一种节能型蒸馏水机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能型蒸馏水机，包括蒸馏筒，所述蒸馏筒下端外表面固定连接有环形固定块，所述环形固定块下端面环形等距固定连接有四组支柱，四组所述支柱下端面固定连接有底板，所述蒸馏筒左侧上端位置贯通连接有进水管，所述蒸馏筒下端为锥形结构，所述蒸馏筒下端环形内表面以及锥形部分内表面均固定连接有发热板，所述蒸馏筒内部下端位置设置有清理机构，通过设置清理机构，当蒸馏机在工作时，清理机构中的部件移动时可刮去在蒸馏筒内壁上的附着污质，防止污质长时间累积停留在蒸馏筒内壁上，当水蒸馏结束后清理机构中的部件可以把积攒在蒸馏筒底部的杂质刮落至机体外部，清理效果较为彻底。清理效果较为彻底。清理效果较为彻底。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型蒸馏水机


[0001]本技术涉及蒸馏水机
，尤其是涉及一种节能型蒸馏水机。

技术介绍

[0002]蒸馏水是经过蒸馏和冷凝操作后得到的水，主要利用混合液体或液固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合，蒸馏水具有不导电、低渗、无游离离子等特性；
[0003]蒸馏水机指用蒸馏方法制备纯水的机器，现有的蒸馏水机在进行蒸馏工作时机体内壁会附着一些水中没过滤掉的杂质，杂质长时间的积攒附着在机体内壁，在高温环境下会很容易变成硬质状态的垢体，较多的垢体附着在蒸馏机内部会直接影响蒸馏机中加热板的加热效果，从而影响蒸馏速度，严重状态下还会损坏蒸馏机，从而减端蒸馏机的使用寿命。
[0004]为此，提出一种节能型蒸馏水机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种节能型蒸馏水机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能型蒸馏水机，包括蒸馏筒，所述蒸馏筒下端外表面固定连接有环形固定块，所述环形固定块下端面环形等距固定连接有四组支柱，四组所述支柱下端面固定连接有底板，所述蒸馏筒左侧上端位置贯通连接有进水管，所述蒸馏筒下端为锥形结构，所述蒸馏筒下端环形内表面以及锥形部分内表面均固定连接有发热板，所述蒸馏筒内部下端位置设置有清理机构。
[0007]优选的，所述清理机构包括步进电机、竖杆、横杆和环形清理块，所述底板上端面中部位置固定连接有步进电机，所述步进电机输出轴固定连接有竖杆，所述竖杆向上延伸至蒸馏筒内部，所述竖杆与蒸馏筒接触位置通过轴承转动连接，所述竖杆环形外表面螺旋传动连接有横杆，所述横杆左右两端面固定连接有环形清理块，所述环形清理块外端面与蒸馏筒内端面匹配贴合且滑动连接。
[0008]优选的，所述清理机构还包括短杆、清洗刷、开合门和销块，所述竖杆位于蒸馏筒锥形部分中部的环形外表面左右两侧均固定连接有短杆，两组所述短杆另一端均固定连接有清洗刷，两组所述清洗刷均成倾斜状态且与蒸馏筒锥形部分内表面贴合，所述蒸馏筒锥形部分底部左侧铰接有开合门，所述蒸馏筒底部左侧与开合门对应位置插接有销块。
[0009]优选的，两组所述短杆上端面中部均固定连接有柱体，两组所述柱体外表面均通过轴承转动连接有若干组扇叶。
[0010]优选的，所述蒸馏筒内表面与进水管对应位置可拆卸连接有环形块，所述环形块与蒸馏筒环形内表面相贴合，所述环形块上下两端内部开设有槽体一，两组所述槽体一右端底部均固定连接有弹簧，两组所述弹簧另一端均固定连接有插块，两组所述槽体一远离
环形块中心的一端贯通开设有槽体二，两组所述插块与槽体一滑动连接，两组所述插块上的板块可在槽体二中左右位移，所述蒸馏筒壁体与两组插块对应位置开设了插槽，所述环形块远离蒸馏筒壁体的一端固定连接有过滤网。
[0011]优选的，所述蒸馏筒壁体位于过滤网上端位置开设有弧形通槽，所述弧形通槽内部铰接有弧形门，所述弧形门形状与弧形通槽相匹配。
[0012]优选的，所述蒸馏筒顶部设置有收集组件，所述收集组件包括弧形冷凝板、注水管和出水管，所述蒸馏筒顶端固定连接有弧形冷凝板，所述弧形冷凝板板体内部中空，所述弧形冷凝板上端面左侧贯通连接有注水管，所述弧形冷凝板上端面右侧贯通连接有出水管。
[0013]优选的，所述收集组件还包括环形板、环形凸块和收集管，所述蒸馏筒环形内表面靠近弧形冷凝板位置固定连接有环形板，所述环形板上端面靠近边缘位置固定连接有环形凸块，所述蒸馏筒壁体靠近环形板位置左右对称贯通连接有收集管。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]通过设置清理机构，当蒸馏机工作时，清理机构中的部件可贴合蒸馏筒的环形内壁上下移动，在部件移动时可刮去附着在蒸馏筒内壁的污质，防止污质长时间累积停留在蒸馏筒内壁上，为后面的清洗工作带来一定困难，刮落的污质最终会掉落至蒸馏筒的底部，当水蒸馏结束后清理机构中的部件可以把积攒在蒸馏筒底部的杂质刮落至机体外部，使清理效果较为彻底。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的整体结构视图；
