一种液压控制系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种液压控制系统，包括前阀、泥浆泵马达、夹钳阀单元、夹钳油缸单元、自动换杆阀单元和换杆油缸单元，所述前阀的进油口与液压油源连通，所述前阀的一出油口与泥浆泵马达的进油口通过油管连通，所述前阀的另一出油口与夹钳阀单元的进油口通过油管连通，所述夹钳阀单元与所述夹钳油缸单元通过油管连通，所述夹钳阀单元的出油口与所述自动换杆阀单元的进油口通过油管连通，所述自动换杆阀单元与所述换杆油缸单元通过油管连通。相对现有技术，本实用新型专利技术结构简单、成本低、压缩了安装空间，能同时调控泥浆泵、夹钳和自动换杆。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工程机械
，特别涉及一种液压控制系统。
技术介绍
目前市场水平钻机普遍采用的是泥浆泵、夹钳和自动换杆分别单独需要一个液压系统来实现。这种方式增加了许多操作点，操纵起来比较混乱，容易误操作。并且由于各系统单独，所以相对应的就需要提供各自的动力源，也就是要多增加液压泵来供油。这在经济上就会造成了大的浪废。而增加液压动力泵又会对安装空间提出严苛的要求，势必会扩大整机尺寸。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单、成本低、压缩了安装空间，能同时调控泥浆泵、夹钳和自动换杆的液压控制系统。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种液压控制系统，包括前阀、泥浆泵马达、夹钳阀单元、夹钳油缸单元、自动换杆阀单元和换杆油缸单元，所述前阀的进油口与液压油源连通，所述前阀的一出油口与泥浆泵马达的进油口通过油管连通，所述前阀的另一出油口与夹钳阀单元的进油口通过油管连通，所述夹钳阀单元与所述夹钳油缸单元通过油管连通，所述夹钳阀单元的出油口与所述自动换杆阀单元的进油口通过油管连通，所述自动换杆阀单元与所述换杆油缸单元通过油管连通。本技术的有益效果是：通过前阀可以调控向泥浆泵马达或夹钳阀单元输出液压油，夹钳阀单元再向自动换杆阀单元或夹钳油缸单元输出液压
油，所述自动换杆阀单元可以向换杆油缸单元输出液压油，结构简单，有效降低了成本、压缩了安装空间，便于安装，能同时调控泥浆泵、夹钳和自动换杆，提升了调控的便利性。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步，所述夹钳阀单元向所述夹钳油缸单元输送液压油时，停止向所述自动换杆阀单元输送液压油。采用上述进一步方案的有益效果是：实现夹钳油缸单元和自动换杆阀单元分别进行运作，提升了调控的便利性和精准性。进一步，所述夹钳阀单元处液压油的压力大于所述自动换杆阀单元处液压油的压力。进一步，所述夹钳油缸单元包括前夹钳油缸、后夹钳油缸和夹钳偏摆油缸，所述前夹钳油缸、后夹钳油缸和夹钳偏摆油缸均与所述夹钳阀单元通过油管连通。采用上述进一步方案的有益效果是：通过夹钳阀单元分别调控前夹钳油缸、后夹钳油缸和夹钳偏摆油缸，提升了调控的精准性和便利性。进一步，所述夹钳阀单元包括三个第一换向阀，三个所述第一换向阀分别与所述前夹钳油缸、后夹钳油缸和夹钳偏摆油缸通过油管连通。采用上述进一步方案的有益效果是：通过三个第一换向阀单独分别调控前夹钳油缸、后夹钳油缸和夹钳偏摆油缸运作，提升了便利性和精准性。进一步，所述换杆油缸单元包括锁杆油缸、拖杆油缸和换杆马达，所述锁杆油缸、拖杆油缸和换杆马达均与所述自动换杆阀单元通过管路连通。采用上述进一步方案的有益效果是：通过自动换杆阀单元分别调控锁杆油缸、拖杆油缸和换杆马达，提升了调控的便利性；进一步，所述自动换杆阀单元包括三个第二换向阀，三个所述第二换向阀分别与所述锁杆油缸、拖杆油缸和换杆马达通过油管连通。采用上述进一步方案的有益效果是：通过三个第二换向阀分别调控锁杆油缸、拖杆油缸和换杆马达，提升了调控的便利性和精准性；进一步，所述前阀、泥浆泵马达、夹钳阀单元和自动换杆阀单元均与液压油箱通过油管连通。采用上述进一步方案的有益效果是：便于液压油的回流。附图说明图1为本技术一种液压控制系统的原理图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、前阀，2、泥浆泵马达；3、夹钳阀单元，31、第一换向阀；4、夹钳油缸单元，41、前夹钳油缸，42、后夹钳油缸，43、夹钳偏摆油缸；5、自动换杆阀单元，51、第二换向阀；6、换杆油缸单元，61、锁杆油缸，62、拖杆油缸，63、换杆马达。