重型塔吊节组装台制造技术

本实用新型专利技术创造提供了一种重型塔吊节组装台，包括两个相对同轴设置的转盘，以及旋转台、平移台和若干个定位座；所述旋转台与一个转盘连接并控制该转盘旋转运动；所述平移台与一个转盘连接并控制该转盘平移运动；在工作状态下，旋转台控制转盘转动时带动平移台上的转盘随之转动；所述若干个定位座固定在转盘上，待组装件固定在定位座上并通过定位座控制待组装件之间的相对位置。本实用新型专利技术创造所述的重型塔吊节组装台及组装方法不需要使用大型车床，降低了重型塔吊节的生产门槛和制造成本，极大优化了重型塔吊节的生产工艺，极大提升了重型塔吊节的生产效率，降低了重型塔吊节的成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术创造属于塔吊制造安装
，尤其是涉及重型塔吊节组装台及重型塔吊节组装方法。
技术介绍
塔吊是建筑工程中最常见的一种起重设备，塔吊通过一节一节的塔吊节(或称为塔吊标准节)组装建造，塔吊节通常由四根主弦杆，多根斜腹杆、横杆及连接套组成。随着塔吊承载重量的不断增大、建造高度的不断提升，塔吊本身的型号越来越大，每节塔吊节的重量和高度也随之增大，现有的重型塔吊每节塔吊节的重量都在10吨以上，塔吊节的拼接组装精度要求越来越高。每节塔吊节端部均设置定位销，上下层塔吊节通过定位销确定拼接位置，保证塔吊以极高的精度向上组装。由于重型塔吊的型号和重量太大，要求精度又极高，因此，传统的塔吊节组装方法如下：先将主弦杆通过斜腹杆、横杆等连接件焊接固定，在主弦杆的两端焊接定位销原件，再通过大型车床将定位销原件的定位孔成型，通过大型车床的精密制造能力保证塔吊定位销位置的精密程度。传统的塔吊节组装方法存在如下缺陷：(1)由于塔吊节尺寸太大，需要使用大型车床对塔吊的定位销冲孔成型，对车床设备要求太高，同时极大提高了塔吊的制造成本和生产门槛；(2)由于塔吊节尺寸太大，塔吊节的移动和固定均非常不方便，在塔吊节焊接过程需要移动和固定重量极大的主弦杆，塔吊节移动到大型车床内
还需要一系列移动和固定，完成定位销冲孔后还需要移动塔吊节，传统工艺的塔吊节的制造具有步骤复杂、生产效率的缺点；(3)由于塔吊节尺寸太大，大型车床对塔吊节定位销的加工效率较低，导致塔吊节的制造效率较低；(4)重型塔吊节的焊接操作困难，传统工序中，小型的主弦杆可以通过相对设置的支架固定，通过支架旋转来减少仰面焊接和多角度焊接，但是现有的支架无法承载重型塔吊节的主弦杆，因此重型塔吊节又采取了原始的焊接手段，即先将主弦杆固定，再通过连接件将塔吊节焊接成型，焊接过程中，需要多个角度依次焊接，存在大量的仰面焊接工序，对焊接工艺、焊接质量和焊接效率都造成不利影响。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术创造旨在提出重型塔吊节组装台，以解决传统工艺在组装重型塔吊节时存在组装操作困难，组装精度不易控制和焊接困难的问题。为达到上述目的，本专利技术创造的技术方案是这样实现的：重型塔吊节组装台，包括两个相对同轴设置的转盘，以及旋转台、平移台和若干个定位座；所述旋转台与一个转盘连接并控制该转盘旋转运动；所述平移台与一个转盘连接并控制该转盘平移运动；在工作状态下，旋转台控制转盘转动时带动平移台上的转盘随之转动。所述若干个定位座固定在转盘上，待组装件固定在定位座上并通过定位座控制待组装件之间的相对位置。进一步的，所述待组装件为主弦杆本体，所述主弦杆本体还包括定位销
母接头和定位销公接头，所述定位销母接头与定位销公接头相配适；定位销接头包括定位销母接头和定位销公接头。所述定位座包括定位座公胎和定位座母胎，所述定位座公胎与定位销母接头相配适，所述定位座母胎与定位销公接头相配适；定位座胎头包括定位座公胎和定位座母胎，所述定位座公胎和定位座母胎分别固定在两个转盘上。进一步的，所述定位座公胎包括定位底板和定位托板；所述定位座母胎包括定位底板和两块定位托板，所述两块定位托板侧面还设有定位衬板。进一步的，所述转盘上设有若干定位孔，所述定位座通过定位孔固定，所述定位底板上设有与定位孔相匹配的安装孔。进一步的，所述转盘背面设有多条加强板筋。进一步的，所述旋转台包括从动轮和从动固定座，所述转盘固定在从动轮上，所述从动轮上还套接有齿轮，所述从动固定座固定在旋转台上，所述从动轮设置在从动固定座内侧并可自由旋转，所述齿轮通过驱动电机驱动旋转并带动从动轮旋转；所述平移台包括从动轮和从动固定座，所述从动固定座固定在旋转台上，所述从动轮设置在从动固定座内侧并可自由旋转。进一步的，所述驱动电机固定在电机安装板上，所述电机安装板固定在旋转台上。进一步的，所述转盘通过背面的固定环与从动轮固定连接。进一步的，所述旋转台和平移台设置在承载座上。进一步的，所述平移台包括平移机构，所述平移机构设置在平移台的底部，所述平移机构控制平移台向靠近或远离旋转台的方向平移。进一步的，所述平移机构包括承载轮和滑轨，所述承载轮设置在所述平移台的底部，所述滑轨包括2-6条。重型塔吊节组装方法，包括如下步骤：步骤一、设计制造重型塔吊节的主弦杆本体、连接件的尺寸及连接位置，主弦杆本体的定位销母接头、定位销公接头、定位销固定孔的尺寸及连接位置；步骤二、设计制造与重型塔吊节的主弦杆本体的定位销母接头、定位销公接头、定位销固定孔尺寸相匹配的定位座公胎、定位座母胎、定位座固定孔及插拔销子；步骤三、将定位销母接头、定位销公接头焊接在主弦杆本体设计位置处；步骤四、将定位座公胎、定位座母胎分别固定在转盘上；步骤五、将主弦杆本体吊装至两个转盘中间，将主弦杆本体两侧的定位销接头分别插接在旋转台和平移台的定位座胎头上，移动平移台将主弦杆本体顶死，通过插拔销子将定位销接头和定位座胎头固定；步骤六、通过旋转台调节重型塔吊节的旋转位置，依次将连接件焊接在主弦杆本体上；步骤七、去掉旋转台侧转盘上的插拔销子，通过平移台拔出重型塔吊节，去掉平移台侧转盘上的插拔销子，将重型塔吊节成品吊装出组装台。相对于现有技术，本专利技术创造所述的重型塔吊节组装台具有以下优势：适用于重型塔吊节的组装制造，重型塔吊节的制造精度高、速度快，操作方便，焊接强度小、焊接质量好、效率高。本专利技术创造所述的重型塔吊节组装方法具有以下优势：不需要使用大型车床，降低了重型塔吊节的生产门槛和制造成本，极大优化了重型塔吊节的
生产工艺，极大提升了重型塔吊节的生产效率，降低了重型塔吊节的成本。附图说明构成本专利技术创造的一部分的附图用来提供对本专利技术创造的进一步理解，本专利技术创造的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术创造，并不构成对本专利技术创造的不当限定。在附图中：图1为本专利技术创造实施例所述的重型塔吊节组装台的示意图；图2为本专利技术创造实施例所述的重型塔吊节组装台的转盘正面示意图；图3为本专利技术创造实施例所述的重型塔吊节组装台的转盘反面示意图；图4为本专利技术创造实施例所述的重型塔吊节组装台的转盘侧面示意图；图5为本专利技术创造实施例所述的重型塔吊节组装台的旋转台侧面示意图；图6为本专利技术创造实施例所述的重型塔吊节组装台的旋转台正面示意图；图7为本专利技术创造实施例所述的重型塔吊节组装台的平移台侧面示意图；图8为本专利技术创造实施例所述的重型塔吊节组装台的平移台正面示意图；图9为本专利技术创造实施例所述的重型塔吊节组装台的定位座公胎的示意图；图10为本专利技术创造实施例所述的重型塔吊节组装台的定位座公胎的示意图；图11为本专利技术创造实施例所述的重型塔吊节组装台的定位座母胎的示
意图；图12为本专利技术创造实施例所述的重型塔吊节组装台的定位座母胎的示意图；图13为本专利技术创造实施例所述的重型塔吊节组装台的主弦杆的示意图；图14为本专利技术创造实施例所述的重型塔吊节组装台的主弦杆的示意图；图15为本专利技术创造实施例所述的重型塔吊节组装台的主弦杆定位销接头与定位座胎头的示意图。附图标记说明：10-转盘；11-定位孔；12-固定环；13-加强板筋；21-旋转台；22-平移台；30-承载座；40-平移机构；51-定位座公胎；52-定位座母胎；53-安装孔；5本文档来自技高网...

