别设置于支撑板1前方的两侧，导向支板5开设有导向槽，导向槽由两道弧形槽段5-1及两道直槽段5-2组成，两道直槽段5-2相互平行，两道弧形槽段5-1分别位与直槽段5-2的两端连通，且两道直槽段5-2分别与弧形槽段5-1的上下两端连通；导向槽中间的导向板5-3通过支撑件5-4固定支撑。旋转折板4设置有压板4-1、边板4-2及穿置于导向支板5的旋转轴4-3，旋转折板4的旋转轴4-3穿置于导向支板5的导向槽。压板4-1与边板4-2连接形成L型板，压板4-1与边板4-2相连接处呈曲面圆滑过渡，压板4-1与边板4-2相连接处形成的曲面与电热带的外侧面相配合。垫板2设置于支撑板1，垫板2设置有导向通孔（图中未显示），导向通孔穿置有定位件（图中未显示），定位件的下端与支撑板1固接，电热丝3固定安装于支撑板1，且电热丝3安装于垫板2与旋转折板4之间，并且电热丝3与电源（图中未显示）电连接，电源的电压为12V。本专利技术的折边机的工作原理是：将塑料片放置于旋转折板之前，将旋转折板与塑料片一同沿着下方的直槽段快速移动，塑料片插入电热丝的下方，塑料片抵顶垫板的侧边实现自动定位，旋转折板以导向支撑板为支撑旋转压迫塑料片使之弯曲并与电热丝接触，电热丝的温度控制在40~50℃，塑料片与电热丝一接触便受热变形，旋转折板与塑料片立即一同沿着上直槽段退出，再沿着后弧形槽段翻转，拿出塑料片，再放入需要折边的塑料片的一边重复上述动作。实施例2本实施例的主要技术方案与实施例1基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。本实施例中，还包括有温控仪，温控仪，电热丝3与温控仪装配连接。实施例3本实施例的主要技术方案与实施例1或者实施例2基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1或者实施例2中的解释，在此不再进行赘述。本实施例电源为电网，电热丝3通过变压器与电网电连接，变压后的电压为8V。最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本专利技术的技术方案说明而非对权利要求保护范围的限制。本领域的普通技术人员参照较佳实施例应当理解，并可以对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，但属于本专利技术技术方案的实质相同和保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料片热变形折边机，其特征在于：包括有支撑板、垫板、电热丝、旋转折板及两块导向支板，两块所述导向支板分别设置于支撑板前方的两侧，所述导向支板开设有导向槽，所述导向槽由两道弧形槽段及两道直槽段组成，两道直槽段相互平行，两道弧形槽段分别位与直槽段的两端连通，且两道直槽段分别与弧形槽段的上下两端连通；所述旋转折板的两端穿置于两块导向支板的导向槽；所述垫板设置于所述支撑板，所述垫板设置有导向通孔，所述导向通孔穿置有定位件，所述定位件的下端与所述支撑板固接，所述电热丝固定安装于所述支撑板，且所述电热丝安装于所述垫板与所述旋转折板之间；所述电热丝与电源电连接。

【技术特征摘要】
1.一种塑料片热变形折边机，其特征在于：包括有支撑板、垫板、电热丝、旋转折板及两块导向支板，两块所述导向支板分别设置于支撑板前方的两侧，所述导向支板开设有导向槽，所述导向槽由两道弧形槽段及两道直槽段组成，两道直槽段相互平行，两道弧形槽段分别位与直槽段的两端连通，且两道直槽段分别与弧形槽段的上下两端连通；所述旋转折板的两端穿置于两块导向支板的导向槽；所述垫板设置于所述支撑板，所述垫板设置有导向通孔，所述导向通孔穿置有定位件，所述定位件的下端与所述支撑板固接，所述电热丝固定安装于所述支撑板，且所述电热丝安装于所述垫板与所述旋转折板之间；所述电热丝与电源电连接。2.根据权利要求1所述的一种塑料片热变形折边机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁景轩，
申请(专利权)人：梁景轩，
类型：发明
国别省市：广东;44