一种不锈钢管道检测清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种不锈钢管道检测清洗装置，其包括顺次通过管道连通的储罐、循环泵和加热器、与储罐连通的补水管和回液管以及设置在储罐内的搅拌装置，所述加热器出水口通过出液管与负载一端连通，所述负载另一端与回液管连通，所述储罐顶部设置有投料斗，所述投料斗开口处设置有密封盖板；本技术方案采用一套回路增设阀门完成复杂的捡漏、冲洗、脱脂、钝化和自身清洁的管路转换，大大提高管路除锈的清洗作业效率，连接好管路后单人操作即可，一次连接，每个循环过程不间断操作，一气呵成，减少作业时间和劳动强度，也避免了腐蚀性液体的外露和跑逸，安全可靠。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种不锈钢管道检测清洗装置。
技术介绍
目前，药品生产企业的物料输送等管道用的都是不锈钢管道，由于有卫生级别及除菌级别的要求，大部分的企业都会采用高温消毒、灭菌的措施；随着高温消毒、灭菌次数的增加，管道内会不同程度的出现红锈现象，而红锈的出现会大大影响药品的质量；因此清除管道内的红锈是制药企业必须要进行的一项措施；清洗过程环节多，需要捡漏、冲洗、脱脂、钝化，设备自身还需要清洁，因此现在的除锈费时费力，效果参差不齐，并且耗费大量人力物力清洗时间还比较长，一直是困扰企业的难题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种效率高、安全可靠的管道除红锈系统。为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：一种不锈钢管道检测清洗装置，其包括顺次通过管道连通的储罐、循环泵和加热器、与储罐连通的补水管和回液管以及设置在储罐内的搅拌装置，所述加热器出水口通过出液管与负载一端连通，所述负载另一端与回液管连通，所述储罐顶部设置有投料斗，所述投料斗开口处设置有密封盖板；所述回液管和出液管还设置有清洗短路管，所述清洗短路管设置有清洗阀，所述清洗短路管两侧的出液管上分别设置有测压阀和短路阀，所述测压阀位于加热器一侧，所述清洗短路管与测压阀之间的出液管上还设置有增压管和压力表，所述增压管上设置有增压阀；所述回液管上还分别设置有自清管和外排管，所述自清管另一端与储罐内的喷淋球连通，所述自清管设置有自清阀，所述外排管位于自清管和清洗短路管之间，所述外排管设置有外排阀，所述自清管两侧的回液管上分别设置有回液阀和回液外排阀，所述回液外排阀位于外排管一侧；所述搅拌装置包括：驱动电机、通过驱动杆与驱动电机输出轴连接的搅拌扇叶，所述补水管设置有补水阀，所述储罐底部设置有带有排空阀的排空管，所述补水管与循环泵进水口之间设置有副补水管，所述副补水管设置有副补水阀，所述副补水阀与补水阀并联，所述储罐与循环泵之间设置有切入阀，所述切入阀位于储罐一侧且与副补水阀并联。进一步说，所述投料斗底部设置有限制落料速度的限料插板。进一步说，所述加热器是电热器。进一步说，所述自清阀、回液阀、测压阀、短路阀、清洗阀、外排阀、回液外排阀、增压阀、补水阀和排空阀都是电动蝶阀。进一步说，还包括PLC控制器，所述循环泵、加热器、自清阀、回液阀、测压阀、短路阀、清洗阀、外排阀、回液外排阀、增压阀、补水阀、排空阀、驱动电机、副补水阀和切入阀分别与PLC的输出端电联。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本技术方案采用一套回路增设阀门完成复杂的捡漏、冲洗、脱脂、钝化和自身清洁的管路转换，大大提高管路除锈的清洗作业效率，连接好管路后单人操作即可，一次连接，每个循环过程不间断操作，一气呵成，减少作业时间和劳动强度，也避免了腐蚀性液体的外露和跑逸，安全可靠。搅拌装置加速碱料和酸料的快速溶解，避免溶解不充分导致的清洁效果差，避免回流的水温度低导致的溶解速度慢。