用于冷藏冷冻装置的预制穿线管及冷藏冷冻装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及用于冷藏冷冻装置的预制穿线管及冷藏冷冻装置。本实用新型专利技术提供的冷藏冷冻装置包括箱体及预制穿线管，箱体具有形成其外部的壳体、形成其内部且限定出储物空间的内胆以及形成在壳体与内胆之间的发泡层。本实用新型专利技术提供的预制穿线管配置成用于供设置于发泡层内的、用于实现冷藏冷冻装置内部的电连接和/或信号连接的连接线穿设于其中；且预制穿线管的形状预制成与连接线的走线路径相匹配。由此，本实用新型专利技术的预制穿线管可彻底地、有效地保护穿设于其中的连接线，避免其在发泡过程中因受到挤压而产生过度弯折或弯曲、或不必要的弯折或弯曲，从而保证了连接线的灵敏度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冷藏冷冻技术，特别是涉及一种用于冷藏冷冻装置的预制穿线管及冷藏冷冻装置。
技术介绍
冷藏冷冻装置通常通过连接线实现其内部的电连接和/或信号连接，且该连接线通常设置于冷藏冷冻装置的箱体的发泡层中。由于发泡料在发泡的过程中会发生膨胀并产生高温，若连接线直接裸露于发泡层中，其极容易受到高压、高温作用，从而导致连接线过热或产生过度弯曲、弯折等，进而导致连接线的灵敏度降低甚至失效。为了避免连接线与发泡层直接接触，现有技术中通常将连接线穿设于一个穿线管中。该穿线管通常为可以随意弯曲的软管或硬质的直管。然而，软质的穿线管极可能因无法承受发泡过程中产生的压力而变瘪或产生弯曲变形、过度弯折等，从而导致发泡过程中产生的压力通过穿线管间接作用到连接线上，使连接线发生过度弯折或弯曲。现有的硬质穿线管为直管，然而，由于连接线的走线路径通常不是直线，因此，需要将多段直管连接在一起才能构成一个完整的穿线管。不仅会增大连接线穿入该穿线管的过程中受到的阻力，而且还会导致穿设于该穿线管中的连接线产生不必要的弯折或角度较大的弯折。同时，两个相邻直管的连接处会产生一定缝隙，导致位于连接处的连接线的部分区段不能受到保护。由此可见，现有技术中的上述两种穿线管都无法彻底地保护穿设于其中的连接线。
技术实现思路
本技术第一方面的一个目的旨在克服现有技术中的至少一个缺陷，提供一种用于冷藏冷冻装置的能够避免连接线产生过度弯折或弯曲、或不必要的弯折或弯曲、并有效保护连接线的预制穿线管。本技术第一方面的另一个目的是简化冷藏冷冻装置的装配过程，提高
冷藏冷冻装置的生产效率。本技术第二方面的目的是提供一种冷藏冷冻装置。根据本技术的第一方面，本技术提供一种用于冷藏冷冻装置的预制穿线管，所述冷藏冷冻装置包括箱体，所述箱体具有形成其外部的壳体、形成其内部且限定出储物空间的内胆以及形成在所述壳体与所述内胆之间的发泡层，所述预制穿线管配置成用于供设置于所述发泡层内的、用于实现所述冷藏冷冻装置内部的电连接和/或信号连接的连接线穿设于其中；且所述预制穿线管的形状预制成与所述连接线的走线路径相匹配。可选地，所述预制穿线管为通过形状与所述连接线的走线路径相匹配的模具一次整体成型的管状构件。可选地，所述预制穿线管沿由所述走线路径的起点向所述走线路径的终点弯曲延伸的弧形曲线延伸。可选地，所述弧形曲线包括由所述走线路径的起点向所述走线路径的终点依次光滑连接的第一圆弧区段、第二圆弧区段和第三圆弧区段；且所述第一圆弧区段、所述第二圆弧区段和所述第三圆弧区段所在圆的圆心均位于所述弧形曲线的同一侧，所述第二圆弧区段所在圆的半径小于所述第一圆弧区段和所述第三圆弧区段中任一个圆弧区段所在圆的半径。可选地，所述预制穿线管沿由所述走线路径的起点向所述走线路径的终点弯曲延伸的第一曲线延伸；且所述第一曲线包括由所述走线路径的起点沿竖直方向延伸的第一直线段、沿水平方向延伸至所述走线路径的终点的第二直线段、以及连接在所述第一直线段与所述第二直线段之间的一个圆弧线段；其中所述第一直线段、所述圆弧线段和所述第二直线段依次光滑连接。可选地，所述预制穿线管沿由所述走线路径的起点向所述走线路径的终点弯折延伸的第二曲线延伸；且所述第二曲线包括由所述走线路径的起点沿竖直方向延伸的第一直线段、沿水平方向延伸至所述走线路径的终点的第二直线段、以及连接在所述第一直线段与所述第二直线段之间的第三直线段；其中所述第一直线段与所述第三直线段之间的夹角、以及所述第二直线段与所述第三直线段之间的夹角均为钝角。可选地，所述第一直线段与所述第三直线段之间的夹角、以及所述第二直线段与所述第三直线段之间的夹角均为110°～160°之间的任一角度值。可选地，所述预制穿线管为由硬质塑料和/或金属材料制成的管状构件。根据本技术的第二方面，本技术还提供一种冷藏冷冻装置，包括：箱体，具有形成其外部的壳体、形成其内部且限定出储物空间的内胆以及形成在所述壳体与所述内胆之间的发泡层；以及以上任一所述的预制穿线管，所述预制穿线管设置于所述发泡层中，以供设置在所述发泡层内的、用于实现所述冷藏冷冻装置内部的电连接和/或信号连接的连接线穿设于其中。可选地，所述冷藏冷冻装置还包括：主控板，设置于所述内胆的外侧，并位于所述内胆顶壁的上方；以及无线射频识别组件，具有用于与所述主控板连接的连接线，该连接线穿设于所述预制穿线管中。