一种可变流向管材酸洗系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种可变流向管材酸洗系统，包括酸洗槽总成、储酸槽和电气控制系统，所述酸洗槽总成两端均设有进液口和出液口，酸洗槽总成两端的进液口均通过单向阀与第一换向阀连接，第一换向阀通过酸泵与储酸槽连接，酸洗槽总成两端的出液口均与第二换向阀连接，第二换向阀通过调节阀与储酸槽连接，第一换向阀和第二换向阀均与电气控制系统连接；所述酸洗槽总成包含酸洗槽、盖板和工装结构，所述工装结构位于酸洗槽的两端。本实用新型专利技术的可变流向管材酸洗系统，通过改变酸液和漂洗水流向，采用正反流向，增加酸液和漂洗水对管材壁的冲刷，促进管材内外壁表面物，夹杂物、氧化皮等移动，提高管材内外壁附着的杂质酸洗和清理效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及可变流向管材酸洗系统，属于属于冶金、机械

技术介绍
酸洗是指利用酸溶液除去金属表面氧化物和锈蚀，是清洁金属表面的一种方法。通常与预膜一起进行。主要是利用金属氧化物与酸溶液发生反应，形成盐类可溶解于酸液的原理，以除去金属表面的金属氧化物膜。是电镀、轧制、热处理、搪瓷等工艺的前工艺或中间处理。酸洗工艺主要有浸渍酸洗法、喷射酸洗法及酸膏除锈法。一般多采用浸渍酸洗法，大规模生成时，可选用喷射酸洗法。对于小规格的管材，由于内径小，在酸洗过程中，酸液不易充分与内壁接触，导致酸洗不均匀或内壁上夹杂物、氧化皮等不易去除。
技术实现思路
技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种可变流向管材酸洗系统，通过改变酸液和漂洗水流向，采用正反流向，增加酸液和漂洗水对管材壁的冲刷，促进管材内外壁表面物，夹杂物、氧化皮等移动，提高管材内外壁附着的杂质酸洗和清理效果。技术方案：为解决上述技术问题，本技术的一种可变流向管材酸洗系统，包括酸洗槽总成、储酸槽和电气控制系统，所述酸洗槽总成两端均设有进液口和出液口，酸洗槽总成两端的进液口均通过单向阀与第一换向阀连接，第一换向阀通过酸泵与储酸槽连接，酸洗槽总成两端的出液口均与第二换向阀连接，第二换向阀通过调节阀与储酸槽连接，第一换向阀和第二换向阀均与电气控制系统连接，所述储酸槽中设有温度传感器、浓度计和加热装置，温度传感器、浓度计和加热装置均与电气控制系统连接；所述酸洗槽总成包含酸洗槽、盖板和工装结构，所述工装结构位于酸洗槽的两端，管材位于工装结构上，所述工装结构为板状结构，工作结构上开设有若干个孔。作为优选，所述储酸槽中设有温度传感器、浓度计和加热装置。作为优选，还包括水箱和吹风阀，所述水箱通过水泵与第一换向阀连接，所述吹风阀与第一换向器连接。作为优选，所述酸洗槽总成的两端的出液口分别通过过滤器与第二换向阀连接。作为优选，所述过滤器与第二换向阀之间设有排液口。有益效果：本技术的可变流向管材酸洗系统，通过改变酸液和漂洗水流向，采用正反流向，增加酸液和漂洗水对管材壁的冲刷，促进管材内外壁表面物，夹杂物、氧
化皮等移动，提高管材内外壁附着的杂质酸洗和清理效果。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1中酸洗槽总成结构图。具体实施方式如图1和图2所示，本技术的可变流向管材酸洗系统，包括酸洗槽总成1、储酸槽和电气控制系统2，所述酸洗槽总成1两端均设有进液口和出液口，酸洗槽总成1两端的进液口均通过单向阀16与第一换向阀13连接，第一换向阀13通过酸泵8与储酸槽连接，酸洗槽总成1两端的出液口均与第二换向阀18连接，酸洗槽总成1的两端的出液口分别通过过滤器17与第二换向阀18连接，所述过滤器17与第二换向阀18之间设有排液口，第二换向阀18通过调节阀19与储酸槽连接，第一换向阀13和第二换向阀18均与电气控制系统2连接。在本技术中，所述酸洗槽总成1包含酸洗槽、盖板21和工装结构22，所述工装结构22位于酸洗槽的两端，管材23位于工装结构22上。所述工装结构22为板状结构，在工装结构22上设有若干个通孔，管材位于通孔内。在本技术中，所述储酸槽中设有温度传感器4、浓度计20和加热装置9，分别检测储酸槽5中的酸液浓度、温度和加热酸液。水箱10中的漂洗水由水泵11泵送，经过水泵止回阀12，到达入口换向阀入口。