本实用新型专利技术公开了一种金属管道用可调V型支撑架，包括螺纹柱、调节扳手和V型支架，所述的螺纹柱上端与V型支架的尖端固定连接，所述的螺纹柱上安装有调节扳手，所述的V型支架包括第一支架和第二支架，所述的第一支架两侧对称开设有若干第一螺纹孔，所述的第二支架两侧对称开设有若干第二螺纹孔，所述的第一螺纹孔和第二螺纹孔与螺栓螺母组件配合连接，除V型支架两端的螺栓螺母组件外的螺栓螺母组件上均可转动安装有滚轮。本实用新型专利技术一种金属管道用可调V型支撑架，结构合理，采用调节扳手与螺纹柱的配合，具有高度无级调节功能，V型支架配合滚轮的使用，实现管道轻松翻转，劳动强度降低，管道还可绑定链条，防止滚落的情况发生，安全性提高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及支撑架的
，特别涉及一种金属管道用可调V型支撑架。
技术介绍
管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，焊接联接的强度和密封性最好，适用于各种管道，省工省料，但拆卸时必须切断管子和管子联接件。随着石油和天然气工业的发展，管道输送油气以其安全、经济、专能、高效而飞速发展。长距离、大管径、高压力正成为陆上油气输送管道的发展方向，管线用钢X56～X70系列高强钢已广泛用于管道建设中，由于油气管线飞速建设的需要，管道焊接工艺、焊接设备、焊接材料也相应得到了很大发展。而管道的重量较大，施焊强度高，难度大，需要多个工人同时操作，劳动力较大，劳动强度高而焊接效率低；此外大型管之间的安装同样需要借助大量的外力，才能达到安装要求，工作危险性较高且劳动成本较大，目前的管道支撑架具有支撑作用，而翻转的性能较低，且高度不可调，需要花费大量的人力物力进行翻转及调节，且稳定性较差，为了提高管道支撑架的使用性能，实现易翻转，降低劳动强度，提高施工效率，有必要提出一种金属管道用可调V型支撑架。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种金属管道用可调V型支撑架，其旨在解决现有技术中管道支撑架的使用性能较低，高度不可调，管道不易翻转，劳动强度高而导致施工效率低的技术问题。为实现上述目的，本技术提出了一种金属管道用可调V型支撑架，包括螺纹柱、调节扳手和V型支架，所述的螺纹柱上端与V型支架的尖端固定连接，所述的螺纹柱上安装有调节扳手，所述的调节扳手与螺纹柱螺纹啮合，所述的V型支架包括第一支架和第二支架，所述的第一支架和第二支架均为对称V型结构，所述的第一支架两侧对称开设有若干第一螺纹孔，所述的第二支架两侧对称开设有若干第二螺纹孔，所述的第一螺纹孔和第二螺纹孔与螺栓螺母组件配合连接，除V型支架两端的螺栓螺母组件外的螺栓螺母组件上均可转动安装有滚轮，在靠近第二支架内侧两端的第二螺纹孔上连接有加强柱，所述的第一支架和第二支架的尖端处通过加强块连接。作为优选，所述的加强柱上开设有第三螺纹孔，所述的第三螺纹孔与第二螺纹孔等径。作为优选，所述第一支架的尖端处外侧连接一U型张紧块，所述的U型张紧块的两端与第一支架固定连接，所述的U型张紧块的侧面上开设有第三螺纹孔，所述的第三螺纹孔与蝶形螺丝螺纹配合。作为优选，所述的第一螺纹孔和第二螺纹孔的螺纹直径相同且位置相对应，所述的第一螺纹孔、第二螺纹孔及螺栓螺母组件三者数量相同。作为优选，所述的第一螺纹孔和第二螺纹孔的数量为6个，所述的滚轮的数量为4个。作为优选，所述V型支架一侧安装有滚轮的螺栓螺母组件的相邻间距大于滚轮的直径。作为优选，所述的调节扳手由螺纹调节环和手柄组成，所述的手柄数量为两个，对称安装在螺纹调节环上，所述的手柄另一端均连接有限位防滑球。本技术的有益效果：与现有技术相比，本技术提供的一种金属管道用可调V型支撑架，结构合理，采用调节扳手与螺纹柱的配合使用，实现Y
型支撑架的高度调节，且通过螺纹调节，具有微调功能，可实现无级调节；调节扳手为双向手柄，调节时稳定性好，防止破坏螺纹；V型支架上对称安装的滚轮能实现架于其上的管道轻松翻转，而不需要施加较大的外力，大大降低了劳动强度；U型张紧块与蝶形螺丝能用于绑定链条，而链条可用于绑定管道，可防止管道从V型支架上滚落的情况发生，安全性提高。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】图1是本技术实施例一种金属管道用可调V型支撑架的结构示意图；图2是本技术实施例一种金属管道用可调V型支撑架主视图；图3是本技术实施例一种金属管道用可调V型支撑架的俯视图；图4是本技术实施例的V型支架的爆炸示意图。图中：1-螺纹柱、2-调节扳手、21-螺纹调节环、22-手柄、23-限位防滑球、3-V型支架、31-第一支架、310-第一螺纹孔、32-第二支架、320-第二螺纹孔、33-加强柱、330-第三螺纹孔、34-U型张紧块、340-第三螺纹孔、35-加强块、4-螺栓螺母组件、5-滚轮、6-蝶形螺丝。【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本技术进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。参阅图1至图4，本技术实施例提供一种金属管道用可调V型支撑架，包括螺纹柱1、调节扳手2和V型支架3，所述的螺纹柱1上端与V型支架3的尖端固定连接，所述的螺纹柱1上安装有调节扳手2，所述的调节扳手2与螺
