一种聚氨酯泡沫的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种聚氨酯泡沫的制备方法，该方法以纳米碳酸钙、硅烷偶联剂、聚醚多元醇、泡沫稳定剂、水、三乙烯二胺、二丁基二月桂酸锡、甲苯二异氰酸酯为原料，通过引入硅烷偶联剂对纳米活性碳酸钙进行活化改性处理后，使甲苯二异氰酸酯、改性纳米碳酸钙在反应釜中进行发泡反应，制备出聚氨酯软质泡沫。本发明专利技术方法制备的聚氨酯泡沫，对不同油品的吸油性能以及重复使用性能得到提高；改性纳米碳酸钙能够对聚氨酯软质泡沫起到补强作用，反复使用1000次后，吸油性能无明显降低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及聚氨酯泡沫生产加工
，尤其涉及一种聚氨酯泡沫的制备方法。
技术介绍
传统的吸油材料(如玉米秸秆、无纺羊毛、木棉纤维、蛭石、膨胀石墨、沸石等)主要依靠物理吸附作用将油吸附于材料表面，表现出吸油倍率较小、油水选择性不高、吸油后保油性差以及不易回收再用等缺点，无法满足废油回收和环境治理的要求。聚氨酯发泡材料具有质量轻能漂浮水面、可现场发泡、吸油速率快且容易回收等特点，在快速处理水面油污污染方面具有较高的应用价值。
技术实现思路
本专利技术提供一种聚氨酯泡沫的制备方法，该方法以纳米碳酸钙、硅烷偶联剂、聚醚多元醇、泡沫稳定剂、水、三乙烯二胺、二丁基二月桂酸锡、甲苯二异氰酸酯为原料，通过引入硅烷偶联剂对纳米活性碳酸钙进行活化改性处理后，使甲苯二异氰酸酯、改性纳米碳酸钙在反应釜中进行发泡反应，制备出聚氨酯软质泡沫。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种聚氨酯泡沫的制备方法，包括以下步骤：S1、按照质量份选取纳米碳酸钙100-120份、硅烷偶联剂1-2份、
聚醚多元醇40-50份、泡沫稳定剂10-20份、水40-60份、三乙烯二胺2-5份、二丁基二月桂酸锡2-5份、甲苯二异氰酸酯200-240份；S2、将纳米碳酸钙在100℃烘箱内烘干3-4小时后，加入到高速搅拌机中，再加入硅烷偶联剂搅拌反应15-20分钟，在烘箱内温度控制在80℃烘干2小时，得到改性纳米碳酸钙；S3、将聚醚多元醇、泡沫稳定剂、水、三乙烯二胺和二丁基二月桂酸锡依次加入到反应釜中，反应釜控制反应温度在25-35℃，反应5-10分钟，并不断搅拌；S4、搅拌均匀后，向反应釜中加入S2得到的改性纳米碳酸钙和甲苯二异氰酸脂进行发泡反应20-30分钟，继续搅拌，反应釜内体系发白及不再有气泡生成时，发泡反应结束；S5、将S4中发泡好的泡沫置于100℃的烘箱中熟化30-40分钟，取出冷却，得到改性聚氨酯泡沫。进一步地，所述S1中纳米碳酸钙110份、硅烷偶联剂1.5份、聚醚多元醇45份、泡沫稳定剂15份、水50份、三乙烯二胺3份、二丁基二月桂酸锡4份、甲苯二异氰酸酯220份。进一步地，所述S1中纳米碳酸钙粒径为15-40nm。进一步地，所述S1中硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-570。进一步地，所述S1中聚醚多元醇为聚醚多元醇PPO330。本专利技术的有益效果：一种聚氨酯泡沫的制备方法，该方法以纳米碳酸钙、硅烷偶联剂、聚醚多元醇、泡沫稳定剂、水、三乙烯二胺、二丁基二月桂酸锡、甲苯二异氰酸酯为原料，通过引入硅烷偶联剂对
纳米活性碳酸钙进行活化改性处理后，使甲苯二异氰酸酯、改性纳米碳酸钙在反应釜中进行发泡反应，制备出聚氨酯软质泡沫；该方法制备的聚氨酯泡沫，对不同油品的吸油性能以及重复使用性能得到提高；改性纳米碳酸钙能够对聚氨酯软质泡沫起到补强作用，反复使用1000次后，吸油性能无明显降低。具体实施方式实施例1一种聚氨酯泡沫的制备方法，包括以下步骤：S1、按照质量份选取纳米碳酸钙100份、硅烷偶联剂1份、聚醚多元醇40份、泡沫稳定剂10份、水40份、三乙烯二胺2份、二丁基二月桂酸锡2份、甲苯二异氰酸酯200份；纳米碳酸钙粒径为15-40nm；硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-570；聚醚多元醇为聚醚多元醇PPO330；S2、将纳米碳酸钙在100℃烘箱内烘干3小时后，加入到高速搅拌机中，再加入硅烷偶联剂搅拌反应15分钟，在烘箱内温度控制在80℃烘干2小时，得到改性纳米碳酸钙；S3、将聚醚多元醇、泡沫稳定剂、水、三乙烯二胺和二丁基二月桂酸锡依次加入到反应釜中，反应釜控制反应温度在25℃，反应5分钟，并不断搅拌；S4、搅拌均匀后，向反应釜中加入S2得到的改性纳米碳酸钙和甲苯二异氰酸脂进行发泡反应20分钟，继续搅拌，反应釜内体系发白及不再有气泡生成时，发泡反应结束；S5、将S4中发泡好的泡沫置于100℃的烘箱中熟化30分钟，取出冷却，得到改性聚氨酯泡沫。