一种炭化室加煤平煤方法技术

本发明专利技术公开了一种炭化室加煤平煤方法，分为提高炭化室单孔加煤量、优化平煤和加煤操作和不定时检查焦线和电子称数据，其具体方法如下：（1）提高炭化室单孔加煤量：将炭化室单孔加煤量提高至平均32.5t，水分10%；焦线降低至2000mm以下，单孔出焦量保持在23.0t；（2）优化平煤和加煤操作：将平煤方式由“3长2短”改为“2长3短”，减少平煤时带出的余煤并减少了平煤时间；（3）不定时检查焦线和电子称数据：将焦线合格数降低为＜2000mm；加煤称量合格数设定为＞28.9t，车间组织专人不定时检查焦线和电子称数据，该操作方式有利于减少焦侧缺角，可有效提高加煤量，能使焦侧配合煤能被彻底平通，减少焦侧焦饼缺角，提高了加煤量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及加煤平煤
，具体涉及一种炭化室加煤平煤方法。
技术介绍
炼焦机械设备包括装煤车、推焦车、拦焦车、熄焦车，俗称“四大车”，它们的作用就是将炼焦煤通过装煤车装入到焦炉炭化室内，经过一个结焦周期后，操作推焦车将成熟的焦炭推出焦炉，通过拦焦车导焦槽导入熄焦车内，然后进行熄焦作业。平煤杆作为推焦车上很重要的一个部件，它的作用就是对炭化室内的炼焦煤进行平煤，使得炼焦煤在炭化室内装得平整均匀，炭化室炉顶空间均匀，不堵眼，不缺角，使得煤气流动畅通无阻。但是，现有的平煤杆在平煤的过程中，并不能很好的起到压紧压实的作用，而且这样布置对平煤杆整体刚性加强作用并不理想。
技术实现思路
针对以上问题，本专利技术提供了一种炭化室加煤平煤方法，该操作方式有利于减少焦侧缺角，可有效提高加煤量，能使焦侧配合煤能被彻底平通，减少焦侧焦饼缺角，提高了加煤量，减少平煤时带出的余煤并减少了平煤时间，杜绝了小炉门冒烟并减少了带出的余煤量，有效保证了加煤量的稳定，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种炭化室加煤平煤方法，分为提高炭化室单孔加煤量、优化平煤和加煤操作和不定时检查焦线和电子称数据，其具体方法如下：（1）提高炭化室单孔加煤量：将炭化室单孔加煤量提高至平均32.5t，水分10%；焦线降低至2000mm以下，单孔出焦量保持在23.0t；（2）优化平煤和加煤操作：将平煤方式由“3长2短”改为“2长3短”，减少平煤时带出的余煤并减少了平煤时间；（3）不定时检查焦线和电子称数据：将焦线合格数降低为＜2000mm；加煤称量合格数设定为＞28.9t，车间组织专人不定时检查焦线和电子称数据。作为本专利技术一种优选的技术方案，所述方法（1）还包括：清理炭化室石墨。定期在推焦车大杆上部加设500*800mm刮刀，清理炭化室墙面和顶部石墨。作为本专利技术一种优选的技术方案，所述方法（1）还包括：将加煤车加煤操作优化即采取“先1#焦炉、4#焦炉；后2#焦炉、3#焦炉”的新加煤方式，加煤车加煤时先在1#焦炉、4#焦炉的加煤孔加煤12转，再开始加2#焦炉和3#焦炉的加煤孔，然后4个焦炉的加煤孔同时加煤。作为本专利技术一种优选的技术方案，所述方法（1）还包括：将推焦车平煤杆前限前移500mm，使焦侧配合煤能被彻底平通，减少焦侧焦饼缺角。作为本专利技术一种优选的技术方案，所述方法（1）还包括：将整体抬升平煤杆托辊11mm，即炭化室内配合煤高度相应提高11mm。作为本专利技术一种优选的技术方案，所述方法（2）还包括：加煤车加煤至50转时停止螺旋，待平煤开始时使用低速加煤。本专利技术的有益效果：本专利技术该操作方式有利于减少焦侧缺角，可有效提高加煤量，能使焦侧配合煤能被彻底平通，减少焦侧焦饼缺角，提高了加煤量，减少平煤时带出的余煤并减少了平煤时间，杜绝了小炉门冒烟并减少了带出的余煤量，有效保证了加煤量的稳定。