反渗透膜壳组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种反渗透膜壳组件，其技术方案要点是：包括反渗透膜壳以及端盖，端盖包括插入反渗透膜壳内的塞柱以及与反渗透膜壳端面抵接的凸缘，塞柱的外圆周面上设有卡槽，反渗透膜壳上滑移设有能够插入卡槽内的卡块。在塞柱上设置卡槽，在反渗透膜壳上设置卡块，在使用时，先将塞柱塞入反渗透膜壳内，再将卡块卡入卡槽内，由于卡块使沿塞柱的径向设置的，在卡块卡入卡槽内之后，卡块可以限制塞柱发生轴向滑动，反渗透膜壳的内壁可以限制塞柱沿径向运动，此时即可将塞柱固定在反渗透膜壳的端部，由于只需要在塞柱的端面以及反渗透膜壳的侧壁上进行安装，不需要再在端盖内部增加任何构件，简化了结构，生产加工均十分方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种反渗透设备，更具体地说，它涉及一种反渗透膜壳组件。
技术介绍
反渗透技术原理是在高于溶液渗透压的作用下，依据其他物质不能透过半透膜而将这些物质和水分离开来。反渗透膜的膜孔径非常小，因此能够有效地去除水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等。系统具有水质好、耗能低、无污染、工艺简单、操作简便等优点。在日常的使用中，需要经常对安装在反渗透膜壳内的反渗透膜进行清洗，这样就需要经常拆装安装在反渗透膜壳两端的端盖，端盖由端盖本体组成，传统结构的反渗透膜壳端盖的锁紧方式，如卡箍锁紧，卡簧锁紧，卡片锁紧，及螺栓锁紧这些锁紧方式，拆装麻烦，在进行清理操作时，效率十分低，且劳动力成本高。因此，公告号为CN 204522762U的技术提供了一种反渗透膜壳组件，在使用时，通过转动转盘，即可将锁杆从锁槽内拉出或插入，即可实现端盖的解锁，十分方便的实现了端盖的拆装。但是采用上述安装方式，锁定结构十分复杂，需要在端盖内安装转盘，需要在转盘内挖出空腔，才能实现转盘的安装，这样对转盘的改动就十分大，在生产时就十分不方便。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种结构简单而且便于生产的反渗透膜壳组件。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种反渗透膜壳组件，包括反渗透膜壳以及安装在反渗透膜壳端部的端盖，所述端盖包括插入反渗透膜壳内的塞柱以及与反渗透膜壳端面抵接的凸缘，所述塞柱的外圆周面上设有卡槽，所述反渗透膜壳上滑移设有能够插入卡槽内的卡块。通过采用上述技术方案：通过在塞柱上设置卡槽，在反渗透膜壳上设置卡块，在使用时，先将塞柱塞入反渗透膜壳内，随后，再将卡块卡入卡槽内，由于卡块使沿塞柱的径向设置的，因此，在卡块卡入卡槽内之后，卡块可以限制塞柱发生轴向滑动，反渗透膜壳的内壁可以限制塞柱沿径向运动，此时即可将塞柱固定在反渗透膜壳的端部，由于只需要在塞柱的端面以及反渗透膜壳的侧壁上进行安装，不需要再在端盖内部增加任何构件，简化了结构，生产加工均十分方便。较佳的，所述反渗透膜壳内上设有能够与卡槽相通的滑槽，所述卡块滑移设置于滑槽内，所述滑槽内设有使卡块保持卡接的限位部件。通过采用上述技术方案：设置滑槽，即可实现卡块与反渗透膜壳的滑移连接，结构简单，工作可靠，设置限位部件，在卡块卡入卡槽内之后，限位部件可以避免卡块受到震动从卡槽内滑出，这样就不会出现锁定失效的情况，进一步提高了工作过程中的可靠性。较佳的，所述限位部件包括呈倒刺状设置在卡块上的弹片，所述滑槽的侧壁上设有供弹片卡入的让位槽。通过采用上述技术方案：在卡块插入卡槽内之后，弹片卡入让位槽内，由于弹片是呈倒刺状设置的，因此，卡块只能做单向滑动，这样一旦弹片卡入让位槽内之后，卡块就无法再向外滑动，此时即可实现卡块的限位。较佳的，所述限位部件包括设置卡块外壁上的限位环，所述滑槽内设有与限位环配合的限位槽。通过采用上述技术方案：当卡块插入卡槽内之后，限位环卡入限位槽内，由于限位环的阻挡，限位槽与限位环配合，可以限制卡块在卡槽内的滑动，实现卡块的限位。较佳的，所述反渗透膜壳的端面以及端盖上设有与让位槽相通的操作孔。通过采用上述技术方案：当想要将卡块从卡槽内拔出的时候，可以将顶针从通孔内插入到让位槽内，顶针可以将弹片顶出让位槽，此时即可解除弹片的限位，这样即可将卡块从滑槽向上滑移，此时既可接触卡块与卡槽的接触，将端盖从反渗透膜壳内取出。较佳的，所述卡块的底部设有第一倾斜面，所述卡槽内设有与第一倾斜面配合的第二倾斜面。通过采用上述技术方案：通过设置第一倾斜面以及第二倾斜面，在卡块插入卡槽内之后，第一倾斜面以及第二倾斜面可以起到引导作用，方便卡块进入卡槽内。较佳的，所述塞柱上位于卡槽的内侧设有与反渗透膜壳的内壁抵接的密封圈。通过采用上述技术方案：通过设置密封圈，可以提高塞柱与反渗透膜壳之间的密封性能，避免在净化时，水从塞柱与反渗透膜壳之间的缝隙内流出，发生泄露现象，同时，将密封圈设置在卡槽内侧，可以将水阻挡在滑槽的前面，水流也不会从反渗透膜壳上的滑槽内泄露，保证了反渗透膜壳的密封性能。