一种新型水泥基磨石地面制备方法技术

本发明专利技术公开了一种新型水泥基磨石地面制备方法，所述新型水泥基磨石地面采用的原料为水泥、矿粉、砂、石子、膨胀剂，各原料的质量比为水泥：矿粉：砂：石子：膨胀剂=9‑12：1‑3：15‑18：25‑29：1；利用水泥和矿粉组成胶凝材料；胶凝材料的水胶比为0.29‑0.34，按照上述比例称取各原料；将各原料拌制后制成水泥基磨石；利用可调高速抛光机及抛光剂对水泥基磨石地面进行抛光；并采用渗透结晶剂进行孔隙封闭处理，采用纳米表面增强剂对水磨石进行表面增强处理即得新型水泥基磨石地面。本发明专利技术能提高水磨石地面强度，提高水磨石地面耐磨度，提高水磨石地面光泽度，减少水磨石地面吸水率，提高了面层防污、抗渗能力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑材料
，具体是一种新型水泥基磨石地面制备方法。
技术介绍
水磨石（也称磨石）是将碎石、玻璃、石英石等骨料拌入水泥粘接料制成混凝制品后经表面研磨 、抛光的制品。以水泥粘接料制成的水磨石叫无机磨石，用环氧粘接料制成的水磨石又叫环氧磨石或有机磨石，水磨石按施工制作工艺又分现场浇筑水磨石和预制板材水磨石地面。统的水磨石以其造价低廉、可任意调色拼花、施工方便等独特的优势，在中国有着巨大的市场，已在全国城乡各类建筑物中使用的水磨石地面有十亿平方米之多。但是传统水磨石完成面粗糙，抗渗性差，光泽度低，抗折强度小，容易开裂。本专利技术所涉及的新型水泥基磨石地面针对传统水磨石的不足进行改进，有效的解决了上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种强度高、耐磨度高、光泽度高、吸水率低的新型水泥基磨石地面制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种新型水泥基磨石地面制备方法，包括以下步骤：1）准备原料：所述新型水泥基磨石地面采用的原料为水泥、矿粉、砂、石子、膨胀剂，各原料的质量比为水泥：矿粉：砂：石子：膨胀剂=9-12：1-3：15-18：25-29：1；利用水泥和矿粉组成胶凝材料；胶凝材料的水胶比为0.29-0.34，按照上述比例称取各原料；2）将各原料拌制后制成水泥基磨石；3）利用可调高速抛光机及抛光剂对水泥基磨石地面进行抛光；并采用渗透结晶剂进行孔隙封闭处理，采用纳米表面增强剂对水磨石进行表面增强处理即得新型水泥基磨石地面。作为本专利技术进一步的方案：各原料的质量比为水泥：矿粉：砂：石子：膨胀剂=10-11：1-3：16-17：26-28：1。作为本专利技术进一步的方案：各原料的质量比为水泥：矿粉：砂：石子：膨胀剂=10.5：2：16.5：27：1。作为本专利技术进一步的方案：胶凝材料的水胶比为0.32。作为本专利技术进一步的方案：渗透结晶剂为硫酸铝。作为本专利技术进一步的方案：纳米表面增强剂为纳米硅。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：（1）提高水磨石地面强度，28天抗折强度≥12MPa、抗压强度≥65MPa；（2）提高水磨石地面耐磨度，经硬化剂处理后，耐磨度≥5.0；（3）提高水磨石地面光泽度，经抛光处理后，光泽度≥P60；（4）减少水磨石地面吸水率，水磨石地面吸水率≤1.3，抗渗等级达到P8。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1本专利技术实施例中，一种新型水泥基磨石地面制备方法，包括以下步骤：准备原料：所述新型水泥基磨石地面采用的原料为水泥、矿粉、砂、石子、膨胀剂，各原料的质量比为水泥：矿粉：砂：石子：膨胀剂=9：1：15：25：1；利用水泥和矿粉组成胶凝材料；胶凝材料的水胶比为0.29，按照上述比例称取各原料。将各原料拌制后制成水泥基磨石。利用可调高速抛光机及抛光剂对水泥基磨石地面进行抛光；并采用渗透结晶剂进行孔隙封闭处理，采用纳米表面增强剂对水磨石进行表面增强处理即得新型水泥基磨石地面。实施例2本专利技术实施例中，一种新型水泥基磨石地面制备方法，包括以下步骤：准备原料：所述新型水泥基磨石地面采用的原料为水泥、矿粉、砂、石子、膨胀剂，各原料的质量比为水泥：矿粉：砂：石子：膨胀剂=12：3：18：29：1；利用水泥和矿粉组成胶凝材料；胶凝材料的水胶比为0.34，按照上述比例称取各原料。将各原料拌制后制成水泥基磨石。利用可调高速抛光机及抛光剂对水泥基磨石地面进行抛光；并采用渗透结晶剂进行孔隙封闭处理，采用纳米表面增强剂对水磨石进行表面增强处理即得新型水泥基磨石地面。实施例3本专利技术实施例中，一种新型水泥基磨石地面制备方法，包括以下步骤：准备原料：所述新型水泥基磨石地面采用的原料为水泥、矿粉、砂、石子、膨胀剂，各原料的质量比为水泥：矿粉：砂：石子：膨胀剂=10：1：16：26：1；利用水泥和矿粉组成胶凝材料；胶凝材料的水胶比为0.32，按照上述比例称取各原料。