本实用新型专利技术公开了物质热分解分理装置，装置由热分解系统、物质分理系统、余热利用排放物处理系统、加热系统、蒸汽发生系统组成。发明专利技术优点是：1.雾气喷入喷爆式蒸汽机与蒸汽机内发生气爆产生蒸汽，用导管内的传热介质的温度来控制蒸汽温度解决了传统锅炉温度靠提高压力得到蒸汽温度的状态并提高热效率。2.解决传统蒸馏、蒸发、干化、萃取等使用热能生产的工艺能耗、速度、人力、物质分离难的问题，采用蒸汽对撞物质得到热分解；根据物质质量进行分理收集具有高效、快速、模式新颖、物质分解分理完整具体运用中可在污水、垃圾处理、蔬菜加工等物质分解收集、蒸馏、浓缩、萃取、干化、提炼等用热交换进行的工艺。
【技术实现步骤摘要】
本技术属物质浓缩、蒸馏、干化、萃取、提炼领域，具体是物质热分解分理装置。
技术介绍
随着工业发展中对物料浓缩、蒸馏、干化、萃取、提炼的要求不断飞速发展对浓缩、蒸馏、干化、萃取、提炼设备提出了更高的要求，传统的浓缩、蒸馏、干化、萃取、提炼设备工艺复杂，设备笨重体积大，投资成本高，人力多、耗能高。已经不能适应目前工业化大生产的需要，本技术是在原有的太阳能油导热供热装置、热辐射内循环发电装置、多用途喷爆式高压调温汽体分解干燥式蒸汽发生器上进行改进升级。原干燥式蒸汽发生器内产生的蒸汽与各种物质在物质蒸汽分解盘管内对撞后，将物质中的水分转化为气体，进入喷爆还原室，在空中飘浮的距离和比重沉降的位置不同，其得到的结果不同，可分解任何物质，而水变为蒸汽冷却还原后的距离最远而起的作用。由于设计还原室结构简单、热分解不完整、物质分理不清晰、余热利用和排放物收集不完全不能应用与一些更高要求的工艺，本技术不仅在原来的一些设备上进行改进并添加了热分解系统、热分理系统、余热利用排放物收集系统，使装置能够充分的进行物质分解并实施各类物质分理和余热利用排放物收集满足各种工艺的要求和达到了零排放，尤其对废弃物处理中提炼其中可利用物质的分理和药业工艺中蒸馏、萃取各种物质等具有物质细分收集的行业能够达到分类细分收
集的效果。其优点是物质热分解、分理装置中的热分解系统能够使物质在热分解过程中骤然膨胀干化物质完全分离并形成膨胀力和物质有热向冷飞行的要求使物质向旋转分理塔前端飞行；根据不同物质的质量在不同温度的条件下集聚的规律，热分理系统中的旋转分理塔采用不同的温度进行调节分离后的物料根据物质本身质量不同进入不同的产品收集罐；在余热利用排放物收集系统中冷凝装置的冷凝作用下收集产品后余热利用系统能够将余热充分的收集调整温度后送入使用端、在运行过程中的排放物系统设计了脱硫和排放物收集系统排放物的收集后进入装置中的物质分理塔进行处理达到零排放。
技术实现思路
为了解决工业生产中浓缩、蒸馏、干化、萃取、提炼工艺的能耗大、投资成本高、萃取工艺时间长、物质分类分理不清晰等状态本技术提供一种模式新颖、结构简易、高效节能、热转换效率高、换热面积充分、物质分类完整、分解充分、分理清晰、收集速度快、操作便捷、余热利用、无排放的物质热分解分理装置。本技术解决上述技术问题的技术方案是：物质热分解分理装置由热分解系统、物质分理系统、余热利用排放物处理系统、加热系统、蒸汽发生系统组成。1)热分解系统：1)热分解系统的结构：所述热分解系统由导热介质管、物料热分解管、液体进料罐、固体进料罐、固体输送器、液体进料管和固体进料管组成。所述导热介质管和物料热分解管为套管换热器，外设有保温层，套管外层