[0018]图2为本技术的图1中的A处放大图；
[0019]图3为本技术的图1中的B处放大图；
[0020]图4为本技术的弧形门的结构图；
[0021]图5为本技术的图1中的C
‑
C处剖视图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、蒸馏筒；11、环形固定块；12、底板；13、发热板；14、进水管；15、支柱；2、清理机构；21、步进电机；22、竖杆；23、横杆；24、环形清理块；25、短杆；251、柱体；252、扇叶；26、清洗刷；27、开合门；28、销块；3、环形块；31、槽体一；32、槽体二；33、弹簧；34、插块；35、过滤网；36、弧形门；361、弧形通槽；4、收集组件；40、弧形冷凝板；41、注水管；42、出水管；43、环形板；44、环形凸块；45、收集管。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：
[0026]一种节能型蒸馏水机，包括蒸馏筒1，所述蒸馏筒1下端外表面固定连接有环形固定块11，所述环形固定块11下端面环形等距固定连接有四组支柱15，四组所述支柱15下端面固定连接有底板12，所述蒸馏筒1左侧上端位置贯通连接有进水管14，所述蒸馏筒1下端为锥形结构，所述蒸馏筒1下端环形内表面以及锥形部分内表面均固定连接有发热板13，所述蒸馏筒1内部下端位置设置有清理机构2。
[0027]通过采用上述技术方案，当蒸馏机工作时，清理机构2中的部件可贴合蒸馏筒1的环形内壁上下移动，在部件移动时可刮去在蒸馏筒1内壁上的附着污质，防止污质长时间累积停留在蒸馏筒1内壁上，为后面的清洗工作带来一定困难，刮落的污质最终会掉落至蒸馏筒1底部，当蒸馏结束后清理机构2中的部件可以把积攒在蒸馏筒1底部的杂质刮落至机体外部，使清理效果较为彻底。
[0028]具体的，如图1、图2、图3与图5所示，所述清理机构2包括步进电机21、竖杆22、横杆23和环形清理块24，所述底板12上端面中部位置固定连接有步进电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型蒸馏水机，包括蒸馏筒(1)，其特征在于：所述蒸馏筒(1)下端外表面固定连接有环形固定块(11)，所述环形固定块(11)下端面环形等距固定连接有四组支柱(15)，四组所述支柱(15)下端面固定连接有底板(12)；所述蒸馏筒(1)左侧上端位置贯通连接有进水管(14)，所述蒸馏筒(1)下端为锥形结构，所述蒸馏筒(1)下端环形内表面以及锥形部分内表面均固定连接有发热板(13)，所述蒸馏筒(1)内部下端位置设置有清理机构(2)。2.根据权利要求1所述的一种节能型蒸馏水机，其特征在于：所述清理机构(2)包括步进电机(21)、竖杆(22)、横杆(23)和环形清理块(24)，所述底板(12)上端面中部位置固定连接有步进电机(21)，所述步进电机(21)输出轴固定连接有竖杆(22)；所述竖杆(22)向上延伸至蒸馏筒(1)内部，所述竖杆(22)与蒸馏筒(1)接触位置通过轴承转动连接，所述竖杆(22)环形外表面螺旋传动连接有横杆(23)，所述横杆(23)左右两端面固定连接有环形清理块(24)，所述环形清理块(24)外端面与蒸馏筒(1)内端面匹配贴合且滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种节能型蒸馏水机，其特征在于：所述清理机构(2)还包括短杆(25)、清洗刷(26)、开合门(27)和销块(28)，所述竖杆(22)位于蒸馏筒(1)锥形部分中部的环形外表面左右两侧均固定连接有短杆(25)；两组所述短杆(25)另一端均固定连接有清洗刷(26)，两组所述清洗刷(26)均成倾斜状态且与蒸馏筒(1)锥形部分内表面贴合，所述蒸馏筒(1)锥形部分底部左侧铰接有开合门(27)，所述蒸馏筒(1)底部左侧与开合门(27)对应位置插接有销块(28)。4.根据权利要求3所述的一种节能型蒸馏水机，其特征在于：两组所述短杆(25)上端面中部均固定连接有柱体(251)，两组所述柱体(251)外表面均通过轴承转动连接有若干组扇叶(25...

【专利技术属性】
技术研发人员：田野，吕战召，李树民，杨小改，
申请(专利权)人：石家庄奥能制药设备有限公司，
类型：新型
国别省市：