副补水管的设置在最后外排环节干净的水直接由补水管进入循环泵，避免了储罐内酸液的稀释缓冲，清洁速度加快，在外排的同时储罐内的酸液经过排空管同时排空，进一步节省时间，这样在外排环节有两个外排口，且进入负载的水是瞬间变为水，将酸液快速排空，既节省时间有节省净水。限料板可以控制加料的时间和强度，可以使料的前后浓度保持一致，避免加料过猛或加料不足的现象出现，这样可以提高清洗作业质量。多个加热器分别多点加热，主要是为了流出液的温度，减少单一加热器阻力过大的问题。本技术方案系统接入PLC可以完成半自动控制，大大减少工人工作量，提高工作效率，完全避免误操作。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术储罐结构示意图；其中：1自清阀、2回液阀、3测压阀、4短路阀、5清洗阀、6外排阀、7回液外排阀、8增压阀、9压力表、10补水阀、11储罐、12循环泵、13加热器、14补水管、15回液管、16出液管、17负载、18清洗短路管、19增压管、20自
清管、21外排管、22排空阀、23排空管、24投料斗、241密封盖板、242限料插板、25喷淋球、26副补水管、27副补水阀、28切入阀、31驱动电机、32驱动杆、33搅拌扇叶。具体实施方式下面结合附图1、2和具体实施例对技术做进一步详细描述：如图1所示的一种不锈钢管道检测清洗装置，其包括顺次通过管道连通的储罐11、循环泵12和加热器13、与储罐11连通的补水管14和回液管15以及设置在储罐11内的搅拌装置，所述加热器13出水口通过出液管16与负载17一端连通，所述负载17另一端与回液管15连通，所述储罐11顶部设置有投料斗24，所述投料斗24开口处设置有密封盖板241；所述回液管15和出液管16还设置有清洗短路管18，所述清洗短路管18设置有清洗阀5，所述清洗短路管18两侧的出液管16上分别设置有测压阀3和短路阀4，所述测压阀3位于加热器13一侧，所述清洗短路管18与测压阀3之间的出液管16上还设置有增压管19和压力表9，所述增压管19上设置有增压阀8；所述回液管15上还分别设置有自清管20和外排管21，所述自清管20另一端与储罐11内的喷淋球25连通，所述自清管20设置有自清阀1，所述外排管21位于自清管20和清洗短路管18之间，所述外排管21设置有外排阀6，所述自清管20两侧的回液管15上分别设置有回液阀2和回液外排阀7，所述回液外排阀7位于外排管21一侧；所述搅拌装置包括：驱动电机31、通过驱动杆32与驱动电机31输出轴连接的搅拌扇叶33，所述补水管14设置有补水阀10，所述储罐11底部设置有带有排空阀22的排空管23，所述补水管14与循环泵12进水口之间设置有副补水管26，所述副补水管26设置有副补水阀27，所述副补水阀27与补水阀10并联，所述储罐11与循环泵12之间设置有切入阀28，所述切入阀28位于储罐11一侧且与副补水阀27并联。投料斗24底部设置有限制落料速度的限料插板242；所述加热器13是电热器；所述自清阀1、回液阀2、测压阀3、短路阀4、清洗阀5、外排阀6、回液外排阀7、增压阀8、补水阀10、排空阀22都是电动蝶阀；本技术方案还包括PLC控制器，所述循环泵12、加热器13、自清阀1、回液阀2、测压阀3、短路阀4、清洗阀5、外排阀6、回液外排阀7、增压阀8、补水阀10、排空阀22、驱动电机31、副补水阀27和切入阀28分别与PLC的输出端电联。负载17就是待清洁管路，待清洁管路的直径和长度结合循环泵12的流量就可以得到清洗、脱脂、钝化的时间，因此将管路的直径和长度输入PLC各个阀门的控制就可以实现电控，每个循环节点(每个流程环节的切换)可以有人工开启，因为有的环节需要添加原料，而各个加热器的控制通过温度传感器的信号PLC自动调节功率，在整个清洗过程中流出加热器13的液体温度控制在58-72℃，这样装置可以自行完成大部分工作，工作人员仅仅控制节点的开启即可。