一种高硬度耐高温增亮膜制造技术

本实用新型专利技术涉及增亮膜技术领域，具体涉及一种高硬度耐高温增亮膜，包括高硬度基材层、设于高硬度基材层上表面的耐高温层、设于耐高温层上表面的聚光结构层以及设于高硬度基材层下表面的高折射扩散膜层，所述聚光结构层由多个等距设置的棱镜组成。本实用新型专利技术的耐高温性能好，可以在较高的工作温度下正常使用，且其硬度高，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】


本技术涉及增亮膜
，具体涉及一种高硬度耐高温增亮膜。

技术介绍

液晶显示器有着能耗低、重量轻、无辐射、无闪烁等优点，是目前市面上主流的显示器，但液晶作为一种被动发光材料，需要依靠背光模组才能实现图像的显示，一般来说，背光模组由光源、反射膜、导光板、光学模组组成，其中光学模组包含下扩散膜、下增亮膜、上增亮膜、上扩散膜；导光板及扩散膜可将点光源或线光源转化成均匀的面光源，而增亮膜能将原本发散的光线集中至轴向方向，从而提高液晶显示器正视亮度，但是现有的增亮膜普遍存在耐高温性能差，硬度低的缺陷。

技术实现思路

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种高硬度耐高温增亮膜，其耐高温性能好，可以在较高的工作温度下正常使用，且其硬度高，使用寿命长。
本技术的目的通过下述技术方案实现：一种高硬度耐高温增亮膜，包括高硬度基材层、设于高硬度基材层上表面的耐高温层、设于耐高温层上表面的聚光结构层以及设于高硬度基材层下表面的高折射扩散膜层，所述聚光结构层由多个等距设置的棱镜组成。
其中，两相邻棱镜的中线之间的距离等于棱镜的最底部宽度，所述棱镜的横截面为等腰三角形，等腰三角形的顶角呈圆弧状，圆弧的半径为3-7μm，对应的圆弧的中心角的角度为87°-92°。
其中，所述棱镜的最底部的宽度为31-34μm，棱镜的高度为16-20μm。
其中，所述耐高温层为耐高温PET膜层、耐高温PC膜层或耐高温PMMA膜层。
其中，所述耐高温层的厚度为30-50μm。
其中，所述高折射扩散膜层的厚度为4-6μm。
其中，所述高硬度基材层为高硬度PET膜层、高硬度PC膜层或高硬度PMMA膜层。
其中，所述高硬度基材层的厚度为40-70μm。
其中，所述聚光结构层为丙烯酸UV固化树脂层。
其中，所述棱镜的顶部表面为粗糙表面，其余表面的粗糙度小于18μm。
本技术的有益效果在于：本技术本技术设有耐高温层，耐高温性能好，本技术的耐高温层设置在高硬度基材层的上表面，能有效避免高硬度基材层的缺陷对聚光结构层涂布质量的影响，从而保证了聚光结构层的结构完整性，进而保证聚光结构层的成型质量，确保增亮膜具有良好的光学增益效果；本技术的高硬度基材层的硬度高，有效增强了增亮膜的整体硬度，力学性能好，使用寿命长。
附图说明
图1是本技术的示意图。
图2是本技术的立体图。
附图标记为：1—高硬度基材层、2—耐高温层、3—高折射扩散膜层、4—棱镜。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1-2对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
见图1-2，一种高硬度耐高温增亮膜，包括高硬度基材层1、设于高硬度基材层1上表面的耐高温层2、设于耐高温层2上表面的聚光结构层以及设于高硬度基材层1下表面的高折射扩散膜层3，所述聚光结构层由多个等距设置的棱镜4组成。
本技术本技术设有耐高温层2，耐高温性能好，本技术的耐高温层2设置在高硬度基材层1的上表面，能有效避免高硬度基材层1的缺陷对聚光结构层涂布质量的影响，从而保证了聚光结构层的结构完整性，进而保证聚光结构层的成型质量，确保增亮膜具有良好的光学增益效果；本技术的高硬度基材层1的硬度高，有效增强了增亮膜的整体硬度，力学性能好，使用寿命长；在本技术的底部设置高折射扩散膜层3，光线入射率高，分布均匀程度高，利于聚光结构层对光线进行光学增益处理，增亮膜的光学增益效果好。
