一种举升机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种举升机构，包括：伸缩件，与所述伸缩件固定连接的底板，与所述伸缩件固定连接的支撑件；所述支撑件上设有通孔。操作时，将举升机构置于待拆卸铣头的下方，并将支撑件上升至与铣头吻合接触，此时固定铣头的螺栓可以穿过所述通孔，再利用工具将铣头上的螺栓拆下即可，利用支撑件来托举拆下来的铣头。该过程操作简单，免除了人工对铣头的托举，实现了对重量较大且结构复杂的铣头进行简单拆装的过程，解决了现有技术中的难题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及检修设备领域，更具体地说，涉及一种举升机构。
技术介绍
近些年，各领域逐步迈进机械化行业，为了保证企业的正常运转，对运行中的各大设备进行检修是不可或缺的环节。在冶金领域中，多数设备具有单个零部件重量大、结构复杂的特点，给检修人员带来了很多困难。例如，龙门铣床，龙门铣床简称龙门铣，是具有门式框架和卧式长床身的铣床。对于该类铣床的铣头来说，其重量较大，拆装过程完全靠人力几乎是不可能的，而起重设备因体积太大又不适合对此类型的铣头进行操作。因此，如何实现对重量较大且结构复杂的铣头进行拆装操作，是现阶段该领域亟待解决的难题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种举升机构，该装置实现了对重量较大且结构复杂的铣头进行简单拆装的过程，解决了现有技术中的难题。一种举升机构，包括：伸缩件，与所述伸缩件固定连接的底板，与所述伸缩件固定连接的支撑件；所述支撑件上设有通孔，当待拆铣头置于所述支撑件上时，固定所述铣头的螺栓可穿过所述通孔。优选的，所述举升机构，还包括将铣头卡紧固定在所述支撑件上的拉紧件。优选的，所述举升机构，所述拉紧件为拉爪；所述拉爪的一端设有螺纹、另一端设有弯勾，所述支撑件上设有卡槽，当所述铣头的一端被所述弯勾卡住时、所述拉爪设有螺纹的一端可以穿过所述卡槽通过螺母将所述铣头固定在所述支撑件上。优选的，所述举升机构，所述卡槽和所述拉爪均为四个。优选的，所述举升机构，还包括与所述底板连接的多个万向轮。优选的，所述举升机构，所述伸缩件为液压油缸。优选的，所述举升机构，还包括将底板固定在工作台上的固定部。优选的，所述举升机构，所述固定部包括螺块和螺杆；所述螺块上设有与所述螺杆相匹配的螺孔，所述螺块与工作台固定连接；所述螺杆穿过所述底板与所述螺块配合连接、用于将所述举升机构固定在工作台上。优选的，所述举升机构，所述螺杆的一端设有螺纹、另一端设有径向孔，所述径向孔中插装有用于旋转所述螺杆的手柄。优选的，所述举升机构，所述工作台上设有凹槽，所述螺块的外形与所述凹槽相匹配、以将所述螺块卡紧固定在所述凹槽内。本技术提供的举升机构，包括：伸缩件，与所述伸缩件固定连接的底板，与所述伸缩件固定连接的支撑件；所述支撑件上设有通孔。操作时，将举升机构置于待拆卸铣头的下方，并将支撑件上升至与铣头吻合接触，此时固定铣头的螺栓可以穿过所述通孔，再利用工具将铣头上的螺栓拆下即可，利用支撑件来托举拆下来的铣头。该过程操作简单，免除了人工对铣头的托举，实现了对重量较大且结构复杂的铣头进行简单拆装的过程，解决了现有技术中的难题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，
下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术具体实施方式中举升机构的正视图；图2为本技术具体实施方式中举升机构置于工作台的示意图；图3为本技术具体实施方式中举升机构与待拆铣头配合的示意图；图4为本技术具体实施方式中举升机构的螺块与工作台固定示意图；图5为本技术具体实施方式中铣头的螺栓被拆下的示意图；图6为本技术具体实施方式中拆下的铣头固定在举升机构的示意图。图1-图6中：拉爪—1、支撑件—2、通孔—3、卡槽—4、伸缩件—5、手柄—6、螺杆—7、万向轮—8、底板—9、铣头—10、工作台—11、螺块—12、螺栓—13、螺母—14、凹槽—15。具体实施方式本具体实施方式的核心在于提供一种举升机构，该装置实现了对重量较大且结构复杂的铣头进行简单拆装的过程，解决了现有技术中的难题。以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的
技术实现思路
起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的技术的解决方案所必需的。本具体实施方式提供一种举升机构，主要包括：伸缩件5、底板9、支撑件2。其中底板9与伸缩件5固定连接、用于支撑该举升机构，支撑件2与伸缩件5固定连接、用于支撑待拆卸的铣头10。在支撑件2上设有通孔3，该