【技术保护点】
重型塔吊节组装台，其特征在于：包括两个相对同轴设置的转盘(10)，以及旋转台(21)、平移台(22)和若干个定位座；所述旋转台(21)与一个转盘(10)连接并控制该转盘(10)旋转运动；所述平移台(22)与一个转盘(10)连接并控制该转盘(10)平移运动；所述若干个定位座固定在转盘(10)上，待组装件固定在定位座上并通过定位座控制待组装件之间的相对位置。

【技术特征摘要】
1.重型塔吊节组装台，其特征在于：包括两个相对同轴设置的转盘(10)，以及旋转台(21)、平移台(22)和若干个定位座；所述旋转台(21)与一个转盘(10)连接并控制该转盘(10)旋转运动；所述平移台(22)与一个转盘(10)连接并控制该转盘(10)平移运动；所述若干个定位座固定在转盘(10)上，待组装件固定在定位座上并通过定位座控制待组装件之间的相对位置。2.根据权利要求1所述的重型塔吊节组装台，其特征在于：所述待组装件为主弦杆本体(60)，所述主弦杆本体(60)还包括定位销母接头(61)和定位销公接头(62)，所述定位销母接头(61)与定位销公接头(62)相配适；所述定位座包括定位座公胎(51)和定位座母胎(52)，所述定位座公胎(51)与定位销母接头(61)相配适，所述定位座母胎(52)与定位销公接头(62)相配适。3.根据权利要求2所述的重型塔吊节组装台，其特征在于：所述定位座公胎(51)包括定位底板(54)和定位托板(55)；所述定位座母胎(52)包括定位底板(54)和两块定位托板(55)，所述两块定位托板(55)侧面还设有定位衬板(56...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙年茂，戴敬，
申请(专利权)人：天津市奥联特钢结构安装工程有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12