扩管机的送料机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种扩管机的送料机构，包含有滑轨装置、送料架、升降驱动件及平移驱动件；该滑轨装置的顶面上具有滑轨，送料架的顶面具有若干的送料槽，该送料架的底面具有滑槽，该滑槽与该滑轨装置的滑轨滑接，升降驱动件与该滑轨装置连接，该升降驱动件带动该滑轨装置及该送料架一并进行上下的往复升降，平移驱动件与该送料架连接，该平移驱动件带动该送料架沿着该滑轨进行水平的往复平移；如此，由该升降驱动件的上下升降与该平移驱动件的前后平移的交互作用，而带动该送料架于顶料位置、送料位置、放料位置及预备位置间进行循环位移，以达到自动化送料、减少整体的体积及长度等功效。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及自动化扩管机的组成构件，更详而言之涉及一种扩管机的送料机构。
技术介绍
按，当欲对一金属管进行扩管作业时，以目前常见的作业方式，系以人力拿取着金属管至扩管机械上进行扩管，一次一管，扩管后再以人力取出，不仅相当耗费时间，且也相当耗费人力，因此量产速度慢，单位成本高。另外，以目前自动化机械的送料设备而言，主要系采用在同一平面上循环移动的输送带，而此种以输送带进行送料的设备，不仅体积较大，且其长度也较长，导致需要相当大的作业空间，而有使用场所受限的问题。
技术实现思路
有鉴于此，为改善
技术介绍
中的问题，本技术乃提供一种扩管机的送料机构。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种扩管机的送料机构，包含有：滑轨装置，该滑轨装置的顶面上具有滑轨；送料架，该送料架的顶面具有若干的送料槽，该送料架的底面具有滑槽，该滑槽与该滑轨装置的滑轨滑接；升降驱动件，与该滑轨装置连接，该升降驱动件带动该滑轨装置及该送料架一并进行上下的往复升降；平移驱动件，与该送料架连接，该平移驱动件带动该送料架沿着该滑轨进行水平的往复平移；如此，由该升降驱动件的上下升降与该平移驱动件的前后平移的交互作用，而带动该送料架于顶料位置、送料位置、放料位置及预备位置间进行循环位移。上述扩管机的送料机构，其中，该送料架呈矩形框体，具有两个送料杆及连结杆，该两个送料杆呈平行，相距预定间距，该若干的送料槽位于该两个送料杆位于对应位置的顶面上，该连结杆连结于该两个送料杆之间，并位于该两
个送料杆的两相对端上，该各连结杆的底面上分别具有二相隔预定间距的该滑槽；该滑轨装置的顶面上具有二呈平行依预定间距排列的滑轨，该送料架各连结杆的滑槽与该滑轨装置的滑轨滑接。上述扩管机的送料机构，其中，该升降驱动件为气压缸。上述扩管机的送料机构，其中，该平移驱动件为气压缸。上述扩管机的送料机构，其中，当该送料架位于顶料位置时，该升降驱动件带动该送料架及该滑轨装置上升，该平移驱动件则带动该送料架后移。上述扩管机的送料机构，其中，当该送料架位于送料位置时，该升降驱动件带动该送料架及该滑轨装置上升，该平移驱动件则带动该送料架前移。上述扩管机的送料机构，其中，当该送料架位于放料位置时，该升降驱动件带动该送料架及该滑轨装置下降，该平移驱动件则带动该送料架前移。上述扩管机的送料机构，其中，当该送料架位于预备位置时，该升降驱动件带动该送料架及该滑轨装置下降，该平移驱动件则带动该送料架后移。如此，本技术由该升降驱动件的上下升降与该平移驱动件的前后平移的交互作用，而能带动该送料架于非仅在同一平面上的顶料位置、送料位置、放料位置及预备位置间进行循环位移，以达到自动化送料、减少整体的体积、长度，而能在小空间中进行扩管的送料作业。附图说明图1是本技术一较佳实施例的立体图。图2是图1所示实施例与其化扩管机构组装的立体图。图3～图6是图1所示实施例的作动示意图。图7是图1所示实施例的位移路线指示图。附图标记说明：扩管机的送料机构100；送料架10；送料杆11；送料槽111；连结杆12；滑槽121；滑轨装置20；滑轨21；升降驱动件30；平移驱动件40；扩管机90；机座91；管料92；入料机构93；成型机构94；出料机构95。具体实施方式为使贵审查委员能对本技术的特征与其特点有更进一步的了解与认同，兹列举以下较佳的实施例并配合图式说明如下：请参阅图1～图7，是本技术一较佳实施例所提供的一种扩管机的送料