实施例2一种聚氨酯泡沫的制备方法，包括以下步骤：S1、按照质量份选取纳米碳酸钙120份、硅烷偶联剂2份、聚醚多元醇50份、泡沫稳定剂20份、水60份、三乙烯二胺5份、二丁基二月桂酸锡5份、甲苯二异氰酸酯240份；纳米碳酸钙粒径为15-40nm；硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-570；聚醚多元醇为聚醚多元醇PPO330；S2、将纳米碳酸钙在100℃烘箱内烘干4小时后，加入到高速搅拌机中，再加入硅烷偶联剂搅拌反应20分钟，在烘箱内温度控制在80℃烘干2小时，得到改性纳米碳酸钙；S3、将聚醚多元醇、泡沫稳定剂、水、三乙烯二胺和二丁基二月桂酸锡依次加入到反应釜中，反应釜控制反应温度在35℃，反应10分钟，并不断搅拌；S4、搅拌均匀后，向反应釜中加入S2得到的改性纳米碳酸钙和甲苯二异氰酸脂进行发泡反应30分钟，继续搅拌，反应釜内体系发白及不再有气泡生成时，发泡反应结束；S5、将S4中发泡好的泡沫置于100℃的烘箱中熟化40分钟，取出冷却，得到改性聚氨酯泡沫。实施例3一种聚氨酯泡沫的制备方法，包括以下步骤：S1、按照质量份选取纳米碳酸钙110份、硅烷偶联剂1.5份、聚醚多元醇45份、泡沫稳定剂15份、水50份、三乙烯二胺3份、二丁基二月桂酸锡4份、甲苯二异氰酸酯220份；纳米碳酸钙粒径为15-40nm；硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-570；聚醚多元醇为聚醚多元醇PPO330；S2、将纳米碳酸钙在100℃烘箱内烘干3.5小时后，加入到高速搅拌机中，再加入硅烷偶联剂搅拌反应18分钟，在烘箱内温度控制在80℃烘干2小时，得到改性纳米碳酸钙；S3、将聚醚多元醇、泡沫稳定剂、水、三乙烯二胺和二丁基二月桂酸锡依次加入到反应釜中，反应釜控制反应温度在30℃，反应8分钟，并不断搅拌；S4、搅拌均匀后，向反应釜中加入S2得到的改性纳米碳酸钙和甲苯二异氰酸脂进行发泡反应25分钟，继续搅拌，反应釜内体系发白及不再有气泡生成时，发泡反应结束；S5、将S4中发泡好的泡沫置于100℃的烘箱中熟化35分钟，取出冷却，得到改性聚氨酯泡沫。本专利技术聚氨酯泡沫的制备方法，该方法以纳米碳酸钙、硅烷偶联剂、聚醚多元醇、泡沫稳定剂、水、三乙烯二胺、二丁基二月桂酸锡、甲苯二异氰酸酯为原料，通过引入硅烷偶联剂对纳米活性碳酸钙进行活化改性处理后，使甲苯二异氰酸酯、改性纳米碳酸钙在反应釜中进行发泡反应，制备出聚氨酯软质泡沫；该方法制备的聚氨酯泡沫，对不同油品的吸油性能以及重复使用性能得到提高；改性纳米碳酸钙能
够对聚氨酯软质泡沫起到补强作用，反复使用1000次后，吸油性能无明显降低。上面所述的实施例仅仅是对本专利技术的优选实施方式进行描述，并非对本专利技术的构思和范围进行限定。在不脱离本专利技术设计构思的前提下，本领域普通人员对本专利技术的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚氨酯泡沫的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、按照质量份选取纳米碳酸钙100‑120份、硅烷偶联剂1‑2份、聚醚多元醇40‑50份、泡沫稳定剂10‑20份、水40‑60份、三乙烯二胺2‑5份、二丁基二月桂酸锡2‑5份、甲苯二异氰酸酯200‑240份；S2、将纳米碳酸钙在100℃烘箱内烘干3‑4小时后，加入到高速搅拌机中，再加入硅烷偶联剂搅拌反应15‑20分钟，在烘箱内温度控制在80℃烘干2小时，得到改性纳米碳酸钙；S3、将聚醚多元醇、泡沫稳定剂、水、三乙烯二胺和二丁基二月桂酸锡依次加入到反应釜中，反应釜控制反应温度在25‑35℃，反应5‑10分钟，并不断搅拌；S4、搅拌均匀后，向反应釜中加入S2得到的改性纳米碳酸钙和甲苯二异氰酸脂进行发泡反应20‑30分钟，继续搅拌，反应釜内体系发白及不再有气泡生成时，发泡反应结束；S5、将S4中发泡好的泡沫置于100℃的烘箱中熟化30‑40分钟，取出冷却，得到改性聚氨酯泡沫。

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯泡沫的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、按照质量份选取纳米碳酸钙100-120份、硅烷偶联剂1-2份、聚醚多元醇40-50份、泡沫稳定剂10-20份、水40-60份、三乙烯二胺2-5份、二丁基二月桂酸锡2-5份、甲苯二异氰酸酯200-240份；S2、将纳米碳酸钙在100℃烘箱内烘干3-4小时后，加入到高速搅拌机中，再加入硅烷偶联剂搅拌反应15-20分钟，在烘箱内温度控制在80℃烘干2小时，得到改性纳米碳酸钙；S3、将聚醚多元醇、泡沫稳定剂、水、三乙烯二胺和二丁基二月桂酸锡依次加入到反应釜中，反应釜控制反应温度在25-35℃，反应5-10分钟，并不断搅拌；S4、搅拌均匀后，向反应釜中加入S2得到的改性纳米碳酸钙和甲苯二异氰酸脂进行发泡反应20-30分钟，继...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴跃强，
申请(专利权)人：安徽华宇管道制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34