风筒翻边机的旋转支撑结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风筒翻边机的旋转支撑结构，包括设置在主轴两侧的托架，所述托架的上端面为向内下方倾斜的斜面，所述斜面上设置有托轮座和托轮；所述斜面由上往下设置有一个滑槽；还包括用于使得所述托轮座与所述滑槽滑动配合连接的移动结构；其特征在于：所述托轮座的上部固定设置有一个竖向且为长条形的弧形块，该弧形块的弧度与风筒外侧面的弧度相匹配；所述托轮为沿所述弧形块的弧度方向可转动间隔设置的多个。本实用新型专利技术的风筒翻边机的旋转支撑结构具有结构简单合理的优点，能够更好地与风筒的外侧面贴合并进行转动支承，从而有效防止风筒的抖动，更好的确保风筒的加工质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于风筒翻边加工工具领域，具体涉及一种风筒翻边机的旋转支撑结构。
技术介绍
通风机（或排风机）是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，其广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却，锅炉和工业炉窑的通风和引风，空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风，谷物的烘干和选送，风洞风源和气垫船的充气和推进等。通风机主要由风筒、叶轮和电机组成，对于其中的风筒而言，为了使其安装连接起来更为方便，故在风筒长度方向的两端设置有一圈法兰盘式的边部，在制造时，通常采用风筒翻边加工机来将风筒长度方向两端的边缘外翻加工成直角。目前，现有技术中主要采用的风筒翻边加工机形如公告号为CN201841196U，名为“一种半自动风筒翻边机”的结构（参见本说明书附图1）。该半自动风筒翻边机一种半自动风筒翻边机，包括基座1和设置于其上的主轴2、动力装置、支撑装置、限位装置和加工机构，所述主轴2与动力装置连接，主轴2上设置有摩擦轮3，所述加工机构包括支架4、支撑杆5和翻边压辊6，其特征在于，所述支架4上横向铰接设置有一个位于主轴2上方的连接块7，支撑杆5贯穿连接块7并与连接块7螺纹配合，所述翻边压辊6靠压辊座8安装在支撑杆5端头上。但上述半自动风筒翻边机仍存有以下不足之处：在采用其进行翻边加工时，需手动旋转支撑杆5上端的转盘来调节支撑杆伸进量，使得支撑杆5下端的翻边压辊6逐渐抵压风筒端部的边缘，从而将翻边压辊6抵接风筒的端部边缘来完成翻边加工，这样操作起来不仅枯燥且较为费力；此外，每次仅能够先对风筒的一端进行翻边加工，待该端加工完成后，再翻转至另一端再进行翻边加工。可见，上述半自动风筒翻边机操作起来较为繁琐，翻边加工效率仍然较低。基于此，申请人考虑设计一种能够同时对风筒的两端进行翻边加工的风筒翻边加工机，这样就能够显著地提高风筒翻边加工的效率。但对风筒两端同时进行加工时，若风筒两端的翻边加工结构不够同步，会造成旋转支撑结构上的风筒出现抖动，进而对翻边加工的质量造成影响。基于此，如何提供一种能够对风筒进行更好支撑的旋转支撑结构是本领域技术人员需要考虑解决的技术问题。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是：如何提供种能够对风筒进行更好支撑的风筒翻边机的旋转支撑结构。为了解决上述技术问题，本技术采用了如下的技术方案：风筒翻边机的旋转支撑结构，包括设置在主轴两侧的托架，所述托架的上端面为向内下方倾斜的斜面，所述斜面上设置有托轮座和托轮；所述斜面由上往下设置有一个滑槽；还包括用于使得所述托轮座与所述滑槽滑动配合连接的移动结构；其特征在于：所述托轮座的上部固定设置有一个竖向且为长条形的弧形块，该弧形块的弧度与风筒外侧面的弧度相匹配；所述托轮为沿所述弧形块的弧度方向可转动间隔设置的多个。上述旋转支撑结构，采用上述托轮座以及在托轮座上设置有多个托轮的结构，能够对风筒形成更好的旋转支承。进一步，所述弧形块的上端邻近风筒的上端。这样一来，即可使得托轮座的多个托轮能够对风筒侧侧面形成更好旋转支承的同时，还使得弧形块及其多个托轮一起配合来从风筒的侧面来环抱风筒，使得风筒具有更好的限位；从而有效防止风筒两端在同时进行翻边加工时因加工进程不一致引发的抖动，从而为确保风筒两端同时进行翻边加工的顺利进行。作为优选，所述移动结构包括固定在托轮座下端且插接到滑槽内插接块；所述插接块的下端贯穿所述滑槽且固定连接有一个带有内螺纹的调节螺母，所述调节螺母的轴向与所述滑槽的长度方向相平行；所述移动结构还包括固定在所述滑槽首尾两端下侧面的两个环形支承套，两个环形支承套与所述调节螺母同轴；所述移动结构还包括一根调节杆，所述调节杆贯穿所述两个环形支承套与所述调节螺母，且该调节杆的两端滑动支承连接在所述两个环形支承套上，中部与所述调节螺母为螺纹配合连接；所述调节杆的上端固定设置有一个调节手柄。