通孔3与固定待拆卸铣头10的螺栓13、在大小和位置等方面相匹配。操作时，将举升机构置于待拆卸铣头10的下方，并将支撑件2上升至与铣头10相吻合接触，此时固定铣头10的螺栓13可以穿过通孔3，再利用工具将铣头10上的螺栓13拆下即可，利用支撑件2来托举拆下来的铣头10。该过程操作简单，免除了人工对铣头10的托举，实现了对重量较大且结构复杂的铣头10进行拆装过程，解决了现有技术中的难题。具体请详见图1、图3和图5。进一步，本具体实施方式提供一种举升机构，还可以包括将铣头10卡紧固定在支撑件2上的拉紧件。该设计可以保证铣头10被拆下后可以牢固的卡紧在支撑件2上，方便后期对铣头10的移动和检修。具体请详见图1和图6。进一步，本具体实施方式提供一种举升机构，将铣头10固定在支撑件2上的拉紧件可以为拉爪1；该拉爪1的一端设有螺纹、另一端设有弯勾，且在支撑件2上设有卡槽4，利用拉爪1设有弯勾的一端卡住铣头10、设有螺纹的一端穿过卡槽4通过螺母14固定，实现将铣头10固定在支撑件2上的效果。具体请详见图1和图6。优选的，本具体实施方式提供一种举升机构，设有的卡槽4和拉爪1可以为多个，本具体实施方式中涉及的举升机构卡槽4和拉爪1均为四个。优选的，本具体实施方式提供一种举升机构，还可以包括万向轮8，该万向轮8与底板9连接。该人性化设计免除了通过人力来移动举升机构的不便，使操作过程更加简单，省时省力。本具体实施方式中给出的万向轮8为四个。具体请详见图1。优选的，本具体实施方式提供一种举升机构，驱动支撑件2上下移动的动力可以来自液压油缸、直线电机等设备。本实施方式中采用的驱动方式为液压油缸驱动。进一步，本具体实施方式提供一种举升机构，还可以包括将底板9固定在工作台11上的固定部，该设计可以使举升机构牢固的置于工作台11上，保证铣头10拆装过程的顺利进行。优选的，本具体实施方式提供一种举升机构，将其固定在工作台11上的固定部可以为螺块12和螺杆7。其中螺块12固定在工作台11上，且在螺块12上设有螺纹孔，该螺纹孔与螺杆7可以相匹配的连接。工作时，将螺杆7穿过底板9、并与螺块12连接在一起，用以将举升机构固定在工作台11上。该固定方式可以为焊接或内嵌等方式，或者在工作台11上设有与螺杆7相匹配的螺纹孔。具体请详见图2和图3。优选的，本具体实施方式提供一种举升机构，将本机构固定在工作台11上的螺杆7可以为带有手柄的螺杆7。该螺杆7的一端设有螺纹、另一端设有径向孔，且在径向孔中插装有用于旋转螺杆7的手柄6。此设计可以通过旋转手柄6来固定举升机构、使该过程更省力，操作方便。具体请详见图2和图3。优选的，本具体实施方式提供一种举升机构，在对龙门铣的铣头10进行拆装时，工作台上设有凹槽15，螺块12的外形与凹槽15相匹配，可以将螺块12卡紧在凹槽15内。工作时，将与螺杆7配合来固定举升机构的螺块12卡紧固定在工作台11的凹槽15内，再通过与螺杆7的连接将举升机构固定在工作台11上，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种举升机构，其特征在于，包括：伸缩件(5)，与所述伸缩件(5)固定连接的底板(9)，与所述伸缩件(5)固定连接的支撑件(2)；所述支撑件(2)上设有通孔(3)，当待拆铣头(10)置于所述支撑件(2)上时，固定所述铣头(10)的螺栓(13)可穿过所述通孔(3)。

【技术特征摘要】
1.一种举升机构，其特征在于，包括：伸缩件(5)，与所述伸缩件(5)固定连接的底板(9)，与所述伸缩件(5)固定连接的支撑件(2)；所述支撑件(2)上设有通孔(3)，当待拆铣头(10)置于所述支撑件(2)上时，固定所述铣头(10)的螺栓(13)可穿过所述通孔(3)。2.根据权利要求1所述举升机构，其特征在于，还包括将铣头(10)卡紧固定在所述支撑件(2)上的拉紧件。3.根据权利要求2所述举升机构，其特征在于，所述拉紧件为拉爪(1)；所述拉爪(1)的一端设有螺纹、另一端设有弯勾，所述支撑件(2)上设有卡槽(4)，当所述铣头(10)的一端被所述弯勾卡住时、所述拉爪(1)设有螺纹的一端可以穿过所述卡槽(4)通过螺母(14)将所述铣头(10)固定在所述支撑件(2)上。4.根据权利要求3所述举升机构，其特征在于，所述卡槽(4)和所述拉爪(5)均为四个。5.根据权利要求1所述举升机构，其特征在于，还包括与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李莲，王书涛，马武，张普，亓观新，朱小波，吕成斌，
申请(专利权)人：莱芜钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37