其中，两相邻棱镜4的中线之间的距离等于棱镜4的最底部宽度，所述棱镜4的横截面为等腰三角形，等腰三角形的顶角呈圆弧状，圆弧的半径为3-7μm，对应的圆弧的中心角的角度为87°-92°。在棱镜4的顶角应用圆弧结构，可以有效增加光射出漫反射分布，降低增亮膜的表面光泽度，在提供最佳增益效果的基础上提供良好的视觉效果。
其中，所述棱镜4的最底部的宽度为31-34μm，棱镜4的高度为16-20μm。具体地，所述棱镜4的最底部的宽度为32μm，棱镜4的高度为17μm。棱镜4的顶部和底部之间必须有足够的高度，以便多余的散射光线可以通过相邻的棱镜4再反射回去重复利用，而不会削弱棱镜4的增亮效果。
其中，所述耐高温层2为耐高温PET膜层、耐高温PC膜层或耐高温PMMA膜层。优选的，所述耐高温层2为耐高温PET膜层，耐高温PET的价格相对比较便宜，有效降低了增亮膜的生产成本。
其中，所述耐高温层2的厚度为30-50μm。为使本技术达到最佳的使用效果，同时将耐高温层2的原料用量降到最低，耐高温层2的厚度为42μm。
其中，所述高折射扩散膜层3的厚度为4-6μm。为使本技术达到最佳的使用效果，同时将高折射扩散膜层3的原料用量降到最低，高折射扩散膜层3的厚度为4μm。
其中，所述高硬度基材层1为高硬度PET膜层、高硬度PC膜层或高硬度PMMA膜层。优选的，所述高硬度基材层1为高硬度PET膜层，高硬度PET的价格相对比较便宜，有效降低了增亮膜的生产成本。
其中，所述高硬度基材层1的厚度为40-70μm。为使本技术达到最佳的使用效果，同时将高硬度基材层1的原料用量降到最低，高硬度基材层1的厚度为58μm。
其中，所述聚光结构层为丙烯酸UV固化树脂层。丙烯酸UV固化树脂无毒无害且成膜性能好。
其中，所述棱镜4的顶部表面为粗糙表面，其余表面的粗糙度小于18μm。棱镜4的顶部表面为粗糙表面,能够有效提高增亮膜的抗划伤性能，延长使用寿命，其余表面的粗糙度小于17μm，表面平整度高，增亮膜的光学增益效果好。
上述实施例为本技术较佳的实现方案，除此之外，本技术还可以其它方式实现，在不脱离本技术构思的前提下任何显而易见的替换均在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高硬度耐高温增亮膜，其特征在于：包括高硬度基材层、设于高硬度基材层上表面的耐高温层、设于耐高温层上表面的聚光结构层以及设于高硬度基材层下表面的高折射扩散膜层，所述聚光结构层由多个等距设置的棱镜组成。

【技术特征摘要】
1.一种高硬度耐高温增亮膜，其特征在于：包括高硬度基材层、设于高硬度基材层上表面的耐高温层、设于耐高温层上表面的聚光结构层以及设于高硬度基材层下表面的高折射扩散膜层，所述聚光结构层由多个等距设置的棱镜组成。
2.根据权利要求1所述的一种高硬度耐高温增亮膜，其特征在于：两相邻棱镜的中线之间的距离等于棱镜的最底部宽度，所述棱镜的横截面为等腰三角形，等腰三角形的顶角呈圆弧状，圆弧的半径为3-7μm，对应的圆弧的中心角的角度为87°-92°。
3.根据权利要求2所述的一种高硬度耐高温增亮膜，其特征在于：所述棱镜的最底部的宽度为31-34μm，棱镜的高度为16-20μm。
4.根据权利要求1所述的一种高硬度耐高温增亮膜，其特征在于：所述耐高温层为耐高温PET膜层、耐高温PC膜层或耐高温PMMA膜...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱文峰，
申请(专利权)人：东莞市纳利光学材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44