一种熟化制粒机搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种熟化制粒机搅拌装置，包括弹簧、挡板、水槽、隔板、从动轮、电动机、电源、烘干机、出料板和滚轮，所述弹簧设置安装在进料口底部，所述挡板与进料口之间通过活动件连接，且挡板与进料口之间设置有弹簧，所述水槽安装固定在外壳的左右两侧，所述隔板与外壳紧密连接，所述从动轮与主动轮通过皮带连接，所述电动机安装固定在外壳的右侧，所述主动轮与电动机之间通过转动轴转动连接，所述电源与螺旋杆通过导线连接，所述烘干机设置安装在外壳的左侧，所述出料板安装在外壳的左下侧，所述滚轮安装在外壳的底部。本实用新型专利技术采用了自动出料和烘干技术，提高了生产质量和效率，满足了人们的需求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制粒机设备
，具体为一种熟化制粒机搅拌装置。
技术介绍
根据制粒的需要，制粒前需要将原料进行搅拌，传统方法是将制粒原料放入一个大缸中，人工使用工具进行搅拌，逐渐人们发现此方法费时费力，且搅拌效率和质量都不高，因此各种熟化制粒搅拌装置被专利技术出来，传统的搅拌装置只有搅拌装置，且并未实现自动化，制粒原料被搅拌后，需人工将原料用特制工具清理出来，虽然比起传统的方法提高了效率，但人工清理搅拌过后的原料依然工作量大，且传统熟化制粒搅拌装置在进料口并未安装挡板，导致在机器在搅拌原料时，原料难免会从进料口溅出，浪费了资源，且传统熟化制粒搅拌装置未安装烘干装置，若遇到需要烘干原料情况时则无法完成工作，限制了搅拌装置的工作面，满足不了人们的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种熟化制粒机搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，所具有的有益效果是；设备采用自动出料和烘干技术，提高了生产质量和效率，满足了人们的需求。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种熟化制粒机搅拌装置，包括弹簧、挡板、水槽、隔板、从动轮、电动机、电源、烘干机、出料板和滚轮，所述弹簧设置安装在进料口底部，所述挡板与进料口之间通过活动件连接，且挡板与进料口之间设置有弹簧，所述水槽安装固定在外壳的左右两侧，且水槽上安装有节流阀，所述隔板与外壳紧密连接，所述从动轮与主动轮通过皮带连接，所述电动机安装固定在外壳的右侧，所述主动轮与电动机之间通过转动轴转动连接，所述电源与螺旋杆通过导线连接，所述烘干机设置安装在外壳的左侧，且烘干机设置在烘干室内，所述出料板安装在
外壳的左下侧，所述滚轮安装在外壳的底部。优选的，所述水槽下方设置有水喷头。优选的，所述从动轮与外壳之间通过连接轴连接。优选的，所述隔板下方设置有挡销板。优选的，所述水喷头上设置有出水小孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该熟化制粒搅拌装置，在进料口设置有挡板，保障了在该搅拌装置在工作时不会有原料飞溅出来，节省了资源，该熟化制粒机搅拌装置设置了水喷头，在搅拌结束后可将残留在螺旋杆的原料进行冲洗，保障了搅拌装置的清洁，且该熟化制粒搅拌装置可自动出料，搅拌过后的原料会通过皮带轮的传送直接被运到出料板，此时只需人工在出料板接料即可，方便省事，降低了劳动强度，且该熟化制粒机专门为特殊工作需求设置了烘干室，当遇到需要烘干原料时，直接打开烘干机即可，满足了多种工作需求，满足了人们的需求。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术皮带轮的结构示意图；图3为本技术水喷头的结构示意图。图中：1-活动件；2-弹簧；3-挡板；4-进料口；5-水槽；6-水喷头；7-节流阀；8-外壳；9-螺旋杆；10-隔板；11-从动轮；12-连接轴；13-电动机；14-挡销板；15-主动轮；16-导线；17-电源；18-烘干机；19-出料板；20-滚轮；21-皮带；22-出水小孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通