为导热介质管，内层为物料热分解管；所述导热介质管内是导热介质，导热介质是导热油或熔融盐；所述物料热分解管内是待热分解的混合物料和蒸汽。所述液体进料罐为空罐体，内装需分解的液体物料。所述固体进料罐为空罐体，内装需分解的固体颗粒物料。2)热分解系统各部件的连接关系：分汽缸与蒸汽管道的A12端连接，蒸汽管道的B12端与液体进料罐和固体输送器的出口连接，之后再在蒸汽管道的B12端与物料热分解管的进口连接，固体输送器的进口与固体进料罐的出口连接，液体进料罐前端安装液体进料管，固体进料罐前端安装固体进料管，物料热分解管的出口与混合物料出口管道的A1连接。所述的导热介质管进口与导热介质导管的B13端连接，导热介质管出口与导热介质出口管道的A14端连接，导热介质出口管道通过导热介质循环泵在B14端与加热系统恒温炉的加热盘管连接。2)物质分理系统：1)物质分理系统的结构：所述物质分理系统的结构旋转分理塔或卧式分理装置组成。1.1)所述旋转分理塔底部为呈漏斗形状的旋转罐，在旋转罐下设有颗粒物产品收集罐，塔底部以上呈圆柱体形状，塔内底部以上的塔壁从下至上为重复的多层结构、均匀设有对流水夹层，在对流水夹层上面设有对流水管，在塔中间每层对流水夹层上方设有折流板，塔外壁设有冷却水层，第一冷却水层内设有冷凝水导流片，塔顶分别设有第一防爆门和第一检修人孔，在塔外每层对流水夹层位置的下方设有第一产品收集罐。1.2)所述式卧式分理装置为锥形体，前小后大，装置内壁装有隔板，外部有第二冷却水层、冷却水层内有冷却水导流片，装置下方安装有第二产品收集罐、尾端安装有第二防爆门和第二检修人孔。1.3)所述的热分理系统中的第一混合物料出口分管道和第二混合物料出口分管道为混合物料出口管道分出的两个等截面管道，第一混合物料出口分管道上安装有第一阀门，第二混合物料出口分管道上安装有第二阀门，第一阀门和第二阀门起到根据物料性状不同而选择卧式分理装置或旋转分理塔进行物料分理的作用。2)物质分理系统各部件的连接关系：2.1)所述旋转分理塔的冷却水层的进口管与第一冷却水进水分管的B3端连接，旋转分理塔的第一冷却水层的出口管与第一冷却水回水分管的A6端连接；旋转分理塔的进口与混合物料出口管道的B1端连接。2.2)所述卧式分理装置的冷却水层的进口管与第二冷却水进水分管的B4端连接，卧式分理装置的冷却水层的出口管与第二冷却水回水分管的A7端连接；卧式分理装置的进口与混合物料出口管道的B2端连接。3.余热利用排放物处理系统：1)余热利用排放物处理系统的结构：所述余热利用排放物处理系统主要由冷却塔、冷却塔进水管、热水交换罐和脱硫除尘装置组成。所述冷却塔为空罐体；所述热水交换罐为空罐体，罐内装水并设有余热盘管。2)余热利用排放物处理系统各部件的连接关系：所述冷却塔通过导通进水管与热水交换罐连接，导通进水管的A15端与冷却塔的进口连接，导通进水管的B15端与热水交换罐的进口连接；冷却塔
的进水口通过第一冷却水回水分管的B7端和A6端与第一冷却水层的出口连接，冷却塔的出水口通过冷却水循环泵和冷却水进水管分别以第一冷却水进水分管的B3端和第二冷却水进水分管的B4端与第一冷却水层的进水口和第二冷却水层进水口连接。所述余热盘管下端与加热系统的烟道出口连接；所述余热盘管出口与脱硫除尘装置的进口连接，脱硫除尘装置的出口与引风机的进口连接；脱硫除尘装置的进水口与进水管连接、脱硫除尘装置的混合物出口通过排污管与液体进料罐的进口连接。4.加热系统：1)加热系统的结构：所述加热系统由恒温炉、加热盘管、烟通、低位导热介质储罐和高位导热介质膨胀槽组成；所述恒温炉为恒温加热炉体，炉体外有保温层，内为加热室，加热室内设有带导热介质进、出口管的加热盘管。2)加热系统各部件的连接关系：所述高位导热介质膨胀槽的出口与低位导热介质储罐的进口连接；所述低位导热介质储罐的出口通过导热介质进口管的B11端与蒸汽发生系统的第一导热介质层连接；所述加热盘管的出口与导热介质进口管的A11端连接后、与低位导热介质储罐的出口连接；所述加热盘管的进口与导热介质出口管道的B14端连接，导热介质出口管道的A14端与热分解系统的导热介质导管的出口连接；导热介质导管的进口与蒸汽发生系统的第八导热介质层的出口连接；导热介质出口管道上有导热介质循环泵。5.蒸汽发生系统1)蒸汽发生系统的结构：所述蒸汽发生系统主要由高压柱塞泵、喷爆式蒸汽机、高压喷雾装置、分汽缸和安本文档来自技高网...
