石塑板处理设备中的压实机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种石塑板处理设备中的压实机构。本石塑板处理设备中的压实机构，其设置于传输机构的上方，包括由前至后顺次排设的填料滚筒、刮平板和压实滚筒；填料滚筒内部具有存料腔，存料腔通过输送管连接储料罐，输送管上串接供料泵，填料滚筒的外壁上均匀开设若干连通存料腔的出料口，出料口上设置弹性阀嘴，弹性阀嘴包括位于出料口外侧的嘴帽，嘴帽与出料口之间设置压缩弹簧，压缩弹簧位于出料口外侧。本石塑板处理设备中的压实机构形成自动生产流水线，有效提高工作效率，并优化板体表面的耐磨程度、固化程度及平整度。另外利用触发弹性阀嘴，对表面不平整的板体进行相对应的填料以避免涂料浪费。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械
，涉及一种后续加工设备，特别是一种石塑板处理设备中的压实机构。
技术介绍
石塑板是一种高品质、高科技研究开发出来的新型装饰材料，采用天然的大理石粉构成高密度、高纤维网状结构的坚实基层，表面覆以超强耐磨的高分子PVC耐磨层，经上百道工序加工而成。现有技术中无论哪一种板体采用的工艺基本都是：原料经挤出机和模具塑化成片状，在热态的情况下由三滚压光机成型、同时面部覆一层需要仿制大理石或木质纹路的膜、背面压制贴胶水用的麻面纹作为基材，二次用带加热的压纹机对基材表面进行压防滑装饰的凹凸纹，最后到UV漆挂涂生产线对表面进行耐磨处理。现有的PVC石塑地板表面贴覆有耐磨层、保护层和印刷膜等，原有贴合工艺均由人工完成，并将贴膜后的PVC石塑板置入热压机中进行压力复合。由此造成工作效率低下，容易造成人工操作误差，导致板体表面不平整。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种形成自动化填料压实工序，以提高石塑板表面耐磨程度、固化程度及平整度的石塑板处理设备中的压实机构。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：石塑板处理设备中的压实机构，其设置于传输机构的上方，包括由前至后顺
次排设的填料滚筒、刮平板和压实滚筒；所述填料滚筒内部具有存料腔，所述存料腔通过输送管连接储料罐，所述输送管上串接供料泵，所述填料滚筒的外壁上均匀开设若干连通存料腔的出料口，所述出料口上设置弹性阀嘴，所述弹性阀嘴包括位于出料口外侧的嘴帽，所述嘴帽与出料口之间设置压缩弹簧，所述压缩弹簧位于出料口外侧。本石塑板处理设备中的压实机构，首先将待加工的石塑板放置在传输机构上，使其按照规定速度由前向后输送；通过填料滚筒对其表面进行填料补充以填平其板面的凹凸小孔；通过刮平板对石塑板整体平面上的填料进行刮平，进一步推平填料以保障表面平整；通过压实滚筒对板体表面进行弹性压实，以使填料压实在板面上并与板面相结合。因石塑板的表面会存在凹凸不平的小坑，当填料滚筒在石塑板表面滚动时，当弹性阀嘴接触到平整的表面，压缩弹簧便会被压缩，使得嘴帽关小出料口甚至闭合出料口，故在平整表面少量释放填料甚至不释放填料；一旦弹性阀嘴遇到小坑，压缩弹簧便会被适量放松，使得嘴帽离开出料口进而适当开启出料口大小，释放相应填料。由此通过弹性调节出料口的大小，以便实现相适应的释放填料，有助于板体表面的达到平整性。在上述的石塑板处理设备中的压实机构中，所述刮平板包括位于上部的支撑板体，所述支撑板体的底边设置橡胶刮边，所述橡胶刮边与支撑板体之间具有倾斜夹角，所述倾斜夹角为135°～165°，所述橡胶刮边与支撑板体之间还具有存料沟槽，所述存料沟槽呈长条形，其两端衔接集料盒。将橡胶刮边设置成倾斜状态，一来避免垂直刮平接触对板体表面的伤害，二来使得多余的填料沿斜面上升存储在存料沟槽中，进一步优化板体表面的平整度。多余的填料在存料沟槽中渐渐累积，逐步推移至集料盒中。在上述的石塑板处理设备中的压实机构中，所述压实滚筒的外周包覆弹簧层，所述弹簧层的外周包覆压实橡胶层。利用弹簧层提供弹性压力，以对石塑板进行有缓冲的弹性压实操作，进而避免对板面造成压伤。在上述的石塑板处理设备中的压实机构中，所述填料滚筒内穿设中心轴杆，所述传输机构的两侧还设置升降架，所述升降架的顶部通过转动轴承连接上述中心轴杆，所述升降架具有螺杆升降结构。通过螺纹调节升降架的高度，以调节各个部件与传送台之间的间距，以适应不同厚度规格的石塑板。在上述的石塑板处理设备中的压实机构中，所述传输机构包括传送台，所述传送台具有若干呈平行排列的滚轴，若干所述滚轴的端部通过链条组件相连接，其一滚轴的端部通过变速器连接驱动电机。通过设置变速器的档位可以对应调节传送台的输送速度。与现有技术相比，本石塑板处理设备中的压实机构形成自动生产流水线，有效提高工作效率，并优化板体表面的耐磨程度、固化程度及平整度。另外利用触发弹性阀嘴，对表面不平整的板体进行相对应的填料以避免涂料浪费；三来避免喷洒式涂覆造成外界空间的染料污染，以确保工作环境的洁净度。附图说明图1是本石塑板处理设备中的压实机构的结构示意图。图中，1、传输机构；2、填料滚筒；3、嘴帽；4、支撑板体；5、橡胶刮边；6、压实滚筒；7、弹簧层。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1所示，本石塑板处理设备中的压实机构，其设置于传输机构1的上方，包括由前至后顺次排设的填料滚筒2、刮平板和压实滚筒6；填料滚筒2内部具有存料腔，存料腔通过输送管连接储料罐，输送管上串接供料泵，填料滚筒2的外壁上均匀开设若干连通存料腔的出料口，出料口上设置弹性阀嘴，弹性阀嘴包括位于出料口外侧的嘴帽3，嘴帽3与出料口之间设置压缩弹簧，压缩弹簧位于出料口外侧。本石塑板处理设备中的压实机构，首先将待加工的石塑板放置在传输机构1上，使其按照规定速度由前向后输送；通过填料滚筒2对其表面进行填料补充以填平其板面的凹凸小孔；通过刮平板对石塑板整体平面上的填料进行刮平，进一步推平填料以保障表面平整；通过压实滚筒6对板体表面进行弹性压实，以使填料压实在板面上并与板面相结合。因石塑板的表面会存在凹凸不平的小坑，当填料滚筒2在石塑板表面滚动时，当弹性阀嘴接触到平整的表面，压缩弹簧便会被压缩，使得嘴帽3关小出料口甚至闭合出料口，故在平整表面少量释放填料甚至不释放填料；一旦弹性阀嘴遇到小坑，压缩弹簧便会被适量放松，使得嘴帽3离开出料口进而适当开启出料口大小，释放相应填料。由此通过弹性调节出料口的大小，以便实现相适应的释放填料，有助于板体表面的达到平整性。刮平板包括位于上部的支撑板体4，支撑板体4的底边设置橡胶刮边5，橡胶刮边5与支撑板体4之间具有倾斜夹角，倾斜夹角为135°～165°，橡胶刮边5与支撑板体4之间还具有存料沟槽，存料沟槽呈长条形，其两端衔接集料盒。将橡胶刮边5设置成倾斜状态，一来避免垂直刮平接触对板体表面的伤害，二来使得多余的填料沿斜面上升存储在存料沟槽中，进一步优化板体表面的平整度。多余的填料在存料沟槽中渐渐累积，逐步推移至集料盒中。压实滚筒6的外周包覆弹簧层7，弹簧层7的外周包覆压实橡胶层。利用弹簧层7提供弹性压力，以对石塑板进行有缓冲的弹性压实操作，进而避免对板面造成压伤。填料滚筒2内穿设中心轴杆，传输机构1的两侧还设置升降架，升降架的顶部通过转动轴承连接上述中心轴杆，升降架具有螺杆升降结构。通过螺纹调节升降架的高度，以调节各个部件与传送台之间的间距，以适应不同厚度规格的石塑板。传输机构1包括传送台，传送台具有若干呈平行排列的滚轴，若干滚轴的端部通过链条组件相连接，其一滚轴的端部通过变速器连接驱动电机。通过设置变速器的档位可以对应调节传送台的输送速度。本石塑板处理设备中的压实机构形成自动生产流水线，有效提高工作效率，并优化板体表面的耐磨程度、固化程度及平整度。另外利用触发弹性阀嘴，对表面不平整的板体进行相对应的填料以避免涂料浪费；三来避免喷洒式涂覆造成外界空间的染料污染，以确保工作环境的洁净度。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的本文档来自技高网...

