一种模板缝纫机的气动抬压脚机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种模板缝纫机的气动抬压脚机构，属于缝纫机技术领域。解决的问题是如何使得模板缝纫机的抬压脚机构装配方便，提供一种模板缝纫机的气动抬压脚机构，所述模板缝纫机包括机头，所述气动抬压脚机构包括气缸、压脚、压脚杆、以及用于连接压脚杆和气缸的传动结构，所述压脚与压脚杆相连接，传动结构包括连杆一、连杆二和连杆三，连杆一的一端与气缸的活塞杆相连接，另一端与连杆二相铰接，连杆三的一端固连在压脚杆上，另一端与连杆二相铰接。本气动抬压脚机构设置在机头的前部，且用于带动压脚上下升降的传动结构内置于机头前端的内腔中，拆装方便；且传动结构紧凑，机头内腔占用空间小，抬压脚效果好。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于缝纫机
，涉及一种模板缝纫机，特别是一种模板缝纫机的气动抬压脚机构。
技术介绍
现有的缝纫机抬压脚机构的结构大多十分复杂如中国专利【授权公告号：CN203668642U】公开的一种缝纫机抬压脚机构，其特征在于：驱动器通过扳手连接板机构与抬牙轴连接，抬牙轴与抬压脚装置连接，所述扳手连接板机构包括有通过轴位螺钉铰接在机壳上的抬压扳手，抬压扳手的一端通过扳手连接板与抬压曲柄的一端连接，抬压曲柄的另一端与抬牙轴连接，抬压扳手的另一端位于驱动器的活动杆的上方与活动杆接触连接，驱动器的活动杆作用于抬压扳手的另一端带动抬压扳手摆动并通过扳手连接板、抬压曲柄带动抬牙轴摆动实现抬压脚动作。上述的抬压脚结构复杂，占用空间较大，而且整个机构都位于缝纫机主机的内腔中，装配也十分繁琐。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种模板缝纫机的气动抬压脚机构，它所要解决的技术问题是如何使得模板缝纫机的抬压脚机构装配方便。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种模板缝纫机的气动抬压脚机构，所述模板缝纫机包括机头，所述气动抬压脚机构包括气缸、压脚、压脚杆、以及用于连接压脚杆和气缸的传动结构，所述压脚与压脚杆相连接，其特征在于，所述传动
结构包括连杆一、连杆二和连杆三，所述连杆一的一端与气缸的活塞杆相连接，另一端与连杆二相铰接，所述连杆三的一端固连在压脚杆上，另一端与连杆二相铰接。本模板缝纫机的气动抬压脚机构中，压脚连接在压脚杆的底端，且压脚杆能带动压脚上下运动实现抬压脚操作，本气动抬压脚机构的气缸在工作时，活塞杆伸出，能够依次带动连杆一、连杆二和连杆三随之运动，从而使得压脚向上升起，气缸停止工作时，活塞杆复位，压脚下降，本技术方案中，气缸和压脚杆之间的连接件较小，结构更加紧凑，且装配十分方便。在上述的模板缝纫机的气动抬压脚机构中，所述活塞杆竖直设置，所述连杆一摆动连接在活塞杆上，所述传动结构还包括限位杆，所述限位杆的一端铰接在机头内，限位杆的另一端与连杆一相铰接。连杆一在活塞杆及限位杆的作用下，只能在一竖直平面内摆动，结构更加紧凑，装配方便。在上述的模板缝纫机的气动抬压脚机构中，所述机头前端具有可拆卸的盖板，所述传动结构位于机头前端的内腔中。传动结构位于模板缝纫机的机头前端，检查和维护十分方便。在上述的模板缝纫机的气动抬压脚机构中，所述气缸设置在机头前端的顶部，且活塞杆由上往下穿插在机头的壳体上。气缸设置在机头的外部，能够使得机头内部各机构的结构更加紧凑，同时气缸拆装也更加的方便。在上述的模板缝纫机的气动抬压脚机构中，所述连杆三通过紧固件可拆卸连接在压脚杆上。紧固件为螺钉、螺栓或定位销，拆装更加方便。在上述的模板缝纫机的气动抬压脚机构中，所述连杆二和模板缝纫机的主轴之间通过能带动压脚上下升降的联动结构相连接，所述联动结构包括联动杆一、联动杆二、联动轴、联动杆三和联动杆四，所述联动杆二具有沿着联动杆二长度方向设置的滑
槽，所述联动杆一的一端具有联动轮，所述主轴穿插在联动轮的偏心位置上，所述联动杆一的另一端滑动连接在滑槽上，所述联动轴与主轴相平行，联动轴的一端与联动杆二相固连，联动轴的另一端与联动杆三的一端相固连，所述联动杆四的一端与联动杆三的另一端相铰接，联动杆四的另一端铰接在连杆二上。主轴转动时，当限位杆和连杆一相对静止时，主轴通过联动结构带动连杆二转动，连杆二能带动压脚上下升降。在上述的模板缝纫机的气动抬压脚机构中，所述连杆二为拐臂，所述连杆一连接在连杆二的中部，所述连杆三连接在连杆二的一端，所述联动杆四连接在连杆二的另一端。联动结构和传动结构共用连杆二，结构更加紧凑。