【技术保护点】
物质热分解分理装置，其特征在于，由热分解系统(1)、物质分理系统(2)、余热利用排放物处理系统(3)、加热系统(4)、蒸汽发生系统(5)组成；1)热分解系统：1.1)热分解系统的结构：所述热分解系统(1)由导热介质管(1‑1)、物料热分解管(1‑2)、液体进料罐(1‑3)、固体进料罐(1‑4)、固体输送器(1‑5)、液体进料管(1‑6)和固体进料管(1‑7)组成；所述导热介质管(1‑1)和物料热分解管(1‑2)为套管换热器，外设有保温层，套管外层为导热介质管(1‑1)，内层为物料热分解管(1‑2)；所述导热介质管(1‑1)内是导热介质，导热介质是导热油或熔融盐；所述物料热分解管(1‑2)内是待热分解的混合物料和蒸汽；所述液体进料罐(1‑3)为空罐体，内装需分解的液体物料；所述固体进料罐(1‑4)为空罐体，内装需分解的固体颗粒物料；1.2)热分解系统各部件的连接关系：分汽缸(5‑21)与蒸汽管道(6‑18)的A12端连接，蒸汽管道(6‑18)的B12端与液体进料罐(1‑3)和固体输送器(1‑5)的出口连接，之后再在蒸汽管道(6‑18)的B12端与物料热分解管(1‑2)的进口连接，固体输送器(1‑5)的进口与固体进料罐(1‑4)的出口连接，液体进料罐(1‑3)前端安装液体进料管(1‑6)，固体进料罐(1‑4)前端安装固体进料管(1‑7)，物料热分解管(1‑2)的出口与混合物料出口管道(6‑1)的A1连接；所述的导热介质管(1‑1)进口与导热介质导管(6‑19)的B13端连接，导热介质管(1‑1)出口与导热介质出口管道(6‑20)的A14端连接，导热介质出口管道(6‑20)通过导热介质循环泵(7‑3)在B14端与加热系统(4)恒温炉(4‑1)的加热盘管(4‑2)连接；2)物质分理系统：2.1)物质分理系统的结构：所述物质分理系统的结构由旋转分理塔(2‑1)或卧式分理装置(2‑2)组成；2.1.1)所述旋转分理塔(2‑1)底部为呈漏斗形状的旋转罐(2‑1‑1)，在旋转罐下设有颗粒物产品收集罐(2‑1‑9)，塔底部以上呈圆柱体形状，塔内底部以上的塔壁从下至上为重复的多层结构、均匀设有对流水夹层(2‑1‑2)，在对流水夹层上面设有对流水管(2‑1‑3)，在塔中间每层对流水夹层(2‑1‑2)上方设有折流板(2‑1‑4)，塔外壁设有冷却水层(2‑1‑6)，第一冷却水层(2‑1‑6)内设有冷凝水导流片(2‑1‑5)，塔顶分别设有第一防爆门(2‑1‑7)和第一检修人孔(2‑1‑8)，在塔外每层对流水夹层(2‑1‑2)位置的下方设有第一产品收集罐(2‑1‑10)；2.1.2)所述卧式分理装置(2‑2)为锥形体，前小后大，装置内壁装有隔板(2‑2‑1)，外部有第二冷却水层(2‑2‑3)、第二冷却水层(2‑2‑3)内有冷却水导流片(2‑2‑2)，装置下方安装有第二产品收集罐(2‑2‑6)、尾端安装有第二防爆门(2‑2‑4)和第二检修人孔(2‑2‑5)；2.1.3)所述的物质分理系统中的第一混合物料出口分管道(6‑2)和第二混合物料出口分管道(6‑3)为混合物料出口管道(6‑1)分出的两个等截面管道，第一混合物料出口分管道(6‑2)上安装有第一阀门(6‑4)，第二混合物料出口分管 