【技术保护点】
石塑板处理设备中的压实机构，其设置于传输机构的上方，其特征在于，包括由前至后顺次排设的填料滚筒、刮平板和压实滚筒；所述填料滚筒内部具有存料腔，所述存料腔通过输送管连接储料罐，所述输送管上串接供料泵，所述填料滚筒的外壁上均匀开设若干连通存料腔的出料口，所述出料口上设置弹性阀嘴，所述弹性阀嘴包括位于出料口外侧的嘴帽，所述嘴帽与出料口之间设置压缩弹簧，所述压缩弹簧位于出料口外侧。

【技术特征摘要】
1.石塑板处理设备中的压实机构，其设置于传输机构的上方，其特征在于，包括由前至后顺次排设的填料滚筒、刮平板和压实滚筒；所述填料滚筒内部具有存料腔，所述存料腔通过输送管连接储料罐，所述输送管上串接供料泵，所述填料滚筒的外壁上均匀开设若干连通存料腔的出料口，所述出料口上设置弹性阀嘴，所述弹性阀嘴包括位于出料口外侧的嘴帽，所述嘴帽与出料口之间设置压缩弹簧，所述压缩弹簧位于出料口外侧。2.根据权利要求1所述的石塑板处理设备中的压实机构，其特征在于，所述刮平板包括位于上部的支撑板体，所述支撑板体的底边设置橡胶刮边，所述橡胶刮边与支撑板体之间具有倾斜夹角，所述倾斜夹角为135°～165°，所述橡胶刮...

【专利技术属性】
技术研发人员：许源，
申请(专利权)人：浙江豪门塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33