多道循环花生剥壳机制造技术

多道循环花生剥壳机，其特征是分三级设置大果剥壳器（１）、中果剥壳器（２）和小果剥壳器（３）；在各剥壳器的下方，设置分选振动筛（９），在所述分选振动筛（９）中，以筛网（１０）分隔的筛网上层物料落料在二级料斗（５）中，筛网下层物料落料在三级料斗（６）中；所述三级剥壳器串联设置，所述串联设置包括设置原料斗为一级料斗（４），设置振动比重器（１４）为出料斗；以一级料斗（４）为大果剥壳器（１）的输入料斗，以二级料斗（５）为中果剥壳器（２）的输入料斗，以三级料斗（６）为小果剥壳器（３）的输入料斗，振动比重器（７）并联设置在三级料斗（６）的输出端口。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种农副产品加工机械，更具体地说是一种花生剥壳机械。
技术介绍
随着食品工业的发展，越来越多场合下需要将花生剥壳，对花生仁进行深加工，目前花生剥壳机常规采用的剥壳方式是以表面粗糙的金属板和带孔钢网片之间相对运转完成的，金属板和带孔钢网片之间有一设定距离的间隙，花生果在这一间隙中随着金属板与带孔钢网片之间的相对运转而完成剥壳，但是，实际运行中，金属板与带孔钢网之间的配合无法统一满足大小不一的花生果，如此一来，出现花生米破损率高、小壳剥不净、花生米中含杂量大等问题。
技术实现思路
本专利技术是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种多道循环式花生剥壳机，在整个剥壳机中，针对大小不同的花生果分别进行运送和剥壳，以降低花生米破损率、提高剥净度，减小花生米中的含杂量。本专利技术的结构特点是分三级设置大果剥壳器、中果剥壳器和小果剥壳器；在各剥壳器的下方，设置分选振动筛，在分选振动筛中，以筛网分隔的筛网上层物料落料在二级料斗中，筛网下层物料落料在三级料斗中；三级剥壳器串联设置，串联设置包括设置原料斗为一级料斗，设置振动比重器为出料斗；以一级料斗为大果剥壳器的输入料斗，以二级料斗为中果剥壳器的输入料斗，以三级料斗为小果剥壳器的输入料斗，振动比重器并联设置在三级料斗的输出端口。本专利技术的结构特点也在于：设置送风系统，包括各级剥壳器和分选振动筛分别通过排风道与原料除杂间连通；二级料斗和三级料斗分别以与其连通的风送输料管作为中果剥壳器和小果剥壳器的输料通道。所述各级剥壳器的结构设置为：采用磨盘结构，在机壳筒体内设置一对可相对转动的上磨盘和下磨盘，上磨盘为环状盘，上磨盘固联在机壳筒体中，并套装在机壳入口的位置处，下磨盘为圆盘，下磨盘承接在机壳入口的下方，上磨盘与下磨盘间轴向隔间设置，且轴向距离可调。在上磨盘与下磨盘的磨面上分别设置橡胶垫。在下磨盘的底部，设置可驱动下磨盘转动的转轴，下磨盘的轴向位置可调。设置下磨盘轴向位置调整机构。-->所述下磨盘轴向位置调整机构的结构设置为：调节螺母和螺纹管螺纹连接，转轴通过转动轴承支承在螺纹管中，在螺纹管的外部设置可与螺纹管相对转动的套管，调节螺母定位在套管的管端，套管通过支架与机壳筒体固联。与已有技术相比，本专利技术的有益效果体现在：1、本专利技术采用多道循环的结构形式，使大中、小、果分级在不同的剥壳器中完成剥壳，极大地降低花生米破损率、提高剥净度。2、本专利技术整个系统采用风送的形式分离和收集壳体和杂物，并以振动比重器实现成品输出，大大减小了成品花生米中的含杂量。3、本专利技术可以通过皮带输送机在一级料斗与大果剥壳器之间实现传送，其后的整个过程在系统中自动完成，机械化程度高，可极大地减轻操作人员劳动强度。4、本专利技术磨盘结构的剥壳器结构简单、体积小，剥壳效果好，破损小。附图说明图1为本专利技术结构示意图。图2为本专利技术剥壳器结构示意图。图中标号：1大果剥壳器、2中果剥壳器、3小果剥壳器、4一级料斗、5二级料斗、6三级斗、7原料除杂间、8分选除杂间、9分选振动筛、10筛网、11一级输料通道、12二级输料通道、13三级输料通道、14振动比重器、15一级风机、16二级风机、17三级风机、18皮带传送机、19上磨盘、20下磨盘、21机壳筒体、22螺纹杆、23调节螺母、24套管、25机壳入口、26转轴、27皮带盘、28一级排风道、29二级排风道、30三级排风道。以下通过具体实施方式，结合附图对本专利技术作进一步说明。具体实施方式参见图1，分三级设置大果剥壳器1、中果剥壳器2和小果剥壳器3；在各剥壳器的下方，设置分选振动筛9，在分选振动筛9中以筛网10分隔的筛网上层物料落料在二级料斗5中，筛网下层物料落料在三级料斗6；图1所示，三级剥壳器串联设置，包括设置原料斗为一级料斗4，振动比重器14为出料斗；以一级料斗4为大果剥壳器1的输入料斗，以二级料斗5为中果剥壳器2的输入料斗，以三级料斗6为小果剥壳器3的输入料斗，振动比重器14并联设置在三级料斗6的输入端口。