使用时，将回液管15和出液管16分别与待清洁管路连通后，进入第一步水清洁步骤，开启补水阀10，此时副补水阀27可以开启也可以不开启，可以根据具体情况选择，然后开启循环泵12，水进入加热器13被加热后通过出液管16进入负载17(即待清洁管路)，然后到达外排管21流经外排阀6流出；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种不锈钢管道检测清洗装置，其特征在于：其包括顺次通过管道连通的储罐(11)、循环泵(12)和加热器(13)、与储罐(11)连通的补水管(14)和回液管(15)以及设置在储罐(11)内的搅拌装置，所述加热器(13)出水口通过出液管(16)与负载(17)一端连通，所述负载(17)另一端与回液管(15)连通，所述储罐(11)顶部设置有投料斗(24)，所述投料斗(24)开口处设置有密封盖板(241)；所述回液管(15)和出液管(16)还设置有清洗短路管(18)，所述清洗短路管(18)设置有清洗阀(5)，所述清洗短路管(18)两侧的出液管(16)上分别设置有测压阀(3)和短路阀(4)，所述测压阀(3)位于加热器(13)一侧，所述清洗短路管(18)与测压阀(3)之间的出液管(16)上还设置有增压管(19)和压力表(9)，所述增压管(19)上设置有增压阀(8)；所述回液管(15)上还分别设置有自清管(20)和外排管(21)，所述自清管(20)另一端与储罐(11)内的喷淋球(25)连通，所述自清管(20)设置有自清阀(1)，所述外排管(21)位于自清管(20)和清洗短路管(18)之间，所述外排管(21)设置有外排阀(6)，所述自清管(20)两侧的回液管(15)上分别设置有回液阀(2)和回液外排阀(7)，所述回液外排阀(7)位于外排管(21)一侧；所述搅拌装置包括：驱动电机(31)、通过驱动杆(32)与驱动电机(31)输出轴连接的搅拌扇叶(33)，所述补水管(14)设置有补水阀(10)，所述储罐(11)底部设置有带有排空阀(22)的排空管(23)，所述补水管(14)与循环泵(12)进水口之间设置有副补水管(26)，所述副补水管(26)设置有副补水阀(27)，所述副补水阀(27)与补水阀(10)并联，所述储罐(11)与循环泵(12)之间设置有切入阀(28)，所述切入阀(28)位于储罐(11)一侧且与副补水阀(27)并联。...

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管道检测清洗装置，其特征在于：其包括顺次通过管道连通的储罐(11)、循环泵(12)和加热器(13)、与储罐(11)连通的补水管(14)和回液管(15)以及设置在储罐(11)内的搅拌装置，所述加热器(13)出水口通过出液管(16)与负载(17)一端连通，所述负载(17)另一端与回液管(15)连通，所述储罐(11)顶部设置有投料斗(24)，所述投料斗(24)开口处设置有密封盖板(241)；所述回液管(15)和出液管(16)还设置有清洗短路管(18)，所述清洗短路管(18)设置有清洗阀(5)，所述清洗短路管(18)两侧的出液管(16)上分别设置有测压阀(3)和短路阀(4)，所述测压阀(3)位于加热器(13)一侧，所述清洗短路管(18)与测压阀(3)之间的出液管(16)上还设置有增压管(19)和压力表(9)，所述增压管(19)上设置有增压阀(8)；所述回液管(15)上还分别设置有自清管(20)和外排管(21)，所述自清管(20)另一端与储罐(11)内的喷淋球(25)连通，所述自清管(20)设置有自清阀(1)，所述外排管(21)位于自清管(20)和清洗短路管(18)之间，所述外排管(21)设置有外排阀(6)，所述自清管(20)两侧的回液管(15)上分别设置有回液阀(2)和回液外排阀(7)，所述回液外排阀(7)位于外排管(21)一侧；所述搅拌装置包括：驱动电机(31)、通过驱动杆(32)与驱动电机(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：马翼，赵海栋，石川，张金良，
申请(专利权)人：石家庄奥能制药设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13