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例一种炭化室加煤平煤方法，分为提高炭化室单孔加煤量、优化平煤和加煤操作和不定时检查焦线和电子称数据，其具体方法如下：（1）提高炭化室单孔加煤量：提高炭化室单孔加煤量。将炭化室单孔加煤量提高至平均32.5t（水分10%）；焦线降低至2000mm以下，单孔出焦量保持在23.0t左右；①将加煤车加煤操作优化即采取“先1#焦炉、4#焦炉；后2#焦炉、3#焦炉”的新加煤方式，加煤车加煤时先在1#焦炉、4#焦炉的加煤孔加煤12转，再开始加2#焦炉和3#焦炉的加煤孔，然后4个焦炉的加煤孔同时加煤。该操作方式有利于减少焦侧缺角，可有效提高加煤量；②清理炭化室石墨。定期在推焦车大杆上部加设500*800mm刮刀，清理炭化室墙面和顶部石墨；③将推焦车平煤杆前限前移500mm，使焦侧配合煤能被彻底平通，减少焦侧焦饼缺角；④整体抬升平煤杆托辊11mm，即炭化室内配合煤高度相应提高11mm，提高了加煤量；（2）优化平煤和加煤操作：①将平煤方式由“3长2短”改为“2长3短”，减少平煤时带出的余煤并减少了平煤时间；②加煤车加煤至50转时停止螺旋，待平煤开始时使用低速加煤。此操作方式杜绝了小炉门冒烟并减少了带出的余煤量；（3）不定时检查焦线和电子称数据。将焦线合格数降低为＜2000mm；加煤称量合格数设定为＞28.9t（干煤）。车间组织专人不定时检查焦线和电子称数据，有效保证了加煤量的稳定。通过上述实施例的操作方法，其实施效果如下：1、加煤量保持在高位并稳定，下表为公司生产部抽查炼焦车间单孔产焦量数据；焦炉炭化室单孔产焦量称重数据汇总从车间日常检查和上表中可看出，炭化室单孔加煤量得到有效提高并相对稳定，单孔出焦量达到23.0t（5%水分）以上，相比之前的22.5t(5%水分）单孔出焦量提高了0.67t。经济效益：若按公司年产焦炭220万吨，单孔炭化室提高0.5t计算，相同人员和设备的情况下，4座焦炉年增加焦炭产量近5万吨，同时节约用电量约50万度，增加荒煤气产量2000万m³左右。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炭化室加煤平煤方法，其特征在于，分为提高炭化室单孔加煤量、优化平煤和加煤操作和不定时检查焦线和电子称数据，其具体方法如下：（1）提高炭化室单孔加煤量：将炭化室单孔加煤量提高至平均32.5t，水分10%；焦线降低至2000mm以下，单孔出焦量保持在23.0t；（2）优化平煤和加煤操作：将平煤方式由“3长2短”改为“2长3短”，减少平煤时带出的余煤并减少了平煤时间；（3）不定时检查焦线和电子称数据：将焦线合格数降低为＜2000mm；加煤称量合格数设定为＞28.9t，车间组织专人不定时检查焦线和电子称数据。

【技术特征摘要】
1.一种炭化室加煤平煤方法，其特征在于，分为提高炭化室单孔加煤量、优化平煤和加煤操作和不定时检查焦线和电子称数据，其具体方法如下：（1）提高炭化室单孔加煤量：将炭化室单孔加煤量提高至平均32.5t，水分10%；焦线降低至2000mm以下，单孔出焦量保持在23.0t；（2）优化平煤和加煤操作：将平煤方式由“3长2短”改为“2长3短”，减少平煤时带出的余煤并减少了平煤时间；（3）不定时检查焦线和电子称数据：将焦线合格数降低为＜2000mm；加煤称量合格数设定为＞28.9t，车间组织专人不定时检查焦线和电子称数据。2.根据权利要求1所述的一种炭化室加煤平煤方法，其特征在于，所述方法（1）还包括：清理炭化室石墨，定期在推焦车大杆上部加设500*800mm刮刀，清理炭化室墙面和顶部石墨。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭青龙，杨学财，张发刚，孟影子，
申请(专利权)人：临涣焦化股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34