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1所示，一种液压控制系统，包括前阀1、泥浆泵马达2、夹钳阀单元3、夹钳油缸单元4、自动换杆阀单元5和换杆油缸单元6，所述前阀1的进油口与液压油源连通，所述前阀1的一出油口与泥浆泵马达2的进油口通过油管连通，所述前阀1的另一出油口与夹钳阀单元3的进油口通过油管连通，所述夹钳阀单元3与所述夹钳油缸单元4通过油管连通，所述夹钳阀单元3的出油口与所述自动换杆阀单元5的进油口通过油管连通，所述自动
换杆阀单元5与所述换杆油缸单元6通过油管连通。优选的，所述夹钳阀单元3向所述夹钳油缸单元4输送液压油时，停止向所述自动换杆阀单元5输送液压油。优选的，所述夹钳阀单元3处液压油的压力大于所述自动换杆阀单元5处液压油的压力。优选的，所述夹钳油缸单元4包括前夹钳油缸41、后夹钳油缸42和夹钳偏摆油缸43，所述前夹钳油缸41、后夹钳油缸42和夹钳偏摆油缸43均与所述夹钳阀单元3通过油管连通。优选的，所述夹钳阀单元3包括三个第一换向阀31，三个所述第一换向阀31分别与所述前夹钳油缸41、后夹钳油缸42和夹钳偏摆油缸43通过油管连通。优选的，所述换杆油缸单元6包括锁杆油缸61、拖杆油缸62和换杆马达63，所述锁杆油缸61、拖杆油缸62和换杆马达63均与所述自动换杆阀单元5通过管路连通。优选的，所述自动换杆阀单元5包括三个第二换向阀51，三个所述第二换向阀51分别与所述锁杆油缸61、拖杆油缸62和换杆马达63通过油管连通。优选的，所述前阀1、泥浆泵马达2、夹钳阀单元3和自动换杆阀单元5均与液压油箱通过油管连通。实施本装置，通过前阀1可以调控向泥浆泵马达2或夹钳阀单元3输出液压油实现对泥浆泵马达2或夹钳阀单元3的调控，当前阀1向夹钳阀单元3输出时，可以向自动换杆阀单元5或夹钳油缸单元4输出液压油，当向自动换杆阀单元5输出液压油时，可以向换杆油缸单元6输出液压油，结构简单，有效降低了成本、压缩了安装空间，便于安装，能同时调控泥浆泵、夹钳和自动换杆，提升了调控的便利性和精准性。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压控制系统，其特征在于：包括前阀(1)、泥浆泵马达(2)、夹钳阀单元(3)、夹钳油缸单元(4)、自动换杆阀单元(5)和换杆油缸单元(6)，所述前阀(1)的进油口与液压油源连通，所述前阀(1)的一出油口与泥浆泵马达(2)的进油口通过油管连通，所述前阀(1)的另一出油口与夹钳阀单元(3)的进油口通过油管连通，所述夹钳阀单元(3)与所述夹钳油缸单元(4)通过油管连通，所述夹钳阀单元(3)的出油口与所述自动换杆阀单元(5)的进油口通过油管连通，所述自动换杆阀单元(5)与所述换杆油缸单元(6)通过油管连通。

【技术特征摘要】
1.一种液压控制系统，其特征在于：包括前阀(1)、泥浆泵马达(2)、夹钳阀单元(3)、夹钳油缸单元(4)、自动换杆阀单元(5)和换杆油缸单元(6)，所述前阀(1)的进油口与液压油源连通，所述前阀(1)的一出油口与泥浆泵马达(2)的进油口通过油管连通，所述前阀(1)的另一出油口与夹钳阀单元(3)的进油口通过油管连通，所述夹钳阀单元(3)与所述夹钳油缸单元(4)通过油管连通，所述夹钳阀单元(3)的出油口与所述自动换杆阀单元(5)的进油口通过油管连通，所述自动换杆阀单元(5)与所述换杆油缸单元(6)通过油管连通。2.根据权利要求1所述一种液压控制系统，其特征在于：所述夹钳阀单元(3)向所述夹钳油缸单元(4)输送液压油时，停止向所述自动换杆阀单元(5)输送液压油。3.根据权利要求1所述一种液压控制系统，其特征在于：所述夹钳阀单元(3)处液压油的压力大于所述自动换杆阀单元(5)处液压油的压力。4.根据权利要求1至3任一项所述一种液压控制系统，其特征在于：所述夹钳油缸单元(4)包括前夹钳油缸(41)、后夹钳油缸(42)和夹钳偏摆油...

【专利技术属性】
技术研发人员：周夏南，蒋权，
申请(专利权)人：桂林市华力重工机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：广西;45