道(6‑3)上安装有第二阀门(6‑5)，第一阀门(6‑4)和第二阀门(6‑5)起到根据物料性状不同而选择卧式分理装置(2‑2)或旋转分理塔(2‑1)进行物料分理的作用；2.2)物质分理系统各部件的连接关系：2.2.1)所述旋转分理塔(2‑1)的第一冷却水层(2‑1‑6)的进口管与第一冷却水进水分管(6‑7)的B3端连接，旋转分理塔(2‑1)的第一冷却水层(2‑1‑6)的出口管与第一冷却水回水分管(6‑10)的A6端连接；旋转分理塔(2‑1)的进口与第一混合物料出口分管道(6‑2)的B1端连接；2.2.2)所述卧式分理装置(2‑2)的第二冷却水层(2‑2‑3)的进口管与第二冷却水进水分管(6‑8)的B4端连接，卧式分理装置(2‑2)的第二冷却水层(2‑1‑6)的出口管与第二冷却水回水分管(6‑11)的A7端连接；卧式分理装置(2‑2)的进口与第二混合物料出口分管道(6‑3)的B2端连接；3)余热利用排放物处理系统：3.1)余热利用排放物处理系统的结构：所述余热利用排放物处理系统(3)主要由冷却塔(3‑1)、冷却塔进水管(3‑2)、热水交换罐(3‑3)和脱硫除尘装置(3‑7)组成；所述冷却塔(3‑1)为空罐体；所述热水交换罐(3‑3)为空罐体，罐内装水并设有余热盘管(3‑4)；3.2)余热利用排放物处理系统(3)各部件的连接关系：所述冷却塔(3‑1)通过导通进水管(3‑9)与热水交换罐(3‑3)连接，导通进水管(3‑9)的A15端与冷却塔(3‑1)的进口连接，导通进水管(3‑9)的...
【技术特征摘要】
1.物质热分解分理装置，其特征在于，由热分解系统(1)、物质分理系统(2)、余热利用排放物处理系统(3)、加热系统(4)、蒸汽发生系统(5)组成；1)热分解系统：1.1)热分解系统的结构：所述热分解系统(1)由导热介质管(1-1)、物料热分解管(1-2)、液体进料罐(1-3)、固体进料罐(1-4)、固体输送器(1-5)、液体进料管(1-6)和固体进料管(1-7)组成；所述导热介质管(1-1)和物料热分解管(1-2)为套管换热器，外设有保温层，套管外层为导热介质管(1-1)，内层为物料热分解管(1-2)；所述导热介质管(1-1)内是导热介质，导热介质是导热油或熔融盐；所述物料热分解管(1-2)内是待热分解的混合物料和蒸汽；所述液体进料罐(1-3)为空罐体，内装需分解的液体物料；所述固体进料罐(1-4)为空罐体，内装需分解的固体颗粒物料；1.2)热分解系统各部件的连接关系：分汽缸(5-21)与蒸汽管道(6-18)的A12端连接，蒸汽管道(6-18)的B12端与液体进料罐(1-3)和固体输送器(1-5)的出口连接，之后再在蒸汽管道(6-18)的B12端与物料热分解管(1-2)的进口连接，固体输送器(1-5)的进口与固体进料罐(1-4)的出口连接，液体进料罐(1-3)前端安装液体进料管(1-6)，固体进料罐(1-4)前端安装固体进料管(1-7)，物料热分解管(1-2)的出口与混合物料出口管道(6-1)的A1连接；所述的导热介质管(1-1)进口与导热介质导管(6-19)的B13端连接，导热介质管(1-1)出口与导热介质出口管道(6-20)的A14端连接，导热介质出口管道(6-20)通过导热介质循环泵(7-3)在B14端与加热系统(4)恒温炉(4-1)的加热盘管(4-2)连接；2)物质分理系统：2.1)物质分理系统的结构：所述物质分理系统的结构由旋转分理塔(2-1)或卧式分理装置(2-2)组成；2.1.1)所述旋转分理塔(2-1)底部为呈漏斗形状的旋转