一种采用高、低挥发分烟煤搭配生产水泥熟料的方法技术

本发明专利技术公开了一种采用高、低挥发分烟煤搭配生产水泥熟料的方法，所述硅酸盐熟料包括质量百分比为83.0‑85.0%的石灰石，3.5‑4.5%的砂岩粉末，4.0‑5.0%的铁粉尾渣，6.5‑8.0%的粉煤灰；将石灰石、砂岩、铁粉尾渣，页岩和粉煤灰按照上述比例一起粉磨，再采用高挥发分烟煤与低挥发分烟煤按1:1搭配均化作为回转窑燃料,经过回转窑煅烧成硅酸盐熟料。本发明专利技术的优点是：使用高挥发份原煤，扩大燃料的使用品种，由于高挥发份原煤价格比低挥发份原煤低，降低公司生产成本。实现资源的综合利用，保护环境，该项目的成功实施，充分利用现有煤炭资源，降低环境污染，改善人民的生活环境。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种生产硅酸盐熟料的方法，具体为一种采用高挥发分烟煤与低挥发分烟煤按1:1搭配为燃料生产硅酸盐熟料的方法。
技术介绍
山东临沂中联水泥有限公司5000t/d熟料生产线生料配料采用石灰石、砂岩、页岩、粉煤灰和硫酸渣五组分配料，窑系统运行正常，熟料产量保持在5500-5600t/d，熟料3d、28d抗压强度分别为30.6MPa、57.7MPa。2013年11月为降低生产成本，提高企业经济效益，公司通过技术论证后决定采用高挥发分烟煤进行生产，高挥发分烟煤每吨价格398.14元，而低挥发分烟煤每吨价格415.73元，价格相差17.59元，公司通过技术论证后决定采用高挥发分烟煤与低挥发分烟煤按1:1搭配进行生产，于2013年11月18日进行高挥发分烟煤与低挥发分烟煤的试生产取得成功，不但降低生产成本，而且改善生料的易烧性，提高熟料的烧成质量，取得较好的经济效益。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种采用高挥发分烟煤与低挥发分烟煤按1:1搭配为燃料生产硅酸盐熟料的方法，该方法使用高挥发份原煤，扩大燃料的使用品种，由于高挥发份原煤价格比低挥发份原煤低，降低公司生产成本。1、本专利技术采用如下的技术方案，一种采用高挥发分烟煤与低挥发分烟煤按1:1搭配为燃料生产硅酸盐熟料的方法，其特征在于：所述硅酸盐熟料包括质量百分比为83.0-85.0%的石灰石，3.5-4.5%的砂岩粉末，4.0-5.0%的铁粉尾渣，6.5-8.0%的粉煤灰；将石灰石、砂岩、铁粉尾渣，页岩和粉煤灰按照上述比例一起粉磨，再采用高挥发分烟煤与低挥发分烟煤按1:1搭配均化作为回转窑燃料,经过回转窑煅烧成硅酸盐熟料。本专利技术所述石灰石主要成分为CaO。本专利技术所述砂岩粉末主要成分为SiO2。本专利技术所述铁粉尾渣主要成分为SiO2和Al2O3 和Fe2O3。本专利技术所述粉煤灰主要成分为SiO2和Al2O3。本专利技术所述高挥发分烟煤主要成分为SiO2和Al2O3。本专利技术所述低挥发分烟煤主要成分为SiO2和Al2O3。2、本专利技术优选的硅酸盐熟料包括质量百分比为84.0%的石灰石，4.0%的砂岩粉末，4.5%的铁粉尾渣，7.5%的粉煤灰，高挥发分烟煤与低挥发分烟煤按1:1搭配均化作为回转窑燃料,经过回转窑煅烧成硅酸盐熟料。本专利技术的优点是：扩大燃料品种，降低生产成本，使用高挥发份原煤，扩大燃料的使用品种，由于高挥发份原煤价格比低挥发份原煤低，降低公司生产成本。实现资源的综合利用，保护环境，该项目的成功实施，充分利用现有煤炭资源，降低环境污染，改善人民的生活环境。具体实施方式实施例一：3、一种采用高挥发分烟煤与低挥发分烟煤按1:1搭配均化为燃料生产硅酸盐熟料的方法，其特征在于：所述硅酸盐熟料包括质量百分比为83.0%的石灰石，4.5%的砂岩粉末，4.7%的铁粉尾渣，7.8%的粉煤灰；将石灰石、砂岩、铁粉尾渣，页岩和粉煤灰按照上述比例一起粉磨，再采用高挥发分烟煤与低挥发分烟煤按1:1搭配均化作为回转窑燃料,经过回转窑煅烧成硅酸盐熟料。实施例二：4、一种采用高挥发分烟煤与低挥发分烟煤按1:1搭配均化为燃料生产硅酸盐熟料的方法，其特征在于：所述硅酸盐熟料包括质量百分比为85.0%的石灰石，3.7%的砂岩粉末，4.3%的铁粉尾渣，7.0%的粉煤灰；将石灰石、砂岩、铁粉尾渣，页岩和粉煤灰按照上述比例一起粉磨，再采用高挥发分烟煤与低挥发分烟煤按1:1搭配均化作为回转窑燃料,经过回转窑煅烧成硅酸盐熟料。