自降尘型立式烟雾净化器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自降尘型立式烟雾净化器，一种自降尘型立式烟雾净化器，包括立式壳体，立式壳体内从上到下依次设有排气层、过滤层与降尘层，排气层与过滤层之间通过第一隔板分隔，过滤层与降尘层之间通过第二隔板分隔。本实用新型专利技术通过将排气、过滤与降尘纵向分布，其中使用筒式空气过滤器纵向增加过滤面，节省了机体内部空间，使机体外壳呈立式，实现占地面积小，可适用于小型空间内，同时还设有吹气装置，能够自动吹落筒式空气过滤器上过滤的烟尘，实现自降尘的功能，在底部设有降尘层收集过滤掉的烟尘，及时收集烟尘并排除，防止了二次污染的问题，排风系统与机体之间使用软连接，解决了排风机的震动噪声，降低了工作噪声。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及烟雾净化设备领域，具体涉及一种自降尘型立式烟雾净化器。
技术介绍
现有的烟雾净化器因为需要大功率排风机驱动，因此多为横卧式的，占地面积大，噪音大，而且产热高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自降尘型立式烟雾净化器，具有占地面积小、噪音低、可重复使用等优点的自降尘型立式烟雾净化器。本技术的目的是通过以下技术方案来实现：一种自降尘型立式烟雾净化器，包括立式壳体，所述立式壳体内从上到下依次设有排气层、过滤层与降尘层，所述排气层与过滤层之间通过第一隔板分隔，所述过滤层与降尘层之间通过第二隔板分隔，其中排气层内为负压，传递给过滤层形成负压，从而过滤层吸收外部环境内的烟气进行过滤，过滤后的空气通过到排气层平排出，过滤层过滤掉的烟尘通过第二隔板掉落到降尘层内收集，实现了自动过滤、自动收集烟尘的技术问题，防止了二次污染，增加了设备的使用寿命。所述第一隔板上至少设有一个通气口，所述第一隔板的底面上悬挂有与所述通气口相对应的立式过滤器，所述立式过滤器设置于所述过滤层内；所述第二隔板上设有降尘口，所述降尘层内设有与所述降尘口相对应的容尘箱。所述排气层内设有排气装置与吹气装置，所述排气装置包括排风机及设在其上的导风罩，所述导风罩的出气口伸出所述立式壳体外，所述吹气装置包括 设在所述通气口上方的导气管，所述导气管连接储气罐的出气端。进一步的，所述立式过滤器包括内托架与筒式空气过滤器，所述内托架的顶端固定连接所述第一隔板，所述内托架的底部设有与所述筒式空气过滤器封闭连接的托盘。进一步的，所述内托架包括围绕所述通气口均匀分布的多个支撑杆，所述支撑杆的底端固定连接横架，所述横架通过紧固螺丝固定连接所述托盘，通过拧紧紧固螺丝，使托盘压紧所述筒式空气过滤器，从而实现密封，拆卸时是需要拧开紧固螺丝，可拆下筒式空气过滤器。进一步的，所述降尘口设于所述第二隔板的中心处，所述第二隔板的形状为四周高中心低的锥形板。进一步的，所述导气管的出气口通过吹气架固定在所述通气口的上方，且所述出气口的吹气方向朝向所述通气口，所述吹气架的形状为门型架，其顶部横梁上设有卡紧所述导气管的通孔，所述吹气架的底端固定连接所述隔板。进一步的，所述立式壳体上设有连通所述过滤层的进气口。进一步的，所述立式壳体内还设有分散所述进气口的进气气流的挡板，用于分散从进气口进入的气流，从而使烟气能够均匀的通过筒式空气过滤器，防止了因局部通气量过大从而导致筒式空气过滤器提前失效的问题。进一步的，所述立式壳体上设有能够取出所述容尘箱的除尘口，筒式空气过滤器过滤掉的烟气、尘土通过第二隔板上的降尘口掉落到容尘箱内，通过将容尘箱从除尘口处取出，实现对容尘箱的清洗，防止二次污染的问题，增加了筒式过滤器的使用寿命。进一步的，所述导风罩的底部通过多个支杆连接所述第一隔板，所述导风罩与支杆之间设有软连接体，由于导风罩与排风机连接，排风机启动时会发出 固定频率的震动，带动导风罩震动，通过第一隔板与导风罩之间设置软连接，例如：橡胶连接，解决了导风罩将震动传递给立式壳体，降低了噪音。本技术的有益效果为：本技术通过将排气、过滤与降尘纵向分布，其中使用筒式空气过滤器纵向增加过滤面，节省了机体内部空间，使机体外壳呈立式，实现占地面积小，可适用于小型空间内，同时还设有吹气装置，能够自动吹落筒式空气过滤器上过滤的烟尘，实现自降尘的功能，在底部设有降尘层收集过滤掉的烟尘，及时收集烟尘并排除，防止了二次污染的问题，排风系统与机体之间使用软连接，解决了排风机的震动噪声，降低了工作噪声，整个设备结构紧凑，均可拆卸，便于维修。附图说明下面根据附图对本技术作进一步详细说明。图1是本技术实施例所述自降尘型立式烟雾净化器的外部结构图；图2是图1的内部结构图；图3是图2中过滤层3的局部放大图，其中左侧两个立式过滤器拆卸下筒式空气过滤器。