一种覆合材料进出水紊流道补偿式渗滴灌带加工方法技术

本发明专利技术涉及一种覆合材料进出水紊流道补偿式渗滴灌带加工方法，其特征在于，包括以下步骤：1)片料加工、2)内外层膜热合、3)外层膜折合热压产品成型。与现有技术相比较，具有通过PE、PP两种材料进行覆合，材料拉力强，抗老化耐腐蚀，使用寿命长，可用再生料生产成本低、用途广泛有利农业种植节水灌溉大面积应用。地上、土埋、灌溉均可使用，适用范围广泛，渗滴灌带可反复使用，减少材料浪费，节约使用成本，生产效率高的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种覆合材料进出水稳流道补偿式渗滴灌带加工方法。
技术介绍
滴灌是一种精密的灌溉方法，利用低压管道系统，将水直接输送到田间，再经过安装在毛管上的滴头、孔口滴头或滴灌带等灌水器，将水一滴一滴地均匀而又缓慢地滴入作物根区附近土壤中，使作物根系最发达区的土壤经常保持适宜的湿度，使土壤的水、肥、气、热、微生物活动，始终处于良好状况，为作物高产稳产创造有利条件。滴灌带种类较多可分为贴片式滴灌带、内嵌圆柱式滴灌管、迷宫式滴灌带、蓝色轨道滴灌带等。目前，普遍使用的这几种滴灌带在实际使用过程中都存在一定的缺陷，例如：贴片式滴灌带使用一段时间会出现薄膜老化，贴片脱落现象。迷宫式滴灌带存在迷宫过水量不均，铺设距离短，供水系统管线投资大，拉伸强度不足，滴灌带出水口接缝易老化开裂只能一季使用，造成优质资源浪费并产生一定污染的缺陷。而且现在所有种类的滴灌带都普遍存在的一个共有缺陷是：滴灌带取材单一，一般都是采用PE或PP中的一种材料进行加工，加工出来的滴灌带也只有地面滴灌一种功能。
技术实现思路
本专利技术涉及一种覆合材料进出水稳流道补偿式渗滴灌带加工方法。本专利技术的技术方案是这样实现的：一种覆合材料进出水稳流道补偿式渗滴灌带加工方法，其特征在于，包括以下步骤：1）片料加工、2）内外层膜热合、3）外层膜折合热压产品成型。作为优选的技术方案，所述片料加工过程为选用2台塑料挤出机，塑料挤出机为φ45mm—φ65mm塑料挤出机；一台塑料挤出机挤出PP料，一台塑料挤出机挤出PE料，2台塑料挤出机向一个挤出机头共挤，挤出机头温度为190℃，口模温度为180℃，在机头上形成共挤覆合膜；挤出机头上设有两个宽窄不同的出料口，从而可以挤出前后宽窄不同的膜片料，挤出后的膜片料通过压花辊进行牵引拉伸，使膜片料宽窄厚薄达到设定要求，拉伸后的膜片料表面形成微细花纹。作为优选的技术方案，所述内外层膜热合过程为将步骤1加工制得的前后宽窄不同的膜片料进行叠放，宽膜片料放置在外层，窄膜片料放置内层，窄膜片料放置时在出水口方向要长出3mm，将叠放好的宽膜片料和窄膜片料带入有迷宫稳流道的轮式成型热合模具，轮式成型热合模具两侧边缘分别设有凹陷和凸起，膜片料温度应控制在120℃—140℃温度采用风控制，通过轮式成型热合模具使宽膜片料和窄膜片料热合形成迷宫式进出水稳流道，同时轮式成型热合模具两侧边缘设有的凹陷和凸起使宽膜片料和窄膜片料热合过程间隔形成进水口和出水口。作为优选的技术方案，所述外层膜折合热压产品成型过程为将步骤2热合处理过的宽膜片料折合180度包住宽膜片料和窄膜片料热合形成的进水口，再经过一套加温热合轮将宽膜片料与窄膜片料放置时在出水口方向长出的3mm边料热合制成主通水管状流道。作为优选的技术方案，所述PP料塑料挤出机生产温度为一区170℃，二区180℃，三区200℃，四区195℃。作为优选的技术方案，所述PE料塑料挤出机生产温度为一区160℃，二区170℃，三区180℃，四区185℃。作为优选的技术方案，所述片料加工过程为用一台塑料挤出机挤出PP料，一台塑料挤出机挤出PE料，用塑料挤出机吹制成宽辐薄膜，宽辐薄膜厚度根据制品要求而定，经过压花辊牵引拉伸，然后切割成两片分卷的大卷单辐膜，根据制品通水流量要求的直径用分切机分切成宽窄条料。由于采用了上述技术方案，本专利技术具有以下突出的有益效果：1、通过一套加温热合轮将宽膜片料与窄膜片料放置时在出水口方向长出的3mm边料热合制成主通水管状流道，一次加工成型，加工制成的主通水管状流道和迷宫式进出水稳流道之间形成压力补偿功能，水压大宽膜片料和窄膜片料形成的迷宫式进出水稳流道贴合紧密出水量就小，水压小宽膜片料和窄膜片料形成的迷宫式进出水稳流道贴合疏松出水量就大，因此使渗滴灌带近端与远端形成压力补偿，渗滴灌带水流量均匀，渗滴灌带使用时铺设长度更长。2、挤出后的膜片料通过压花辊进行牵引拉伸，拉伸后的膜片料表面形成微细花纹。通过微细花纹能防止热合好的迷宫式进出水稳流道经水压后贴合一起形成真空不出水，花纹相贴起到通水作用。3、宽膜片料放置在外层，窄膜片料放置内层，窄膜片料放置时在出水口方向要长出3mm，留出3mm不热合部分有利于用在地下渗灌时防止负压吸泥，有负压时两膜相贴只有缝隙，没有间隙。