设置上述移动结构后，通过调节手柄即可使得调节杆旋转，因调节杆与托轮座下端固定的调节螺母之间为螺纹配合，故能够带动调节螺母沿滑槽滑动，同时也因调节杆与调节螺母之间为螺纹配合，故也在停止操作调节手柄时，可使得调节螺母能够形成限位。可见，上述移动结构的设置更便于对托轮座进行调整移动，使其更快地与待加工的风筒尺寸相适配。作为优选，所述调节杆上位于调节手柄与相邻的环形支承套之间部分的外侧面设置有刻度线。这样一来，通过观察刻度线，即可快速得知托轮座的移动量以及定位位置，从而更便于对托轮座进行快速准确的调整移动。本技术的风筒翻边机的旋转支撑结构具有结构简单合理的优点，能够更好地与风筒的外侧面贴合并进行转动支承，从而有效防止风筒的抖动，更好的确保风筒的加工质量。附图说明 图1为公告号为CN201841196U，名为“一种半自动风筒翻边机”的结构示意图。图2为一种采用了本技术的风筒翻边机的结构示意图。图3为图2中A处放大图。图4位图2中B处放大图。上图中标记为：1基座，2主轴，3摩擦轮，4支架，5支撑杆，6翻边压辊，8压辊座，9电机，10皮带机构，11变速器，12托架，13托轮座，14托轮14，15尾座，16顶杆，17顶轮。20风筒，21成型轮，22液压缸，23转盘，24第一旋压轮，25第二旋压轮，26安装板，27主轴，28销钉，29支撑件，30调节螺母，31环形支承套，32调节杆32，33调节手柄33。具体实施方式下面结合一种采用了本技术的风筒翻边机的附图对本技术的旋转支撑结构作进一步的详细说明。其中，针对描述采用诸如上、下、左、右等说明性术语，目的在于帮助读者理解，而不旨在进行限制。如图2至图4所示，一种风筒翻边机，包括基座1和设置在该基座1上的减速电机9、主轴2、旋转支撑结构、压轮支撑结构和压轮；其中，所述主轴2与所述减速电机9的输出轴同轴固定相连；所述压轮支撑结构包括支架4和支撑杆5，所述支架4竖向固定安装在所述基座1上，所述支撑杆5为斜向可移动的安装在所述支架4上，所述支撑杆5的下端安装有所述压轮；所述主轴2上同轴固定安装有与所述压轮相配合的成型轮21，以及用于驱使所述风筒20旋转的摩擦轮3；所述压轮支撑结构还包括一个液压缸22，所述液压缸22倾斜固定安装在所述支架4上，所述液压缸22的活塞杆为斜向下设置，且该活塞杆构成所述支撑杆5；还包括由驱动电机驱动的液压泵和用于控制驱动电机的控制器，所述液压泵与所述液压缸22相连接。上述风筒翻边机采用液压缸22来推动支撑杆5（活塞杆），来使得支撑杆5底部的压轮能够抵压到风筒20的边缘来完成翻边加工，取代了人力推动支撑杆5的操作，这样能够节省人力的同时，还使得单人能够操控多台上述风筒翻边机，故能够提高风筒20翻边加工的效率。实施时， 本领域技术人员公知，液压泵是从液压油箱中吸入油液，故液压泵默认是与液压油箱相配合使用，在此不作赘述。优选所述液压缸22与水平面之间的夹角为45度。实施时，所述控制器可选用PLC（可编程逻辑控制器）或单片机中的一种来控制。其中，所述压轮支撑结构为关于垂直于所述基座1长度方向的平面对称设置的两组，所述成型轮21为与所述压轮支撑结构对应设置的两个。上述结构的设置，使得该风筒翻边机能够对风筒20的两端边缘同本文档来自技高网...

【技术保护点】
风筒翻边机的旋转支撑结构，包括设置在主轴两侧的托架，所述托架的上端面为向内下方倾斜的斜面，所述斜面上设置有托轮座和托轮；所述斜面由上往下设置有一个滑槽；还包括用于使得所述托轮座与所述滑槽滑动配合连接的移动结构；其特征在于：所述托轮座的上部固定设置有一个竖向且为长条形的弧形块，该弧形块的弧度与风筒外侧面的弧度相匹配；所述托轮为沿所述弧形块的弧度方向可转动间隔设置的多个。

【技术特征摘要】
1.风筒翻边机的旋转支撑结构，包括设置在主轴两侧的托架，所述托架的上端面为向内下方倾斜的斜面，所述斜面上设置有托轮座和托轮；所述斜面由上往下设置有一个滑槽；还包括用于使得所述托轮座与所述滑槽滑动配合连接的移动结构；其特征在于：所述托轮座的上部固定设置有一个竖向且为长条形的弧形块，该弧形块的弧度与风筒外侧面的弧度相匹配；所述托轮为沿所述弧形块的弧度方向可转动间隔设置的多个。2.根据权利要求1所述的旋转支撑结构，其特征在于：所述弧形块的上端邻近风筒的上端。3.根据权利要求1所述的旋转支撑结构，其特征在于：所述移动结构包括固定在托轮座下端且插接到滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：范小军，
申请(专利权)人：四川皇利消防设备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51