软包装锂离子电池膜壳冲型模具制造技术

软包装锂离子电池膜壳冲型模具，包括下模板、上模板、中模板及模芯；所述上模板设置于所述下模板的上方，并可沿竖直方向上下移动，所述中模板设置于所述下模板上、位于所述上模板和下模板之间；所述模芯设置于所述下模板上，所述中模板上设置有供所述模芯穿过的通槽，所述上模板上设置有模坑；所述模芯包括模芯本体及突出部，所述突出部位于所述模芯本体的上部，所述突出部沿所述模芯本体的一侧面延伸突出。本实用新型专利技术冲出的膜壳在靠近气囊边的腔体底部有一个凸坑，可转移电芯周转过程中周折的受力位置，避免电芯气囊边底部发生角裂同时减去气囊边压底角动作，从而解决气囊边周转过程角裂的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电池制造设备
，尤其涉及一种用于软包装锂离子电池模块冲型的模具。
技术介绍
软包装锂离子电池的生产包括多道工序，其中封装、注液、化成、二封等工序是较易引起气囊边弯折的工序，软包装锂离子电池在这些工序的周转过程中，其铝塑膜气囊边沿容易发生弯折，气囊边沿多次弯折后，因应力集中容易导致折痕破损，从而造成电芯角位破损漏液。封装工序中通常采用压电芯两底角的方法来减少电芯周转过程中角部位置的破裂，但从封装转二封过程中，气囊袋被弯折的次数增多，即使压了底角也易造成角裂，虽然采用压底角的方式在一定程度上可降低侧封边角裂问题，但仍无法避免气囊边在封装到二封周转过程中弯折造成的气囊边角裂问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可以防止软包装锂离子电池气囊边角破裂的膜壳冲型模具。为了实现上述目的，本技术采取如下的技术解决方案：软包装锂离子电池膜壳冲型模具，包括下模板、上模板、中模板及模芯；所述上模板设置于所述下模板的上方，并可沿竖直方向上下移动，所述中模板设置于所述下模板上、位于所述上模板和下模板之间；所述模芯设置于所述下模板上，所述中模板上设置有供所述模芯穿过的通槽，所述上模板上设置有模坑；所述模芯包括模芯本体及突出部，所述突出部位于所述模芯本体的上部，所述突出部沿所述模芯本体的一侧面延伸突出。在上述技术方案的基础上，所述下模板上设置有导柱，所述上模板上设置有位置与所述导柱位置相对应的导套，所述导套套设于所述导柱上，所述下模板沿所述导柱上下移动。在上述技术方案的基础上，所述下模板的四个角位置各设置一根导柱。在上述技术方案的基础上，所述中模板由设置于所述下模板上的弹簧支承。在上述技术方案的基础上，所述下模板上设置有等高螺丝，所述等高螺丝位于所述中模板的下方。在上述技术方案的基础上，所述通槽及所述模坑的形状与所述模芯的截面形状对应。在上述技术方案的基础上，所述突出部的顶面与所述模芯本体的顶面之间的距离为1～3mm。在上述技术方案的基础上，所述突出部的长度不超过所述模芯本体长度的一半。在上述技术方案的基础上，所述突出部的长度为3～30mm，宽度为3～45mm。在上述技术方案的基础上，所述突出部的截面形状为三角形或圆形或方形。由以上技术方案可知，本技术对膜壳冲型模具的结构进行改进，在模芯上设置一沿侧面突出的突出部，使得冲型后得到的膜壳在膜壳气囊边增加一个凸坑，该靠近气囊边的凸坑可转移电芯周转过程中周折的受力位置，从而转移应力集中的弯折位置，避免电芯气囊边底部发生角裂，同时减去气囊边压底角动作解决了气囊边周转过程角裂及角位弯折破损的问题，有效防止二封封边起皱，可节省人力物力，减少电芯报废。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术模芯的结构示意图；图3为图2的俯视图；图4为图2的侧视图；图5为膜壳的结构示意图。以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细地说明。具体实施方式如图1所示，本技术的膜壳冲型模具包括下模板1、上模板2、中模板3及模芯4。下模板1上设置有导柱5，本实施例中在下模板1的四个角位置各设置一根导柱5。在上模板2上与导柱5相对应的位置设置有导套6，导套6套在导柱5上，上模板2在如气缸、电机等移动控制元件的控制下可沿导柱5上下移动。