实施例三：5、一种采用高挥发分烟煤与低挥发分烟煤按1:1搭配均化为燃料生产硅酸盐熟料的方法，其特征在于：所述硅酸盐熟料包括质量百分比为84.0%的石灰石，3.7%的砂岩粉末，4.5%的铁粉尾渣，7.8%的粉煤灰；将石灰石、砂岩、铁粉尾渣，页岩和粉煤灰按照上述比例一起粉磨，再采用高挥发分烟煤与低挥发分烟煤按1:1搭配均化作为回转窑燃料,经过回转窑煅烧成硅酸盐熟料。实施例四：6、一种采用高挥发分烟煤与低挥发分烟煤按1:1搭配均化为燃料生产硅酸盐熟料的方法，其特征在于：所述硅酸盐熟料包括质量百分比为84%的石灰石，3.7%的砂岩粉末，4.8%的铁粉尾渣，7.5%的粉煤灰；将石灰石、砂岩、铁粉尾渣，页岩和粉煤灰按照上述比例一起粉磨，再采用高挥发分烟煤与低挥发分烟煤按1:1搭配均化作为回转窑燃料,经过回转窑煅烧成硅酸盐熟料。实施例五：7、一种采用高挥发分烟煤与低挥发分烟煤按1:1搭配均化为燃料生产硅酸盐熟料的方法，其特征在于：所述硅酸盐熟料包括质量百分比为83.5%的石灰石，4.2%的砂岩粉末，4.5%的铁粉尾渣，7.8%的粉煤灰；将石灰石、砂岩、铁粉尾渣，页岩和粉煤灰按照上述比例一起粉磨，再采用高挥发分烟煤与低挥发分烟煤按1:1搭配均化作为回转窑燃料,经过回转窑煅烧成硅酸盐熟料。实施例六：8、一种采用高挥发分烟煤与低挥发分烟煤按1:1搭配均化为燃料生产硅酸盐熟料的方法，其特征在于：所述硅酸盐熟料包括质量百分比为84.5%的石灰石，3.8%的砂岩粉末，4.4%的铁粉尾渣，7.3%的粉煤灰；将石灰石、砂岩、铁粉尾渣，页岩和粉煤灰按照上述比例一起粉磨，再采用高挥发分烟煤与低挥发分烟煤按1:1搭配均化作为回转窑燃料,经过回转窑煅烧成硅酸盐熟料。本专利技术通过四个实施例得到的结论：1、扩大燃料品种，降低生产成本，使用高挥发份原煤，扩大燃料的使用品种，由于高挥发份原煤价格比低挥发份原煤低，降低公司生产成本。2、实现资源的综合利用，保护环境，该项目的成功实施，充分利用现有煤炭资源，降低环境污染，改善人民的生活环境。3、实际应用效果及推广情况，延长烧成带长度，提高熟料产质量，降低生产成本，提高企业经济效益。通过一年的使用，熟料产质量没有受到影响，但是扩大公司燃料的使用品种，由于价格降低，降低公司生产成本。降低生产陈本计算方法及依据，高挥发份烟煤每吨价格398.14元，而低挥发份烟煤每吨价格415.73元，价格相差17.59元，熟料热耗按720卡/千克计算，生产每吨熟料需消耗高挥发份烟煤132.01千克，需要增加生产成本52.56元；需低挥发分原煤129.9千克，需要增加生产成本54.00元，需混合煤130.93千克，需要增加生产成本53.28元；每年生产按125万吨计算，采用混合煤年可降低生产成本（54-53.28）×125=90万吨。本专利技术原材料的化学成分表如下表一：表1原料化学成分 （%）表2烟煤工业分析。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种采用高、低挥发分烟煤搭配生产水泥熟料的方法，其特征在于：所述硅酸盐熟料包括质量百分比为83.0‑85.0%的石灰石，3.5‑4.5%的砂岩粉末，4.0‑5.0%的铁粉尾渣，6.5‑8.0%的粉煤灰；将石灰石、砂岩、铁粉尾渣，页岩和粉煤灰按照上述比例一起粉磨，再采用高挥发分烟煤与低挥发分烟煤按1:1搭配均化作为回转窑燃料,经过回转窑煅烧成硅酸盐熟料。

【技术特征摘要】
1.一种采用高、低挥发分烟煤搭配生产水泥熟料的方法，其特征在于：所述硅酸盐熟料包括质量百分比为83.0-85.0%的石灰石，3.5-4.5%的砂岩粉末，4.0-5.0%的铁粉尾渣，6.5-8.0%的粉煤灰；将石灰石、砂岩、铁粉尾渣，页岩和粉煤灰按照上述比例一起粉磨，再采用高挥发分烟煤与低挥发分烟煤按1:1搭配均化作为回转窑燃料,经过回转窑煅烧成硅酸盐熟料。2.根据权利要求1所述的一种采用高、低挥发分烟煤搭配生产水泥熟料的方法，其特征在于：所述石灰石主要成分为CaO。3.根据权利要求1所述的一种采用高、低挥发分烟煤搭配生产水泥熟料的方法，其特征在于：所述砂岩粉末主要成分为SiO2。4.根据权利要求1所述的一种采用高、低挥发分烟煤搭配生产水泥熟...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建军，王新路，王春雷，李涛，朱振平，杨光伟，林立果，
申请(专利权)人：临沂中联水泥有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37