罐(2-1-1)，在旋转罐下设有颗粒物产品收集罐(2-1-9)，塔底部以上呈圆柱体形状，塔内底部以上的塔壁从下至上为重复的多层结构、均匀设有对流水夹层(2-1-2)，在对流水夹层上面设有对流水管(2-1-3)，在塔中间每层对流水夹层(2-1-2)上方设有折流板(2-1-4)，塔外壁设有冷却水层(2-1-6)，第一冷却水层(2-1-6)内设有冷凝水导流片(2-1-5)，塔顶分别设有第一防爆门(2-1-7)和第一检修人孔(2-1-8)，在塔外每层对流水夹层(2-1-2)位置的下方设有第一产品收集罐(2-1-10)；2.1.2)所述卧式分理装置(2-2)为锥形体，前小后大，装置内壁装有隔板(2-2-1)，外部有第二冷却水层(2-2-3)、第二冷却水层(2-2-3)内有冷却水导流片(2-2-2)，装置下方安装有第二产品收集罐(2-2-6)、尾端安装有第二防爆门(2-2-4)和第二检修人孔(2-2-5)；2.1.3)所述的物质分理系统中的第一混合物料出口分管道(6-2)和第二混合物料出口分管道(6-3)为混合物料出口管道(6-1)分出的两个等截面管道，第一混合物料出口分管道(6-2)上安装有第一阀门(6-4)，第二混合物料出口分管 道(6-3)上安装有第二阀门(6-5)，第一阀门(6-4)和第二阀门(6-5)起到根据物料性状不同而选择卧式分理装置(2-2)或旋转分理塔(2-1)进行物料分理的作用；2.2)物质分理系统各部件的连接关系：2.2.1)所述旋转分理塔(2-1)的第一冷却水层(2-1-6)的进口管与第一冷却水进水分管(6-7)的B3端连接，旋转分理塔(2-1)的第一冷却水层(2-1-6)的出口管与第一冷却水回水分管(6-10)的A6端连接；旋转分理塔(2-1)的进口与第一混合物料出口分管道(6-2)的B1端连接；2.2.2)所述卧式分理装置(2-2)的第二冷却水层(2-2-3)的进口管与第二冷却水进水分管(6-8)的B4端连接，卧式分理装置(2-2)的第二冷却水层(2-1-6)的出口管与第二冷却水回水分管(6-11)的A7端连接；卧式分理装置(2-2)的进口与第二混合物料出口分管道(6-3)的B2端连接；3)余热利用排放物处理系统：3.1)余热利用排放物处理系统的结构：所述余热利用排放物处理系统(3)主要由冷却塔(3-1)、冷却塔进水管(3-2)、热水交换罐(3-3)和脱硫除尘装置(3-7)组成；所述冷却塔(3-1)为空罐体；所述热水交换罐(3-3)为空罐体，罐内装水并设有余热盘管(3-4)；3.2)余热利用排放物处理系统(3)各部件的连接关系：所述冷却塔(3-1)通过导通进水管(3-9)与热水交换罐(3-3)连接，导通进水管(3-9)的A15端与冷却塔(3-1)的进口连接，导通进水管(3-9)的B15端与热水交换罐(3-3)的进口连接；冷却塔(3-1)的进水口通过冷却水回水管(6-9)的B7端分别与第一冷却水回水分管(6-10)的A6端和第二冷却水回水分管 (6-11)的A7端与第一冷却水层(2-1-6)的出水口和第二冷却...
【专利技术属性】
技术研发人员：赖正平，沈建民，孙世杰，黄诃，孙幸昕，赖厚安，肖俊勇，石雄伟，
申请(专利权)人：赖正平，沈建民，孙世杰，
类型：新型
国别省市：广西;45
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