中模板3设置于下模板1上，中模板3由设置于下模板1上的弹簧7支承，优选的，在下模板1上还设置有等高螺丝8，用于控制中模板3的下移极限。模芯4设置于下模板1上。中模板3开设有供模芯4穿过的通槽3a，上模板2上开设有供模芯4顶部穿过的模坑2a，通槽3a及模坑2a的形状与模芯4的截面形状对应。如图2、图3及图4所示，本技术的模芯4包括模芯本体4a及突出部4b，突出部4b设置于模芯本体4a的上部，并突出于模芯本体4a侧面。为了便于描述，将模芯本体4a与下模板1相接触的表面定义为底面，与底面相对的表面定义为顶面。突出部4b沿模芯本体4a的一侧面延伸突出，本实施例的突出部4b的截面形状为三角形，突出部4b的顶面与模芯本体4a的顶面之间的距离d1为1～3mm，突出部4b的长度d2为3～30mm，突出部4b的宽度d3为3～45mm。突出部4b的长度d2不超过模芯本体4a长度d的一半，即d2≤d/2。优选的，突出部4b的突出顶端为圆弧形。此外，突出部的截面形状也可以为圆形或方形等。下面对本技术膜壳冲型模具的工作过程作进一步的说明：当要对膜壳进行冲型时，将铝塑膜放置于中模板3上，即铝塑膜位于中模板3和上模板2之间，上模板2在移动控制元件的控制下沿着导柱5向下移动，并下压到中模板3上，中模板3在上模板2的压力作用下一起下移，直至中模板3的底面与等高螺丝8的顶部抵顶，中模板3停止移动，模芯4的上部穿过中模板3上的通槽、伸入上模板2上的模坑内，从而将中模板3上的铝塑膜顶入上模板2的模坑2a中，形成膜壳，由于模芯4具有一沿其一侧面向外突出的突出部4b，因此，由铝塑膜10冲出的膜壳9的一边角处具有向外突出的凸坑9a(图5)。由于冲出的膜壳在其边角处具有一凸坑，锂电池封装后，膜壳上形成的电芯气囊边小凸坑可避免电芯气囊边靠近腔体处出现尖角，转移应力集中的弯折
位置，避免角位弯折破损，可减少封装至二封过程中，从而解决气囊边因弯折引起角裂的问题，避免电芯报废，提高良品率。优选的，前述实施例中，模芯突出部的侧棱需打磨斜坡，以防封边起皱，此外，突出部的大小可根据膜壳尺寸形状调整，起到封边不起皱且能转移气囊边弯折处位置，使弯折应力不在壳体底部处即可；模芯突出部的尺寸根据膜壳坑深及长宽尺寸及与模芯上表面的台阶高度进行设计。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术做任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
软包装锂离子电池膜壳冲型模具，其特征在于：包括下模板、上模板、中模板及模芯；所述上模板设置于所述下模板的上方，并可沿竖直方向上下移动，所述中模板设置于所述下模板上、位于所述上模板和下模板之间；所述模芯设置于所述下模板上，所述中模板上设置有供所述模芯穿过的通槽，所述上模板上设置有与所述模芯位置对应的模坑；所述模芯包括模芯本体及突出部，所述突出部位于所述模芯本体的上部，所述突出部沿所述模芯本体的一侧面延伸突出。

【技术特征摘要】
1.软包装锂离子电池膜壳冲型模具，其特征在于：包括下模板、上模板、中模板及模芯；所述上模板设置于所述下模板的上方，并可沿竖直方向上下移动，所述中模板设置于所述下模板上、位于所述上模板和下模板之间；所述模芯设置于所述下模板上，所述中模板上设置有供所述模芯穿过的通槽，所述上模板上设置有与所述模芯位置对应的模坑；所述模芯包括模芯本体及突出部，所述突出部位于所述模芯本体的上部，所述突出部沿所述模芯本体的一侧面延伸突出。2.根据权利要求1所述的软包装锂离子电池膜壳冲型模具，其特征在于：所述下模板上设置有导柱，所述上模板上设置有位置与所述导柱位置相对应的导套，所述导套套设于所述导柱上，所述下模板沿所述导柱上下移动。3.根据权利要求2所述的软包装锂离子电池膜壳冲型模具，其特征在于：所述下模板的四个角位置各设置一根导柱。4.根据权利要求1所述的软包装锂离子电池膜壳冲型模具，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐延铭，付小虎，胡伟，
申请(专利权)人：珠海光宇电池有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44