机构100，设置于一扩管机90的机座91上，以对物料92进行预定路径的运送者，其主要包含有一送料架10、二滑轨装置20、二升降驱动件30及二平移驱动件40，其中：请参阅图1、图2，该送料架10，概呈矩形框体，具有两个送料杆11及连结杆12，该两个送料杆11呈平行，并依预定间距排列，该两个送料杆11的顶面上具有若干位于对应位置的送料槽111，从第3～6图中可见，本实施例具有6个送料槽111，该连结杆12连结于该两个送料杆11之间，并位于该两个送料杆12的两相对端上，该各连结杆12的底面上分别具有二相隔预定间距的滑槽121。请参阅图1、图2，该二滑轨装置20，分别概呈矩形框体，该各滑轨装置20的顶面上具有二呈平行依预定间距排列的滑轨21；该二滑轨装置20位于该送料架10的两端底部，由该送料架10各连结杆12的滑槽121与该各滑轨装置20的滑轨21滑接，使该送料架10可受外力作用而沿该滑轨21进行往复的滑移。请参阅图1、图2，该二升降驱动件30，分别设置于该机座91的两侧，并分别与该各滑轨装置20的底部连接，使由该升降驱动件30带动该滑轨装置20及该送料架10一并进行上下的往复位移，本实施例的该升降驱动件30为气压缸。请参阅图1、图2，该平移驱动件40，设置于其一滑轨装置20上，并与该送料架10的其一连结杆12连接，使由该平移驱动件40带动该送料架10沿着该滑轨21而相对该滑轨装置20进行水平的往复平移，本实施例中，该平移驱动件40为气压缸。是以，上述即为本技术一较佳实施例所提供的一种扩管机的送料机构100各部构件及其组装方式的介绍，接着再将使用特点说明如下：请参阅图6所示，为送料机构100的预备位置示意图，当欲对管料92进行扩管作业时，首先由一扩管机90的入料机构93将欲进行扩管的管料92放入于该送料架10的送料槽111内(参图2所示)，凭借该升降驱动件30带动该送料架10及该滑轨装置20上移(参图3所示)，即使该送料架10位于一顶料位置(如图7所示)，而能由位于顶料位置的送料架10将入料机构93所送入的管料92往上顶高。之后，该平移驱动件40则带动该送料架10沿着滑轨21前移，使该送料架10上的管料92被运送至扩管机90的一成型机构94对应位置处，此时该升降驱
动件30仍然呈上升状态，而该平移驱动件40则呈前移状态(如图4所示)，使该送料架10位于一送料位置(如图7所示)。待该送料架10被带动至送料位置后，再由该升降驱动件30带动该送料架10及该滑轨装置20下降，使该送料架10上的管料92被该成型机构94所承接，而与该送料架10脱离，此时该升降驱动件30呈下降状态，而该平移驱动件40则仍呈前移状态(如图5所示)，使该送料架10位于一放料位置(如图7所示)。当该送料架10位于放料位置，而使该送料架10上的管料92被该成型机构94所承接后，该成型机构94便开始对所承接的管料92进行扩管作业，此时该平移驱动件40再后移，而该升降驱动件30仍呈下降状态(如图6所示)，使该送料架10沿着该滑轨21平移至一预备位置(如图7所示)，并重复前述预备位置、顶料位置、送料位置、放料位置回到预备位置。当该送料架10位于预备位置时，该成型机构94已对所承接的管料92完成扩管作业，并放开管料92以待该送料架10进行运送。另外，特别说明，在该送料架10前段于顶料位置顶起由该入料机构93所送入的管料时，该送料架10后段则同时顶起由该成型机构94所完成扩管作业的管料，而当该送料架10于送料位置将前段所承接的管料位移至成型机构94的对应位置处时，该送料架10后段所承接的管料也同时被位移至扩管机90的一出料机构95对应位置处，当该送料架10于放料位置将前段所承接的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种扩管机的送料机构，其特征在于，包含有：滑轨装置，该滑轨装置的顶面上具有滑轨；送料架，该送料架的顶面具有若干的送料槽，该送料架的底面具有滑槽，该滑槽与该滑轨装置的滑轨滑接；升降驱动件，与该滑轨装置连接，该升降驱动件带动该滑轨装置及该送料架一并进行上下的往复升降；平移驱动件，与该送料架连接，该平移驱动件带动该送料架沿着该滑轨进行水平的往复平移；如此，由该升降驱动件的上下升降与该平移驱动件的前后平移的交互作用，而带动该送料架于顶料位置、送料位置、放料位置及预备位置间进行循环位移。

【技术特征摘要】
1.一种扩管机的送料机构，其特征在于，包含有：滑轨装置，该滑轨装置的顶面上具有滑轨；送料架，该送料架的顶面具有若干的送料槽，该送料架的底面具有滑槽，该滑槽与该滑轨装置的滑轨滑接；升降驱动件，与该滑轨装置连接，该升降驱动件带动该滑轨装置及该送料架一并进行上下的往复升降；平移驱动件，与该送料架连接，该平移驱动件带动该送料架沿着该滑轨进行水平的往复平移；如此，由该升降驱动件的上下升降与该平移驱动件的前后平移的交互作用，而带动该送料架于顶料位置、送料位置、放料位置及预备位置间进行循环位移。2.根据权利要求1所述扩管机的送料机构，其特征在于，该送料架是呈矩形的框体，具有两个送料杆及连结杆，该两个送料杆呈平行并相距预定间距，该若干的送料槽位于该两个送料杆位于对应位置的顶面上，该连结杆连结于该两个送料杆之间，并位于该两个送料杆的两相对端上，该各连结杆的底面上分别具有两个相隔预定间距的该滑槽；该滑轨装置的顶面上具有两个呈平行并依...

【专利技术属性】
技术研发人员：康宏毅，
申请(专利权)人：键吉科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71