由于本技术的预制穿线管的形状预制成与连接线的走线路径相匹配，也就是说，用户可先根据连接线的作用确定连接线实际的走线路径，再根据该走线路径确定预制穿线管的形状，从而根据该形状制备预制穿线管。预制穿线管制成后，其形状不会随外界因素(例如受到外力作用)而改变。由此，本技术的预制穿线管可彻底地、有效地保护穿设于其中的连接线，避免其在发泡过程中因受到挤压而产生过度弯折或弯曲、或不必要的弯折或弯曲，从而保证了连接线的灵敏度。进一步地，本技术的预制穿线管为通过形状与连接线的走线路径相匹配的模具一次整体成型的管状构件。也就是说，本技术的预制穿线管为一体成型的管状构件，结构比较简单，便于连接线的装配。同时，一体成型的预制穿线管的内壁相对比较顺滑，连接线在穿入预制穿线管的过程中所受到的阻力非常小，有利于连接线穿入，且连接线在穿线管内几乎不会受到刮蹭或受到刮蹭的可能性非常小，能够避免连接线受到损坏。根据下文结合附图对本技术具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本技术的上述以及其他目的、优点和特征。附图说明后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本技术的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：图1是根据本技术一个实施例的冷藏冷冻装置的示意性结构图；图2是根据本技术一个实施例的预制穿线管的示意性结构图；图3是根据本技术另一个实施例的预制穿线管的示意性结构图；图4是根据本技术再一个实施例的预制穿线管的示意性结构图；图5是根据本技术一个实施例的冷藏冷冻装置的示意性分解图。具体实施方式本技术实施例提供一种用于冷藏冷冻装置的预制穿线管，图1是根据本技术一个实施例的冷藏冷冻装置的示意性结构图。参见图1，本技术的冷藏冷冻装置1包括箱体10，箱体10具有形成其外部(意指箱体10外部的外观)的壳体11(参见图5)、形成其内部(意指箱体10内部的外观)且限定出储物空间的内胆12以及形成在壳体11与内胆12之间的发泡层。具体地，箱体10的储物空间用于供用户存放物品。储物空间可包括用于提供冷藏储存功能的冷藏室、位于冷藏室下方且用于提供冷冻储存功能的冷冻室以及设置于冷藏室和冷冻室之间的变温室。发泡层用于隔绝箱体10内的储物空间与冷藏冷冻装置1所处的环境空间之间的热传递，避免冷藏冷冻装置1内的冷量外泄。冷藏冷冻装置1还可包括用于打开和/或关闭箱体10储物空间的门体90。具体地，壳体11包括形成箱体10的顶部及两个侧部的U壳112、以及形成箱体10背部的背板(图中未示出)。内胆12包括形成内胆12的两侧部的侧壁121(参见图5)以及形成内胆12的顶部的顶壁122(参见图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于冷藏冷冻装置的预制穿线管，所述冷藏冷冻装置包括箱体，所述箱体具有形成其外部的壳体、形成其内部且限定出储物空间的内胆以及形成在所述壳体与所述内胆之间的发泡层，其特征在于，所述预制穿线管配置成用于供设置于所述发泡层内的、用于实现所述冷藏冷冻装置内部的电连接和/或信号连接的连接线穿设于其中；且所述预制穿线管的形状预制成与所述连接线的走线路径相匹配。

【技术特征摘要】
1.一种用于冷藏冷冻装置的预制穿线管，所述冷藏冷冻装置包括箱体，所述箱体具有形成其外部的壳体、形成其内部且限定出储物空间的内胆以及形成在所述壳体与所述内胆之间的发泡层，其特征在于，所述预制穿线管配置成用于供设置于所述发泡层内的、用于实现所述冷藏冷冻装置内部的电连接和/或信号连接的连接线穿设于其中；且所述预制穿线管的形状预制成与所述连接线的走线路径相匹配。2.根据权利要求1所述的预制穿线管，其特征在于，所述预制穿线管为通过形状与所述连接线的走线路径相匹配的模具一次整体成型的管状构件。3.根据权利要求2所述的预制穿线管，其特征在于，所述预制穿线管沿由所述走线路径的起点向所述走线路径的终点弯曲延伸的弧形曲线延伸。4.根据权利要求3所述的预制穿线管，其特征在于，所述弧形曲线包括由所述走线路径的起点向所述走线路径的终点依次光滑连接的第一圆弧区段、第二圆弧区段和第三圆弧区段；且所述第一圆弧区段、所述第二圆弧区段和所述第三圆弧区段所在圆的圆心均位于所述弧形曲线的同一侧，所述第二圆弧区段所在圆的半径小于所述第一圆弧区段和所述第三圆弧区段中任一个圆弧区段所在圆的半径。5.根据权利要求2所述的预制穿线管，其特征在于，所述预制穿线管沿由所述走线路径的起点向所述走线路径的终点弯曲延伸的第一曲线延伸；且所述第一曲线包括由所述走线路径的起点沿竖直方向延伸的第一直线段、沿水平方向延伸至所述走线路径的终点的第二直线段、以及连接在所述第一直线段与所述第二直线段之间的一个圆弧线...

【专利技术属性】
技术研发人员：盖双龙，
申请(专利权)人：青岛海尔股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37