【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属冶炼领域，尤其涉及一种用于冶金的冷却装置。
技术介绍
随着我国工业的不断发展，为提高金属加工行业的生产效率，对冶金技术的要求也越来越高。冶金技术从本质上，可以分解为以下几点；1、是燃料燃烧或电热转换过程；2、是炉内气体流动过程；3、为炉内物料的机械运动；4、为炉内传热传质过程；5、为高温物理-化学反应过程，这一过程既是炉窑工作的目标也是以上诸热工过程效果的综合体现。目前，冶金炉由于技术限制，炉体内部的冷却层通常制冷效果不够理想，冷却效率偏低，给现场的工人带来很大的不便利。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于冶金的冷却装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于冶金的冷却装置，具体为设置在冶金炉内壁的冷却层，其表面均匀分布有多个端面为半圆形结构的拱形部，拱形部带有通孔，通孔中穿设有冷却水管；冷却水管包括蛇形管主体和若干直管，所述蛇形管主体由竖管部分和弧管部分组成，所述直管与蛇形管主体相连通；所述拱形部的外侧壁径向对称固接多个冷却隔板；所述冷却水管的进水口处设有一个喷嘴，喷嘴内设有螺旋形的水槽，所述冷却水管内还设有若干桨叶。优选地，所述直管与蛇形管主体竖管部分呈45°角，直管等间距地排布在蛇形管主体上。优选地，所述冷却隔板整体相对拱形部呈发散形结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术使用蛇形管主体以及与蛇形管主体的竖管部分呈锐角的直管构成冷却管，冷却管的排布范围更大，热交换面积更大，制冷快，冷却效果更好。2、冷却层表面的拱形部及径向设置在拱形部上的冷却隔板，提高了冷却层与空气的接触面积，...
【技术保护点】
一种用于冶金的冷却装置，具体为设置在冶金炉内壁的冷却层，其特征在于，其表面均匀分布有多个端面为半圆形结构的拱形部，拱形部带有通孔，通孔中穿设有冷却水管；冷却水管包括蛇形管主体和若干直管，所述蛇形管主体由竖管部分和弧管部分组成，所述直管与蛇形管主体相连通；所述拱形部的外侧壁径向对称固接多个冷却隔板；所述冷却水管的进水口处设有一个喷嘴，喷嘴内设有螺旋形的水槽，所述冷却水管内还设有若干桨叶。
【技术特征摘要】
1.一种用于冶金的冷却装置，具体为设置在冶金炉内壁的冷却层，其特征在于，其表面均匀分布有多个端面为半圆形结构的拱形部，拱形部带有通孔，通孔中穿设有冷却水管；冷却水管包括蛇形管主体和若干直管，所述蛇形管主体由竖管部分和弧管部分组成，所述直管与蛇形管主体相连通；所述拱形部的外侧壁径向对称固接多个冷却隔板；所述冷却水...
【专利技术属性】
技术研发人员：安文山，
申请(专利权)人：天津天机恒泰机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。