漂洗水经过入口换向阀换向，对连接管路14和酸洗槽总成1中的管材23冲洗后由排液阀15的排液口(A1或A2)排出，由于第一换向阀13换向动作，漂洗液流动方向也是可以换向的。酸洗槽总成的有四个连接口(a，b,c,d)，其中a、c口为进液口，b、d口为出液口。酸液由酸泵8泵送，经过酸泵口止回阀7，到达第一换向阀入口。第一换向阀换向通过电气控制系统2控制，可向酸洗槽总成1的a口或c口供酸。第一换向阀至酸洗槽总成1之间的管路上设置了单向阀16。在第一换向阀和第二换向阀失电状态下，酸液由酸洗槽总成1的c口进入b口流回的过程如下。如图2，当第一换向阀失电时，酸液向图中右方的c口流动，右侧单向阀16在酸液压力作用下开启，酸液由c口进入流到酸洗槽总成1的左侧腔，因酸洗槽总成1左侧a口管路上存在另一只单向阀16，酸液无法流回第一换向阀，只能经酸洗槽总成1的b腔进入过滤器17，过滤器17可过滤酸液中的杂质。过滤器17中的酸液经过失电状态下的第二换向阀，再回到储酸槽5中。反之，当第一换向阀和第二换向阀得电状态下，酸液由酸洗槽总成1的a口进入d口流回储酸槽5中。因此，电气控制系统2控制当第一换向阀和第二换向阀得失电，可
使酸液在酸洗槽总成1的流向变化，其变化的频率取决于换向阀得失电快慢。吹扫阀6入口A3与压缩空气气源连接，当电气控制系统2控制吹扫阀6启闭，可控制压缩空气进入系统中，同样压缩空气经过第一换向阀换向，对连接管路14和酸洗槽总成中的管材23吹扫后由排液阀15的排液口(B1或B2)排出，由于第一换向阀换向动作，压缩空气吹扫方向也是可以换向的。电气控制系统2根据储酸槽5中由温度传感器4检测的酸液温度信号和浓度计20检测的浓度信号，按设定的酸洗程序，确定酸洗时间，控制第一换向阀和第二换向阀的换向动作频率，提高酸洗效率。电气控制系统2按设定的酸洗程序，能自动启动酸泵8或水泵11，控制酸泵8及水泵11的流量，实现自动供酸、供漂洗水和自动调整酸液、漂洗水流量和流速的功能。电气控制系统2按设定的酸洗程序，能自动启闭吹扫阀6、排液阀15，实现自动吹扫，将管路中的残留酸液和水从排液阀中15的(A1、A2、B1、B2口)排出。如图2酸洗槽总成结构图所示，酸洗槽总成1包含酸洗槽20、盖板21、工装机构22和管材23。酸洗槽20设有两个进液口(a、c)和两个出液口(b、d)，酸液进液口方向由第一换向阀换向确定，酸液出液口方向由第二换向阀换向决定，可在酸洗槽20中改变酸液流动方向。酸洗槽20中可放置多组管材23，管材23在酸洗槽20中成头尾相连串联布置，管材23可与工装机构22快速组装。管材23可在酸洗槽20中完成酸洗、冲洗、吹扫的过程，再打开盖板21可快速取出管材23。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可变流向管材酸洗系统，其特征在于：包括酸洗槽总成、储酸槽和电气控制系统，所述酸洗槽总成两端均设有进液口和出液口，酸洗槽总成两端的进液口均通过单向阀与第一换向阀连接，第一换向阀通过酸泵与储酸槽连接，酸洗槽总成两端的出液口均与第二换向阀连接，第二换向阀通过调节阀与储酸槽连接，第一换向阀和第二换向阀均与电气控制系统连接，所述储酸槽中设有温度传感器、浓度计和加热装置，温度传感器、浓度计和加热装置均与电气控制系统连接；所述酸洗槽总成包含酸洗槽、盖板和工装结构，所述工装结构位于酸洗槽的两端，管材位于工装结构上，所述工装结构为板状结构，工作结构上开设有若干个孔。

【技术特征摘要】
1.一种可变流向管材酸洗系统，其特征在于：包括酸洗槽总成、储酸槽和电气控制系统，所述酸洗槽总成两端均设有进液口和出液口，酸洗槽总成两端的进液口均通过单向阀与第一换向阀连接，第一换向阀通过酸泵与储酸槽连接，酸洗槽总成两端的出液口均与第二换向阀连接，第二换向阀通过调节阀与储酸槽连接，第一换向阀和第二换向阀均与电气控制系统连接，所述储酸槽中设有温度传感器、浓度计和加热装置，温度传感器、浓度计和加热装置均与电气控制系统连接；所述酸洗槽总成包含酸洗槽、盖板和工装结...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄生银，尚启文，
申请(专利权)人：江苏省冶金设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32