图中：1、立式壳体；2、排气层；3、过滤层；4、降尘层；5、进气口；6、出气口；7、除尘口；8、第一隔板；9、通气口；10、筒式空气过滤器；11、托盘；12、支撑杆；13、横架；14、第二隔板；15、降尘口；16、容尘箱；17、排风机；18、导风罩；19、橡胶连接体；20、导气管；21、储气罐；22、吹气架。 具体实施方式如图1-2所示，本技术实施例的一种自降尘型立式烟雾净化器，包括立式壳体1，立式壳体1内从上到下依次设有排气层2、过滤层3与降尘层4， 立式壳体1上设有连通过滤层3的进气口5，立式壳体1内还设有分散进气口5的进气气流的挡板，排气层2与过滤层3之间通过第一隔板8分隔，过滤层3与降尘层4之间通过第二隔板14分隔。第一隔板8上设有四个均匀分布的通气口9，第一隔板8的底面上悬挂有与通气口9相对应的立式过滤器，立式过滤器设置于过滤层3内，立式过滤器包括内托架与筒式空气过滤器10，内托架的顶端固定连接第一隔板8，内托架的底部设有与筒式空气过滤器10封闭连接的托盘11，内托架包括围绕通气口9均匀分布的多个支撑杆12，支撑杆12的底端固定连接横架13，横架通过紧固螺丝固定连接托盘11，降尘口15设于第二隔板14的中心处，第二隔板14的形状为四周高中心低的锥形板，降尘层4内设有与降尘口15相对应的容尘箱16，用于使掉落其上的烟尘向中心的降尘口15滑落，从而掉进设置在降尘口15下发的容尘箱16，立式壳体1上设有能够取出容尘箱16的除尘口7，用于清洁该容尘箱16，防止对筒式空气过滤器10二次污染的问题，增加了筒式过滤器的使用寿命。排气层2内设有排风机17，排风机17悬挂设置在导风罩18上，导风罩18的出气口6伸出立式壳体1外，导风罩18的底部通过多个支杆连接第一隔板8，导风罩18与支杆之间设有橡胶连接体19。排气层2内还设有吹气装置，吹气装置包括设在通气口9上方的导气管20，导气管20连接储气罐21的出气端，导气管20的出气口6通过吹气架22固定在通气口9的上方，且出气口6的吹气方向朝向通气口9，吹气架22的形状为门型架，其顶部横梁上设有卡紧导气管20的通孔，吹气架22的底端固定连接隔板，吹气架22用于固定导气管20的横向震动，使导气管20吹出的气体全部进入到通气口9内，储气罐21定时向外吹气，通过导气管20将气体导向通气 口9内，实现将筒式空气过滤器10上吸附的烟尘吹落，实现自降尘的功能。本技术不局限于上述最佳实施方式，任何人在本技术的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自降尘型立式烟雾净化器，包括立式壳体，其特征在于：所述立式壳体内从上到下依次设有排气层、过滤层与降尘层，所述排气层与过滤层之间通过第一隔板分隔，所述过滤层与降尘层之间通过第二隔板分隔；所述第一隔板上至少设有一个通气口，所述第一隔板的底面上悬挂有与所述通气口相对应的立式过滤器，所述立式过滤器设置于所述过滤层内；所述第二隔板上设有降尘口，所述降尘层内设有与所述降尘口相对应的容尘箱；所述排气层内设有排气装置与吹气装置，所述排气装置包括排风机及设在其上的导风罩，所述导风罩的出气口伸出所述立式壳体外，所述吹气装置包括设在所述通气口上方的导气管，所述导气管连接储气罐的出气端。

【技术特征摘要】
1.一种自降尘型立式烟雾净化器，包括立式壳体，其特征在于：所述立式壳体内从上到下依次设有排气层、过滤层与降尘层，所述排气层与过滤层之间通过第一隔板分隔，所述过滤层与降尘层之间通过第二隔板分隔；所述第一隔板上至少设有一个通气口，所述第一隔板的底面上悬挂有与所述通气口相对应的立式过滤器，所述立式过滤器设置于所述过滤层内；所述第二隔板上设有降尘口，所述降尘层内设有与所述降尘口相对应的容尘箱；所述排气层内设有排气装置与吹气装置，所述排气装置包括排风机及设在其上的导风罩，所述导风罩的出气口伸出所述立式壳体外，所述吹气装置包括设在所述通气口上方的导气管，所述导气管连接储气罐的出气端。2.根据权利要求1所述的自降尘型立式烟雾净化器，其特征在于：所述立式过滤器包括内托架与筒式空气过滤器，所述内托架的顶端固定连接所述第一隔板，所述内托架的底部设有与所述筒式空气过滤器封闭连接的托盘。3.根据权利要求2所述的自降尘型立式烟雾净化器，其特征在于：所述内托架包括围绕所述通气口均匀分布的多个支撑杆，所述支撑杆的底端...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟秀玲，
申请(专利权)人：北京威斯康星科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11