将各原料拌制后制成水泥基磨石。利用可调高速抛光机及抛光剂对水泥基磨石地面进行抛光；并采用渗透结晶剂进行孔隙封闭处理，采用纳米表面增强剂对水磨石进行表面增强处理即得新型水泥基磨石地面。实施例4本专利技术实施例中，一种新型水泥基磨石地面制备方法，包括以下步骤：准备原料：所述新型水泥基磨石地面采用的原料为水泥、矿粉、砂、石子、膨胀剂，各原料的质量比为水泥：矿粉：砂：石子：膨胀剂=11：3：17：28：1；利用水泥和矿粉组成胶凝材料；胶凝材料的水胶比为0.32，按照上述比例称取各原料。将各原料拌制后制成水泥基磨石。利用可调高速抛光机及抛光剂对水泥基磨石地面进行抛光；并采用渗透结晶剂进行孔隙封闭处理，采用纳米表面增强剂对水磨石进行表面增强处理即得新型水泥基磨石地面。实施例5本专利技术实施例中，一种新型水泥基磨石地面制备方法，包括以下步骤：准备原料：所述新型水泥基磨石地面采用的原料为水泥、矿粉、砂、石子、膨胀剂，各原料的质量比为水泥：矿粉：砂：石子：膨胀剂=10.5：2：16.5：27：1；利用水泥和矿粉组成胶凝材料；胶凝材料的水胶比为0.32，按照上述比例称取各原料。将各原料拌制后制成水泥基磨石。利用可调高速抛光机及抛光剂对水泥基磨石地面进行抛光；并采用渗透结晶剂进行孔隙封闭处理，采用纳米表面增强剂对水磨石进行表面增强处理即得新型水泥基磨石地面。1、新型水泥基磨石配合比设计与优选按照新型水泥基磨石设计配合比，进行试配试验，优选出抗折强度、吸水率、耐久性、光泽度及耐磨度等指标符合要求、施工性能优良的配合比。为保证新型水泥基磨石的抗折强度达到10MPa以上，本专利技术利用白水泥和纯白色矿渣粉做胶凝材料，胶凝材料总用量为500kg/m3。先通过对比不同水胶比对水磨石力学性能和工作性能的影响试验，选出合适的水胶比，在合适的水胶比下，具体详细的研究不同胶凝材料用量对水磨石性能的影响，确定最终的配合比。水胶比的大小不仅影响强度，而且影响新型水磨石的密实性、耐久性。低水胶比是新型水磨石的配制特点之一，为了保证水磨石的很好的抗渗性和良好的耐久性，无论设计的水磨石强度多大，都应该采用低水胶比考虑到水磨石的实际实用情况，以及水磨石的强度等级，设计的最大水胶比控制在0.34之内，本实验做三大组不同水胶比对比试验，即水胶比分别为0.34，0.32，0.29。水胶比的范围小于0.34时，在保证最小用水量的前提下，随水胶比的降低，水磨石的强度逐渐提高，原因是低水胶比能够降低水磨石的孔隙率并且减小孔隙的尺寸，虽然有部分水泥水化不完全，但是这部分水泥颗粒则可以作为坚硬的微细集料发挥微集料作用，这样水磨石的强度就得以提高。在低水胶比的范围内，水磨石的强度对水胶比的变化非常敏感，水胶比的微小变化对水磨石的强度都有很大的影响，所以配制高性能水磨石时，对水胶比的控制是保证水磨石质量的一个关键。水胶比为0.29时，水磨石拌合浆体发沉，而外加剂用量较多，导致浆体凝节时间过长，影响施工进度；水胶比为0.34时，水磨石的后期抗压强度偏低，力学性能无法保本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型水泥基磨石地面制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1）准备原料：所述新型水泥基磨石地面采用的原料为水泥、矿粉、砂、石子、膨胀剂，各原料的质量比为水泥：矿粉：砂：石子：膨胀剂=9‑12：1‑3：15‑18：25‑29：1；利用水泥和矿粉组成胶凝材料；胶凝材料的水胶比为0.29‑0.34，按照上述比例称取各原料；2）将各原料拌制后制成水泥基磨石；3）利用可调高速抛光机及抛光剂对水泥基磨石地面进行抛光；并采用渗透结晶剂进行孔隙封闭处理，采用纳米表面增强剂对水磨石进行表面增强处理即得新型水泥基磨石地面。

【技术特征摘要】
1.一种新型水泥基磨石地面制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1）准备原料：所述新型水泥基磨石地面采用的原料为水泥、矿粉、砂、石子、膨胀剂，各原料的质量比为水泥：矿粉：砂：石子：膨胀剂=9-12：1-3：15-18：25-29：1；利用水泥和矿粉组成胶凝材料；胶凝材料的水胶比为0.29-0.34，按照上述比例称取各原料；2）将各原料拌制后制成水泥基磨石；3）利用可调高速抛光机及抛光剂对水泥基磨石地面进行抛光；并采用渗透结晶剂进行孔隙封闭处理，采用纳米表面增强剂对水磨石进行表面增强处理即得新型水泥基磨石地面。2.根据权利要求1所述的新...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小华，彭云涛，夏卫峰，姜志浩，朱旭成，陈杰，
申请(专利权)人：中建三局集团有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42