一种雨刮生产设备制造技术

本发明专利技术公开了一种雨刮生产设备，包括冲孔成型机和铆钉机，冲孔成型机和铆钉机安装在同一固定底座上，冲孔成型机的送出端正对铆钉机的送入端，雨刮生产设备还设置有将半成品工件从冲孔成型机送入铆钉机的输送装置。将冲孔成型机和铆钉机在结构上一体化，二者固定在同一个底座，所以二者的相对位置在安装完毕后可以很好地保持一致，以便从冲孔成型机中送出的半成品工件可以顺利进入铆钉机，令工件可以源源不断的分别进入冲孔成型机和铆钉机，本发明专利技术提供的这种技术方案将成型和铆合的工艺在设备和结构上统一起来，令两个不同工序可以连续的进行，有效地解决了现有技术中有骨雨刮的金属压条生产效率低，工序转换浪费资源等的技术问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及车辆配件生产
，更具体地说，涉及一种雨刮生产设备。
技术介绍
雨刮是指安装在挡风玻璃前的片式结构，由电动机、减速器、四连杆机构、刮水臂心轴、刮水片总成等组成，主要作用是扫除挡风玻璃上妨碍视线的雨雪和尘土。依据其结构的不同主要可分为有骨雨刮和无骨雨刮两种，有骨雨刮在刮水臂的端部设置有硬质的压条，其常用的是金属压条。市面上常见的金属压条，在生产过程中主要是采用冲压成型，通过模具配合将钢板制成半成品，之后再将半成品运送至铆合机上进行铆钉的操作。专利技术人发现这种较为成熟的雨刮生产模式还存在一定的问题，具体为：首先，冲压和铆钉的工序相互分开，前一个工序完成后不能立刻进行下面的工序，浪费了不必要的时间。此外，由于需要将半成品工件进行转移，消耗时间的同时也消耗人力消耗能源，当生产规模较大时，花费在运输中的各种资源损耗也是相当之大。综上所述，如何有效地解决现有技术中有骨雨刮的金属压条生产效率低，工序转换浪费资源等的技术问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种雨刮生产设备，该雨刮生产设备的结构设计可以有效地解决现有技术中有骨雨刮的金属压条生产效率低，工序转换浪费资源等的技术问题。为了达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种雨刮生产设备，包括冲孔成型机和铆钉机，所述冲孔成型机和所述铆钉机安装在同一固定底座上，所述冲孔成型机的送出端正对所述铆钉机的送入端，所述雨刮生产设备还设置有将半成品工件从所述冲孔成型机送入所述铆钉机的输送装置。优选的，上述雨刮生产设备中，所述铆钉机包括上下分体设置的上模架和下模架，所述上模架能够通过连接的气动动力装置进行上下往复运动，所述上模架的边缘设置有铆钉打板座，所述铆钉打板座设置有可调节深度的螺杆深度。优选的，上述雨刮生产设备中，所述下模架上设置有引针导向装置，所述引针导向装置包括可上行将半成品工件导入准确的铆接位置的引针头。优选的，上述雨刮生产设备中，所述引针头的侧面设置有限位螺钉，所述限位螺钉通过自身的伸出量限制引针头的伸出长度。优选的，上述雨刮生产设备中，所述上模架和所述下模架之间竖直方向设置有限位装置，所述限位装置包括相互配合的限位柱和限位柱插孔。优选的，上述雨刮生产设备中，所述铆钉机的下模架上还连接设置有用于将半成品工件从所述下模架上起出的起件装置，所述起件装置包括起件气缸和与所述起件气缸的活塞杆固定连接的推板。优选的，上述雨刮生产设备中，所述输送装置包括推件机构，所述推件机构一端牵引半成品工件，其另一端与步进电机的输出轴联动。优选的，上述雨刮生产设备中，所述雨刮生产设备还包括：位置传感装置，所述位置传感装置的探头正对所述冲孔成型机和所述铆钉机之间的位置，用于检测半成品工件的通过情况。优选的，上述雨刮生产设备中，所述雨刮生产设备还包括：主控装置，所述主控装置与所述位置传感装置通信连接，所述主控装置与所述气动动力装置及所述冲孔成型机的动力组件连接。优选的，上述雨刮生产设备中，所述冲孔成型机和所述铆钉机之间水平设置有连接台面，用于将所述冲孔成型机的送出端与所述铆钉机的送入端连接起来。本专利技术提供的雨刮生产设备，包括冲孔成型机和铆钉机，所述冲孔成型机和所述铆钉机安装在同一固定底座上，所述冲孔成型机的送出端正对所述铆钉机的送入端，所述雨刮生产设备还设置有将半成品工件从所述冲孔成型机送入所述铆钉机的输送装置。本专利技术提供的这种雨刮生产设备将冲孔成型机和铆钉机在结构上一体化，二者固定在同一个底座，所以二者的相对位置在安装完毕后可以很好地保持一致，并且在此基础上将二者的位置固定为冲孔成型机的送出端正对铆钉机的送入端，以便前一个工序从冲孔成型机中送出的半成品工件可以顺利进入铆钉机，通过输送装置的作用保证了工序的连续性，令工件可以源源不断的分别进入冲孔成型机和铆钉机，本专利技术提供的这种技术方案将成型和铆合的工艺在设备和结构上统一起来，令两个不同工序可以连续的进行，有效地解决了现有技术中有骨雨刮的金属压条生产效率低，工序转换浪费资源等的技术问题。