具体实施中，设置送风系统，各级剥壳器分别通过排风道与原料除杂间7连通，分选振动筛9通过排风道与分选除杂间8连通；二级料斗5是由二级风机16提供风送动力，以与-->其连通的二级输料通道12作为中果剥壳器12的输料管，三级料斗6是由三级风机17为风送动力、以与其连通的三级输料通道13作为小果剥壳器3的输料管；一级料斗4是由一级风机15提供风送动力、以与其连通的一级输料通道11作为大果剥壳器1的输料管，原料由皮带输送机18送入一级料斗4中。参见图2，各级剥壳器的结构设置采用磨盘结构，在机壳筒体21内设置一对可相对转动的上磨盘19和下磨盘20，上磨盘19为环状盘，上磨盘19固联在机壳筒体21中，并套装在机壳入口25的位置处，下磨盘20为圆盘，下磨盘20承接在机壳入口25的下方，上磨盘19与下磨盘20轴向隔间设置，并且其轴向间距可调；在下磨盘20的底部，设置可驱动下磨盘20转动的转轴26，转轴26是在电机驱动下通过皮带轮27进行皮带转动。具体实施中，在上磨盘19与下磨盘20的磨面上，分别设置橡胶垫，橡胶垫的设置可以有效避免由于硬性磨擦和挤压对花生仁造成损伤。图中所示的下磨盘轴向位置调整机构为螺纹结构，是在调节螺母23和螺纹管22之间进行螺纹连接，螺纹管22为外螺纹结构，转轴26通过转动轴承支承在螺纹管22中，在螺纹管22的外部设置有套管24，调节螺母23定位在套管24的管端，套管24通过支架与机壳筒体21固联。下磨盘轴向位置调整机构使得上磨盘19与下磨盘20之间可以调节轴向间隔的距离，以适应不同大小的花生果。整机工作过程如下：原物料经皮带传送机18送入在一级料斗4中，在一级风机15的风动力作用下，一级料斗4中物料经一级输料通道11首先风送在大果剥壳器1中，由大果剥壳器1输出的物料落入在分选振动筛9上，经过分选振动筛9的分选，花生米和未剥的小果落入在三级料斗6中，花生壳被风送至分选杂物间8中，中果落入在二级料斗5中；随后，二级料斗5中的物料被风送至中果剥壳器2中，由中果剥壳器2输出的物料同样落入在分选振动筛9中，经过分选振动筛9的分选，花生米和未剥的小果落入在三级料斗6中，花生壳被风送至分选杂物间8中，最后，三级料斗6中的花生米由振动比重器14选出，并收集，小果被风送到小果剥壳器3中，在小果剥壳器3中完成小果剥壳后，再次经分选振动筛和振动比重器完成小果的收集；整个过程中，大果剥壳器1、中果剥壳器2和小果剥壳器3分别通过一级排风道28、二级排风道29和三级排风道30与原料除杂间7连通，系统工作环境中灰尘很小，极大地有利用操作人员身体健康。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
多道循环花生剥壳机，其特征是分三级设置大果剥壳器（１）、中果剥壳器（２）和小果剥壳器（３）；在各剥壳器的下方，设置分选振动筛（９），在所述分选振动筛（９）中，以筛网（１０）分隔的筛网上层物料落料在二级料斗（５）中，筛网下层物料落料在三级料斗（６）中；所述三级剥壳器串联设置，所述串联设置包括设置原料斗为一级料斗（４），设置振动比重器（１４）为出料斗；以一级料斗（４）为大果剥壳器（１）的输入料斗，以二级料斗（５）为中果剥壳器（２）的输入料斗，以三级料斗（６）为小果剥壳器（３）的输入料斗，振动比重器（７）并联设置在三级料斗（６）的输出端口。

【技术特征摘要】
1、多道循环花生剥壳机，其特征是分三级设置大果剥壳器(1)、中果剥壳器(2)和小果剥壳器(3)；在各剥壳器的下方，设置分选振动筛(9)，在所述分选振动筛(9)中，以筛网(10)分隔的筛网上层物料落料在二级料斗(5)中，筛网下层物料落料在三级料斗(6)中；所述三级剥壳器串联设置，所述串联设置包括设置原料斗为一级料斗(4)，设置振动比重器(14)为出料斗；以一级料斗(4)为大果剥壳器(1)的输入料斗，以二级料斗(5)为中果剥壳器(2)的输入料斗，以三级料斗(6)为小果剥壳器(3)的输入料斗，振动比重器(7)并联设置在三级料斗(6)的输出端口。2、根据权利要求1所述的多道循环花生剥壳机，其特征是设置送风系统，包括各级剥壳器和分选振动筛(9)分别通过排风道与原料除杂间(7)连通；二级料斗(5)和三级料斗(6)分别以与其连通的风送输料管作为中果剥壳器(2)和小果剥壳器(3)的输料通道。3、根据权利要求1所述的多道循环花生剥壳机，其特征是所述各级剥壳器的结构设置为：采用磨盘结构，在机壳筒体(21)内设置一对可相对转动的上磨盘(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：马新福，
申请(专利权)人：马新福，
类型：发明
国别省市：34