4、通过PE、PP两种材料进行覆合，材料拉力强，抗老化耐腐蚀，使用寿命长，可用再生料生产成本低、用途广泛有利农业种植节水灌溉大面积应用。5、地上、土埋、灌溉均可使用，适用范围广泛，渗滴灌带可反复使用，减少材料浪费，节约使用成本，生产效率高。6、由于PP料比PE料光洁度高增加了渗滴灌带的过水量和抗堵塞性。7、灌溉木本常年生植物可采用直径大的渗滴灌带，由于补偿功能铺设长度增加，有利于大型机械化作业，减少供水管道铺设节约工程造价。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1，本专利技术提供一种覆合材料进出水稳流道补偿式渗滴灌带加工方法，其特征在于，包括以下步骤：1）片料加工、2）内外层膜热合、3）外层膜折合热压产品成型。所述片料加工过程为选用2台塑料挤出机，塑料挤出机为φ45mm—φ65mm塑料挤出机；一台塑料挤出机挤出PP料，一台塑料挤出机挤出PE料，2台塑料挤出机向一个挤出机头共挤，挤出机头温度为190℃，口模温度为180℃，在机头上形成共挤覆合膜；挤出机头上设有两个宽窄不同的出料口，从而可以挤出前后宽窄不同的膜片料，挤出后的膜片料通过压花辊进行牵引拉伸，使膜片料宽窄厚薄达到设定要求，拉伸后的膜片料表面形成微细花纹。通过微细花纹能防止热合好的迷宫式进出水稳流道经水压后贴合一起形成真空不出水，花纹相贴起到通水作用。通过PE、PP两种材料进行覆合，材料拉力强，抗老化耐腐蚀，使用寿命长，可用再生料生产成本低、用途广泛有利农业种植节水灌溉大面积应用。所述内外层膜热合过程为将步骤1加工制得的前后宽窄不同的膜片料进行叠放，宽膜片料放置在外层，窄膜片料放置内层，窄膜片料放置时在出水口方向要长出3mm，将叠放好的宽膜片料和窄膜片料带入有迷宫稳流道的轮式成型热合模具，轮式成型热合模具两侧边缘分别设有凹陷和凸起，膜片料温度应控制在120℃—140℃温度采用风控制，通过轮式成型热合模具使宽膜片料和窄膜片料热合形成迷宫式进出水稳流道，同时轮式成型热合模具两侧边缘设有的凹陷和凸起使宽膜片料和窄膜片料热合过程间隔形成进水口和出水口。留出3mm不热合部分有利于用在地下渗灌时防止负压吸泥，有负压时两膜相贴只有缝隙，没有间隙。所述外层膜折合热压产品成型过程为将步骤2热合处理过的宽膜片料折合180度包住宽膜片料和窄膜片料热合形成的进水口，再经过一套加温热合轮将宽膜片料与窄膜片料放置时在出水口方向长出的3mm边料热合制成主通水管状流道。通过一套加温热合轮将宽膜片料与窄膜片料放置时在出水口方向长出的3mm边料热合制成主通水管状流道，一次加工成型，加工制成的主通水管状流道和迷宫式进出水稳流道之间形成压力补偿功能，水压大宽膜片料和窄膜片料形成的迷宫式进出水稳流道贴合紧密出本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种覆合材料进出水稳流道补偿式渗滴灌带加工方法，其特征在于，包括以下步骤：1)片料加工、2)内外层膜热合、3)外层膜折合热压产品成型。

【技术特征摘要】
1.一种覆合材料进出水稳流道补偿式渗滴灌带加工方法，其特征在于，包括以下步骤：1)片料加工、2)内外层膜热合、3)外层膜折合热压产品成型。2.按照权利要求1所述的一种覆合材料进出水稳流道补偿式渗滴灌带加工方法，其特征在于：所述片料加工过程为选用2台塑料挤出机，塑料挤出机为φ45mm—φ65mm塑料挤出机；一台塑料挤出机挤出PP料，一台塑料挤出机挤出PE料，2台塑料挤出机向一个挤出机头共挤，挤出机头温度为190℃，口模温度为180℃，在机头上形成共挤覆合膜；挤出机头上设有两个宽窄不同的出料口，从而可以挤出前后宽窄不同的膜片料，挤出后的膜片料通过压花辊进行牵引拉伸，使膜片料宽窄厚薄达到设定要求，拉伸后的膜片料表面形成微细花纹。3.按照权利要求1所述的一种覆合材料进出水稳流道补偿式渗滴灌带加工方法，其特征在于：所述内外层膜热合过程为将步骤1加工制得的前后宽窄不同的膜片料进行叠放，宽膜片料放置在外层，窄膜片料放置内层，窄膜片料放置时在出水口方向要长出3mm，将叠放好的宽膜片料和窄膜片料带入有迷宫稳流道的轮式成型热合模具，轮式成型热合模具两侧边缘分别设有凹陷和凸起，膜片料温度应控制在120℃—140℃温度采用风控制，通过轮式成型热合模具使宽膜片料和窄膜片料热合形成...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟世明，杜娟，孟宪武，罗金耀，贾明成，杨金宝，
申请(专利权)人：莱芜市长江塑料制品有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37