组装式大底座高强度螺旋剪式千斤顶制造技术

本实用新型专利技术属于起重设备领域，具体涉及组装式大底座高强度螺旋剪式千斤顶，包括第一底座、第一顶盘、丝杠、第一下臂、第二下臂、第一上臂、第二上臂、第三齿轮、第四齿轮，第一顶盘上可拆卸连接第二底座，第二底座上转动连接第七转轴和第八转轴，第七转轴上设置第五齿轮，第八转轴上设置第六齿轮，第三齿轮与第五齿轮啮合，第四齿轮与第六齿轮啮合，第七转轴固定连接第三下臂，第八转轴固定连接第四下臂，第三下臂转动连接第三上臂，第四下臂转动连接第四上臂，第三上臂和第四上臂共同转动连接第二顶盘。与现有技术相比，本实用新型专利技术既可以充当双层式千斤顶使用，又可以充当单层式千斤顶使用，应用范围广。

Assembled large base high strength screw shear jack

【技术实现步骤摘要】
组装式大底座高强度螺旋剪式千斤顶
本技术属于起重设备领域，具体涉及一种组装式大底座高强度螺旋剪式千斤顶。
技术介绍
剪式千斤顶是千斤顶的一种，因其结构外形犹如剪刀，所以被称之为剪式千斤顶。现有的剪式千斤顶通常为单层式千斤顶，为了增加千斤顶的抬升高度，部分厂家设计了双层式千斤顶。现有技术的问题在于，双层式千斤顶的应用场合不如单层式千斤顶的应用场合多，市场上大多销售的也是单层式千斤顶，若顾客只为了个别时候的需求单独购买双层式千斤顶，这种双层式千斤顶又不能当做单层式千斤顶使用，则有些浪费。基于上述问题，申请人提出了一种组装式大底座高强度螺旋剪式千斤顶，既能当单层式千斤顶使用，又能当双层式千斤顶使用。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本技术提供组装式大底座高强度螺旋剪式千斤顶技术方案。所述的组装式大底座高强度螺旋剪式千斤顶，包括第一底座、第一顶盘和丝杠，第一底座铰接第一下臂和第二下臂，第一顶盘铰接第一上臂和第二上臂，第一下臂与第一上臂通过第一转轴转动连接，第二下臂与第二上臂通过第二转轴转动连接，丝杠一端与第一转轴转动连接，另一端与第二转轴螺接，其特征在于所述第一上臂固定连接第五转轴，第五转轴与第一顶盘转动连接，第五转轴上设置第三齿轮，第二上臂固定连接第六转轴，第六转轴与第一顶盘转动连接，第六转轴上设置第四齿轮，第一顶盘上可拆卸连接第二底座，第二底座上转动连接第七转轴和第八转轴，第七转轴上设置第五齿轮，第八转轴上设置第六齿轮，第三齿轮与第五齿轮啮合，第四齿轮与第六齿轮啮合，第七转轴固定连接第三下臂，第八转轴固定连接第四下臂，第三下臂转动连接第三上臂，第四下臂转动连接第四上臂，第三上臂和第四上臂共同转动连接第二顶盘。所述的组装式大底座高强度螺旋剪式千斤顶，其特征在于所述第一顶盘上具有凹口，第二底座下端具有凸块，凸块嵌入凹口。所述的组装式大底座高强度螺旋剪式千斤顶，其特征在于所述第一顶盘与第二底座通过螺栓和螺母固定连接。所述的组装式大底座高强度螺旋剪式千斤顶，其特征在于所述第一底座的长度为第一下臂的长度1.5倍以上。与现有技术相比，本技术既可以充当双层式千斤顶使用，又可以充当单层式千斤顶使用，应用范围广。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术中的第三齿轮与第五齿轮连接结构示意图。图中：第一底座1、第一顶盘2、丝杠3、第一下臂4、第二下臂5、第一上臂6、第二上臂7、第一转轴8、第二转轴9、第五转轴10、第三齿轮11、第六转轴12、第四齿轮13、第二底座14、凸块1400、第七转轴15、第八转轴16、第五齿轮17、第六齿轮18、第三下臂19、第四下臂20、第三上臂21、第四上臂22、第二顶盘23、螺栓24、螺母25。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。