技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种熟化制粒机搅拌装置，包括弹簧2、挡板3、水槽5、隔板10、从动轮11、电动机13、电源17、烘干机18、出料板19和滚轮20，弹簧2设置安装在进料口4底部，挡板3与进料口4之间通过活动件1连接，且挡板3与进料口4之间设置有弹簧2，水槽5安装固定在外壳8的左右两侧，且水槽5上安装有节流阀7，隔板10与外壳8紧密连接，从动轮11与主动轮15通过皮带21连接，电动机13安装固定在外壳8的右侧，主动轮15与电动机13之间通过转动轴转动连接，电源17与螺旋杆9通过导线16连接，烘干机18设置安装在外壳8的左侧，且烘干机18设置在烘干室内，出料板19安装在外壳8的左下侧，滚轮20安装在外壳8的左右下侧，水槽5下方设置有水喷头6，从动轮11与外壳8之间通过连接轴12连接，隔板10下方设置有挡销板14，水喷头6上设置有出水小孔22。工作原理：先将挡板3按下，在向进料口4中投入原料，完毕后松开挡板3，挡板3会在弹簧2的作用下慢慢复位，此时打开电源17，启动螺旋杆9，螺旋叶片旋转起来，对原料进行搅拌，搅拌完毕后打开节流阀7，水槽5中的水从水喷头6喷出，且出水小孔22设置在水喷头6的四面八方，可实现对该搅拌装置的全面清洗，清洗完毕后抽掉挡销板14，原料落入皮带21上，若该原料要求烘干则直接打开烘干机18，烘干后，打开电动机13，皮带轮开始工作，将烘干后的原料传送至出料板19上，此时人工在出料板19处接料。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上
述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种熟化制粒机搅拌装置，包括弹簧(2)、挡板(3)、水槽(5)、隔板(10)、从动轮(11)、电动机(13)、电源(17)、烘干机(18)、出料板(19)和滚轮(20)，其特征在于：所述弹簧(2)设置安装在进料口(4)底部，所述挡板(3)与进料口(4)之间通过活动件(1)连接，且挡板(3)与进料口(4)之间设置有弹簧(2)，所述水槽(5)安装固定在外壳(8)的左右两侧，且水槽(5)上安装有节流阀(7)，所述隔板(10)与外壳(8)紧密连接，所述从动轮(11)与主动轮(15)通过皮带(21)连接，所述电动机(13)安装固定在外壳(8)的右侧，所述主动轮(15)与电动机(13)之间通过转动轴转动连接，所述电源(17)与螺旋杆(9)通过导线(16)连接，所述烘干机(18)设置安装在外壳(8)的左侧，且烘干机(18)设置在烘干室内，所述出料板(19)安装在外壳(8)的左下侧，所述滚轮(20)安装在外壳(8)的底部。

【技术特征摘要】
1.一种熟化制粒机搅拌装置，包括弹簧(2)、挡板(3)、水槽(5)、隔板(10)、从动轮(11)、电动机(13)、电源(17)、烘干机(18)、出料板(19)和滚轮(20)，其特征在于：所述弹簧(2)设置安装在进料口(4)底部，所述挡板(3)与进料口(4)之间通过活动件(1)连接，且挡板(3)与进料口(4)之间设置有弹簧(2)，所述水槽(5)安装固定在外壳(8)的左右两侧，且水槽(5)上安装有节流阀(7)，所述隔板(10)与外壳(8)紧密连接，所述从动轮(11)与主动轮(15)通过皮带(21)连接，所述电动机(13)安装固定在外壳(8)的右侧，所述主动轮(15)与电动机(13)之间通过转动轴转动连接，所述电源(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：马自佳，刘志永，冯莉，
申请(专利权)人：天津市泰元饲料有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12