较佳的，所述反渗透膜壳的端面上设有定位缺口，所述凸缘上设有能够插入定位缺口内的定位块。通过采用上述技术方案：设置定位缺口与定位块，在安装时可以方便定位端盖，进而可以保证卡槽与滑槽是处于相通状态，方便卡块插入卡槽内。较佳的，所述端盖的端面上设有若干减重槽。通过采用上述技术方案：通过设置减重槽，在实际使用时，可以降低端盖的重量，节约材料，方便运输。较佳的，所述减重槽呈扇形设置且圆周阵列设置在端盖上。通过采用上述技术方案：减重槽均匀分布，可以保证端盖的结构强度不受破坏，提高了端盖的使用寿命。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过在塞柱上设置卡槽，在反渗透膜壳上设置卡块，在使用时，先将塞柱塞入反渗透膜壳内，随后，再将卡块卡入卡槽内，由于卡块使沿塞柱的径向设置的，因此，在卡块卡入卡槽内之后，卡块可以限制塞柱发生轴向滑动，反渗透膜壳的内壁可以限制塞柱沿径向运动，此时即可将塞柱固定在反渗透膜壳的端部，由于只需要在塞柱的端面以及反渗透膜壳的侧壁上进行安装，不需要再在端盖内部增加任何构件，简化了结构，生产加工均十分方便；2、设置限位部件，在卡块卡入卡槽内之后，限位部件可以避免卡块受到震动从卡槽内滑出，这样就不会出现锁定失效的情况，进一步提高了工作过程中的可靠性。附图说明图1是实施例一的整体装配图；图2是实施例一的装配爆炸图；图3是实施例一的装配剖视图；图4是图3中A部放大图；图5是实施例二的装配剖视图。图中：1、反渗透膜壳；11、滑槽；111、让位槽；112、限位槽；2、端盖；21、凸缘；22、塞柱；221、减重槽；222、卡槽；3、卡块；31、弹片；32、限位环；4、操作孔；5、密封圈；6、密封环；7、定位缺口；8、定位块；9、第一倾斜面；10、第二倾斜面。具体实施方式以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。一种反渗透膜壳组件，参照图1以及图2，包括反渗透膜壳1以及安装在反渗透膜壳1端部的端盖2，端盖2呈圆柱状设置，端盖2包括插入反渗透膜壳1内的塞柱22以及与反渗透膜壳1端面抵接的凸缘21，塞柱22的直径与反渗透膜壳1的内径相等，在安装时，塞柱22插入反渗透膜壳1内，塞柱22与反渗透膜壳1的内壁抵接，凸缘21与反渗透膜壳1端面抵接，在实际使用时，可以在塞柱22上套设一层密封环6，这样在安装完毕之后，密封环6与反渗透膜壳1的端面抵接，设置密封环6，可以提高端盖2的密封性能，在端盖2的端面上（也就是塞柱22的端面上）设有减重槽221，设置减重槽221，可以降低端盖2的重量，方便搬运，而且节约材料，降低了能源损耗，减重槽221为多个，呈扇形设置，并且以塞柱22的轴线为圆心，圆周阵列设置在塞柱22的端面上，将减重槽221均匀分布在端盖2上，在节省材料的同时，可以保证塞柱22在受压时均匀的将压力传递开来，保证了端盖2的结构强度，延长了端盖2的使用寿命。参照图2，在反渗透膜壳1上贯穿设有滑槽11，在滑槽11内滑移设有卡块3，通过设置滑槽11，即可实现卡块3与反渗透膜壳1的滑移连接，在塞柱22的外圆周面上设有卡槽222，反渗透膜壳1上滑移设有能够插入卡槽222内的卡本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种反渗透膜壳组件，包括反渗透膜壳(1)以及安装在反渗透膜壳(1)端部的端盖(2)，所述端盖(2)包括插入反渗透膜壳(1)内的塞柱(22)以及与反渗透膜壳(1)端面抵接的凸缘(21)，其特征在于：所述塞柱(22)的外圆周面上设有卡槽(222)，所述反渗透膜壳(1)上滑移设有能够插入卡槽(222)内的卡块(3)。

【技术特征摘要】
1.一种反渗透膜壳组件，包括反渗透膜壳(1)以及安装在反渗透膜壳(1)端部的端盖(2)，所述端盖(2)包括插入反渗透膜壳(1)内的塞柱(22)以及与反渗透膜壳(1)端面抵接的凸缘(21)，其特征在于：所述塞柱(22)的外圆周面上设有卡槽(222)，所述反渗透膜壳(1)上滑移设有能够插入卡槽(222)内的卡块(3)。2.根据权利要求1所述的反渗透膜壳组件，其特征在于：所述反渗透膜壳(1)内上设有能够与卡槽(222)相通的滑槽(11)，所述卡块(3)滑移设置于滑槽(11)内，所述滑槽(11)内设有使卡块(3)与卡槽(222)保持卡接的限位部件。3.根据权利要求2所述的反渗透膜壳组件，其特征在于：所述限位部件包括呈倒刺状设置在卡块(3)上的弹片(31)，所述滑槽(11)的侧壁上设有供弹片(31)卡入的让位槽(111)。4.根据权利要求2所述的反渗透膜壳组件，其特征在于：所述限位部件包括设置卡块(3)外壁上的限位环(32)，所述滑槽(11)内设有与限位环(...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙金明，
申请(专利权)人：江苏美爱斯化妆品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32