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的雨刮生产设备的主视结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的雨刮生产设备的侧视结构示意图；图3为本专利技术实施例提供的雨刮生产设备的俯视结构示意图。附图中标记如下：冲孔成型机1、铆钉机2、上模架21、下模架22、工件3、固定底座4、气动动力装置5、起件装置6、限位柱7、限位柱插孔8、引针头91、限位螺钉92。具体实施方式本专利技术实施例公开了一种雨刮生产设备，以解决现有技术中有骨雨刮的金属压条生产效率低，工序转换浪费资源等的技术问题。下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1、图2和图3，图1、图2、图3分别为本专利技术实施例提供的雨刮生产设备的主视、侧视、俯视结构示意图。本专利技术提供的雨刮生产设备，包括冲孔成型机1和铆钉机2，所述冲孔成型机1和所述铆钉机2安装在同一固定底座4上，所述冲孔成型机1的送出端正对所述铆钉机2的送入端，所述雨刮生产设备还设置有将半成品工件从所述冲孔成型机1送入所述铆钉机2的输送装置。本专利技术提供的这种雨刮生产设备将冲孔成型机和铆钉机在结构上一体化，二者固定在同一个底座，所以二者的相对位置在安装完毕后可以很好地保持一致，并且在此基础上将二者的位置固定为冲孔成型机的送出端正对铆钉机的送入端，以便前一个工序从冲孔成型机中送出的半成品工件可以顺利进入铆钉机，通过输送装置的作用保证了工序的连续性，令工件可以源源不断的分别进入冲孔成型机和铆钉机，本专利技术提供的这种技术方案将成型和铆合的工艺在设备和结构上统一起来，令两个不同工序可以连续的进行，有效地解决了现有技术中有骨雨刮的金属压条生产效率低，工序转换浪费资源等的技术问题。为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，优选的，上述雨刮生产设备中，所述铆钉机2包括上下分体设置的上模架21和下模架22，所述上模架21能够通过连接的气动动力装置5进行上下往复运动，所述上模架21的边缘设置有铆钉打板座，所述铆钉打板座设置有可调节深度的螺杆深度。其中，气动动力装置包括作为气源的气泵等装置、作为执行机构的气缸活塞组件、作为动力控制的电磁阀组等结构，采用气动的技术方案作为铆钉的驱动动力，技术成熟实施方便，动作控制精确适合本申请的技术方案。此外设置铆钉打板座，并通过其上安装的旋入深度可调节的螺杆对上模架的工
作行程长度进行调节，以便改变铆钉机进行铆钉工作时，上模架的下压路程，以此适应不同尺寸及型号的雨刮，进一步优化了设备针对不同种类产品的适应能力。为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述雨刮生产设备中，所述下模架22上设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种雨刮生产设备，包括冲孔成型机和铆钉机，其特征在于，所述冲孔成型机和所述铆钉机安装在同一固定底座上，所述冲孔成型机的送出端正对所述铆钉机的送入端，所述雨刮生产设备还设置有将半成品工件从所述冲孔成型机送入所述铆钉机的输送装置。

【技术特征摘要】
1.一种雨刮生产设备，包括冲孔成型机和铆钉机，其特征在于，所述冲孔成型机和所述铆钉机安装在同一固定底座上，所述冲孔成型机的送出端正对所述铆钉机的送入端，所述雨刮生产设备还设置有将半成品工件从所述冲孔成型机送入所述铆钉机的输送装置。2.根据权利要求1所述的雨刮生产设备，其特征在于，所述铆钉机包括上下分体设置的上模架和下模架，所述上模架能够通过连接的气动动力装置进行上下往复运动，所述上模架的边缘设置有铆钉打板座，所述铆钉打板座设置有可调节深度的螺杆深度。3.根据权利要求2所述的雨刮生产设备，其特征在于，所述下模架上设置有引针导向装置，所述引针导向装置包括可上行将半成品工件导入准确的铆接位置的引针头。4.根据权利要求3所述的雨刮生产设备，其特征在于，所述引针头的侧面设置有限位螺钉，所述限位螺钉通过自身的伸出量限制引针头的伸出长度。5.根据权利要求2所述的雨刮生产设备，其特征在于，所述上模架和所述下模架之间竖直方向设置有限位装置，所述限位装置包括相互配合的限位柱和限位柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏建荣，
申请(专利权)人：浙江兄弟之星汽配有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33