与现有技术相比，本技术具有以下的优点：1、本气动抬压脚机构设置在机头的前部，且用于带动压脚上下升降的传动结构内置于机头前端的内腔中，拆装方便；2、本气动抬压脚机构的传动结构紧凑，机头内腔的占用空间较小，抬压脚效果更好。附图说明图1是具有本气动抬压脚机构的模板缝纫机的结构示意图。图2是本气动抬压脚机构的结构示意图。图3是本气动抬压脚机构另一角度的结构示意图。图中，1、气缸；2、压脚；3、压脚杆；4、连杆一；5、连杆二；6、连杆三；7、活塞杆；8、限位杆；9、机头；10、盖板；11、紧固件；12、主轴；13、联动杆一；14、联动杆二；15、联动轴；16、联动杆三；17、联动杆四；18、滑槽；19、联动轮；20、工作台。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。参照图1，本实施例为一种模板缝纫机的气动抬压脚机构，模板缝纫机包括机头9和工作台20，机头9设置在工作台20上，机头9前端具有可拆卸的盖板10，气动抬压脚机构包括气缸1、压脚2、以及用于连接气缸1和压脚2的传动结构，气缸1设置在机头9前端的顶部，活塞杆7竖直设置，且活塞杆由上往下穿插在机头9的壳体上，传动结构位于机头9前端的内腔中。具体结构如下，结合图2和图3，气动抬压脚机构还包括压脚杆3，压脚2连接在压脚杆3的底端，传动结构包括连杆一4、连杆二5、连杆三6和限位杆8，连杆一4的一端摆动连接在气缸1的活塞杆7的底端，另一端与连杆二5相铰接，连杆三6的一端通过紧固件11可拆卸固连在压脚杆3上，另一端与连杆二5相铰接，限位杆8的一端铰接在机头9内，限位杆8的另一端与连杆一4相铰接。结合图2和图3，本实施例中连杆二5和模板缝纫机的主轴12之间通过能带动压脚2上下升降的联动结构相连接，联动结构包括联动杆一13、联动杆二14、联动轴15、联动杆三16和联动杆四17，联动杆二14具有沿着联动杆二14长度方向设置的滑槽18，联动杆一13的一端具有联动轮19，主轴12穿插在联动轮19的偏心位置上，联动杆一13的另一端滑动连接在滑槽18上，联动轴15与主轴12相平行，联动轴15的一端与联动杆二14相固连，联动轴15的另一端与联动杆三16的一端相固连，联动杆四17的一端与联动杆三16的另一端相铰接，联动杆四17的另一端铰接在连杆二5上，连杆二5为拐臂结构，连杆一4连接在连杆二5的中部，连杆三6连接在连杆二5的一端，联动杆四17连接在连杆二5的另一端。主轴12通过联动结构能够带动连杆二5转动，连杆二5能带动压脚2上下升降。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模板缝纫机的气动抬压脚机构，所述模板缝纫机包括机头(9)，所述气动抬压脚机构包括气缸(1)、压脚(2)、压脚杆(3)、以及用于连接压脚杆(3)和气缸(1)的传动结构，所述压脚(2)与压脚杆(3)相连接，其特征在于，所述传动结构包括连杆一(4)、连杆二(5)和连杆三(6)，所述连杆一(4)的一端与气缸(1)的活塞杆(7)相连接，另一端与连杆二(5)相铰接，所述连杆三(6)的一端固连在压脚杆(3)上，另一端与连杆二(5)相铰接。

【技术特征摘要】
1.一种模板缝纫机的气动抬压脚机构，所述模板缝纫机包括机头(9)，所述气动抬压脚机构包括气缸(1)、压脚(2)、压脚杆(3)、以及用于连接压脚杆(3)和气缸(1)的传动结构，所述压脚(2)与压脚杆(3)相连接，其特征在于，所述传动结构包括连杆一(4)、连杆二(5)和连杆三(6)，所述连杆一(4)的一端与气缸(1)的活塞杆(7)相连接，另一端与连杆二(5)相铰接，所述连杆三(6)的一端固连在压脚杆(3)上，另一端与连杆二(5)相铰接。2.根据权利要求1所述的模板缝纫机的气动抬压脚机构，其特征在于，所述活塞杆(7)竖直设置，所述连杆一(4)摆动连接在活塞杆(7)上，所述传动结构还包括限位杆(8)，所述限位杆(8)的一端铰接在机头(9)内，限位杆(8)的另一端与连杆一(4)相铰接。3.根据权利要求1或2或所述的模板缝纫机的气动抬压脚机构，其特征在于，所述机头(9)前端具有可拆卸的盖板(10)，所述传动结构位于机头(9)前端的内腔中。4.根据权利要求3所述的模板缝纫机的气动抬压脚机构，其特征在于，所述气缸(1)设置在机头(9)前端的顶部，且活塞杆(7)由上往下穿插在机头(9)的壳体上。5.根据权利要求1或2所述的模板缝纫机的气动抬压脚机...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮文波，
申请(专利权)人：飞跃中科台州数控系统有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33