如图1所示，组装式大底座高强度螺旋剪式千斤顶，包括第一底座1、第一顶盘2和丝杠3，第一底座1铰接第一下臂4和第二下臂5，第一顶盘2铰接第一上臂6和第二上臂7，第一下臂4与第一上臂6通过第一转轴8转动连接，第二下臂5与第二上臂7通过第二转轴9转动连接，丝杠3一端与第一转轴8转动连接，另一端与第二转轴9螺接，第一上臂6固定连接第五转轴10，第五转轴10与第一顶盘2转动连接，第五转轴10上设置第三齿轮11，第二上臂7固定连接第六转轴12，第六转轴12与第一顶盘2转动连接，第六转轴12上设置第四齿轮13，第一顶盘2上可拆卸连接第二底座14，第二底座14上转动连接第七转轴15和第八转轴16，第七转轴15上设置第五齿轮17，第八转轴16上设置第六齿轮18，第三齿轮11与第五齿轮17啮合，第四齿轮13与第六齿轮18啮合，第七转轴15固定连接第三下臂19，第八转轴16固定连接第四下臂20，第三下臂19转动连接第三上臂21，第四下臂20转动连接第四上臂22，第三上臂21和第四上臂22共同转动连接第二顶盘23。其中，第一顶盘2为开口朝上的U形槽结构，第二底座14为开口朝下的U形槽结构，第三下臂19为双层结构，第三齿轮11和第四齿轮13位于第三下臂19的双层结构之间，第四下臂20为双层结构，第五齿轮17和第六齿轮18位于第四下臂20的双层结构之间。进一步优化，为使第一顶盘2与第二底座14连接更稳定，所述第一顶盘2上具有凹口，第二底座14下端具有凸块1400，凸块1400嵌入凹口。进一步优化，所述第一顶盘2与第二底座14通过螺栓24和螺母25固定连接，具体是，螺栓24自下而上穿过第一顶盘2与第二底座14然后用螺母25锁紧。进一步优化，所述第一底座1的长度为第一下臂4的长度1.5倍以上，增大第一底座1的面积，以提高第一底座1的稳定性。在本技术中，图2示出了第三齿轮11与第五齿轮17的连接结构，第四齿轮13与第六齿轮18的连接结构参考图2。本技术充当双层式千斤顶使用时，转动丝杠3，丝杠3带动第二转轴9朝内移动，第二转轴9带动第一下臂4、第二下臂5、第一上臂6和第二上臂7构成的剪刀形结构折叠，与此同时，第一上臂6带动第五转轴10转动，第五转轴10带动第三齿轮11转动，第三齿轮11带动第五齿轮17转动，第五齿轮17带动第七转轴15转动，第七转轴15带动第三下臂19转动，同理，第二上臂7也可以带动第四下臂20转动，使得第三下臂19、第四下臂20、第三上臂21和第四上臂22构成的剪刀形结构折叠，进而使第二顶盘23抬升，以此实现支撑的功能；将螺栓24和螺母25拧下，然后将第二底座14从第一顶盘2上拆卸下来，这样本技术中的第一底座1、第一顶盘2、丝杠3、第一下臂4、第二下臂5、第一上臂6、第二上臂7、第一转轴8、第二转轴9、第五转轴10、第三齿轮11、第六转轴12和第四齿轮13就构成了单层式千斤顶以供使用。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.组装式大底座高强度螺旋剪式千斤顶，包括第一底座、第一顶盘和丝杠，第一底座铰接第一下臂和第二下臂，第一顶盘铰接第一上臂和第二上臂，第一下臂与第一上臂通过第一转轴转动连接，第二下臂与第二上臂通过第二转轴转动连接，丝杠一端与第一转轴转动连接，另一端与第二转轴螺接，其特征在于所述第一上臂固定连接第五转轴，第五转轴与第一顶盘转动连接，第五转轴上设置第三齿轮，第二上臂固定连接第六转轴，第六转轴与第一顶盘转动连接，第六转轴上设置第四齿轮，第一顶盘上可拆卸连接第二底座，第二底座上转动连接第七转轴和第八转轴，第七转轴上设置第五齿轮，第八转轴上设置第六齿轮，第三齿轮与第五齿轮啮合，第四齿轮与第六齿轮啮合，第七转轴固定连接第三下臂，第八转轴固定连接第四下臂，第三下臂转动连接第三上臂，第四下臂转动连接第四上臂，第三上臂和第四上臂共同转动连接第二顶盘。/n

【技术特征摘要】
1.组装式大底座高强度螺旋剪式千斤顶，包括第一底座、第一顶盘和丝杠，第一底座铰接第一下臂和第二下臂，第一顶盘铰接第一上臂和第二上臂，第一下臂与第一上臂通过第一转轴转动连接，第二下臂与第二上臂通过第二转轴转动连接，丝杠一端与第一转轴转动连接，另一端与第二转轴螺接，其特征在于所述第一上臂固定连接第五转轴，第五转轴与第一顶盘转动连接，第五转轴上设置第三齿轮，第二上臂固定连接第六转轴，第六转轴与第一顶盘转动连接，第六转轴上设置第四齿轮，第一顶盘上可拆卸连接第二底座，第二底座上转动连接第七转轴和第八转轴，第七转轴上设置第五齿轮，第八转轴上设置第六齿轮，第三齿轮与第五齿轮啮合，第四齿轮与第...

【专利技术属性】
技术研发人员：金严斌，金爱玉，
申请(专利权)人：海盐爱华机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33