纹柱1螺纹啮合，所述的V型支架3包括第一支架31和第二支架32，所述的第一支架31和第二支架32均为对称V型结构，所述的第一支架31两侧对称开设有若干第一螺纹孔310，所述的第二支架32两侧对称开设有若干第二螺纹孔320，所述的第一螺纹孔310和第二螺纹孔320与螺栓螺母组件4配合连接，除V型支架3两端的螺栓螺母组件4外的螺栓螺母组件4上均可转动安装有滚轮5，在靠近第二支架32内侧两端的第二螺纹孔320上连接有加强柱33，所述的第一支架31和第二支架32的尖端处通过加强块35连接。所述的加强柱33上开设有第三螺纹孔330，所述的第三螺纹孔330与第二螺纹孔320等径，所述第一支架31的尖端处外侧连接一U型张紧块34，所述的U型张紧块34的两端与第一支架31固定连接，所述的U型张紧块34的侧面上开设有第三螺纹孔340，所述的第三螺纹孔340与蝶形螺丝6螺纹配合，所述的第一螺纹孔310和第二螺纹孔320的螺纹直径相同且位置相对应，所述的第一螺纹孔310、第二螺纹孔320及螺栓螺母组件4三者数量相同，所述的第一螺纹孔310和第二螺纹孔320的数量为6个，所述的滚轮5的数量为4个，所述V型支架3一侧安装有滚轮5的螺栓螺母组件4的相邻间距大于滚轮5的直径，所述的调节扳手2由螺纹调节环21和手柄22组成，所述的手柄22数量为两个，对称安装在螺纹调节环21上，所述的手柄22另一端均连接有限位防滑球23。本技术一种金属管道用可调V型支撑架，采用调节扳手2与螺纹柱1的配合使用，实现Y型支撑架的高度调节，且通过螺纹调节，具有微调功能，可实现无级调节；调节扳手2为双向手柄，调节时稳定性好，防止破坏螺纹；V型支架3上对称安装的滚轮5能实现架于其上的管道轻松翻转，而不需要施加较大的外力，大大降低了劳动强度；U型张紧块34与蝶形螺丝6能用于绑定链
条，而链条可用于绑定管道，可防止管道从V型支架3上滚落的情况发生，安全性提高。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种金属管道用可调V型支撑架，包括螺纹柱(1)、调节扳手(2)和V型支架(3)，其特征在于：所述的螺纹柱(1)上端与V型支架(3)的尖端固定连接，所述的螺纹柱(1)上安装有调节扳手(2)，所述的调节扳手(2)与螺纹柱(1)螺纹啮合，所述的V型支架(3)包括第一支架(31)和第二支架(32)，所述的第一支架(31)和第二支架(32)均为对称V型结构，所述的第一支架(31)两侧对称开设有若干第一螺纹孔(310)，所述的第二支架(32)两侧对称开设有若干第二螺纹孔(320)，所述的第一螺纹孔(310)和第二螺纹孔(320)与螺栓螺母组件(4)配合连接，除V型支架(3)两端的螺栓螺母组件(4)外的螺栓螺母组件(4)上均可转动安装有滚轮(5)，在靠近第二支架(32)内侧两端的第二螺纹孔(320)上连接有加强柱(33)，所述的第一支架(31)和第二支架(32)的尖端处通过加强块(35)连接。
【技术特征摘要】
1.一种金属管道用可调V型支撑架，包括螺纹柱(1)、调节扳手(2)和V型支架(3)，其特征在于：所述的螺纹柱(1)上端与V型支架(3)的尖端固定连接，所述的螺纹柱(1)上安装有调节扳手(2)，所述的调节扳手(2)与螺纹柱(1)螺纹啮合，所述的V型支架(3)包括第一支架(31)和第二支架(32)，所述的第一支架(31)和第二支架(32)均为对称V型结构，所述的第一支架(31)两侧对称开设有若干第一螺纹孔(310)，所述的第二支架(32)两侧对称开设有若干第二螺纹孔(320)，所述的第一螺纹孔(310)和第二螺纹孔(320)与螺栓螺母组件(4)配合连接，除V型支架(3)两端的螺栓螺母组件(4)外的螺栓螺母组件(4)上均可转动安装有滚轮(5)，在靠近第二支架(32)内侧两端的第二螺纹孔(320)上连接有加强柱(33)，所述的第一支架(31)和第二支架(32)的尖端处通过加强块(35)连接。2.如权利要求1所述的一种金属管道用可调V型支撑架，其特征在于：所述的加强柱(33)上开设有第三螺纹孔(330)，所述的第三螺纹孔(330)与第二螺纹孔(320)等径。3.如权利要求1所述的一种金属管道用可调V型支撑架，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：金爱玉，金严斌，
申请(专利权)人：海盐爱华机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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