一种含油污水的处理方法技术

本发明专利技术公开了一种含油污水的处理方法，是将污水收集到污水罐内放置，待分层后，将浮油、污水和比污水重的杂质分层排出收集，收集的污水进入封闭式油水分离器，将油、水分离，分离后的污水采用臭氧一体化处理方法进行处理，得到达到排放标准的水，臭氧一体化处理方法是将污水依次放入聚凝曝气池、沉淀池、吸附曝气池进行处理，对污水进行絮凝氧化、静止沉淀、吸附再氧化，本发明专利技术具有流程简单、附属设备少、成本低、操作简单、运行环境清洁舒适、运行时间大大减少、工作效率高、产生污泥少、无二次产物的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于污水处理
，尤其是涉及一种含油污水的处理方法。
技术介绍
油化品储存运输过程产生的石化类含油污水，既有石油的所有成分，又包含人工添加剂和海水冲洗水。含有油类，烃类，酚类，三磺类，悬浮物胶体类，菌类，氨氮硫磷，金属类等，污染物又多又密，难以降解；盐度高、毒性大，难以生化处理。目前广泛使用的处理方法是采用组合方法，即机械法—溶气式回流浮选法—生物法—沉淀法—二级串联组合过滤法—杀菌排放，近年来，臭氧被使用到污水处理，代表性的组合方法是：机械法—二级浮选法—芬顿试剂—超声波催化臭氧化法—活性炭催化臭氧化法—工业膜处理法—排放污水。这些方法组合虽然看起来不同，实际上具有相通之处，都是通过使用多种处理办法组合，使用超多的单元进行组合，逐级降低污染物含量和污染物种类。例如，先用机械法可以实现隔油，分离出浮油后，污水通过水泵达到气浮装置里，通过溶气加药，分离悬浮物和较小的油分子，来净化水质。为了达到预想的效果，对气浮出水反复进行浮选，使用的方法，如：用循环回水泵重复浮选、二级串联的二次浮选。除油率可达70~80%。之后结合了臭氧氧化法或生物法深度处理污水，以降低COD含量。逐级降低有机污染物含量，为了切实实现COD达标，还可以用到精细过滤法， 吸附等。总之，污染物去除遵循先去除较大分子再去除较小分子的顺序，每个单元去除的一种或者几种有机物，所以通过工艺流程的延长，来实现去除率的累积达标。作为排放前的最后一步，普遍使用次氯酸作为氧化剂，杀灭系统内的超标微生物。工业膜处理法体现了对含油污水有回用的要求。众所周知，太多种技术方法组合使用，甚至有了堆积之嫌。把污染物去除率逐级分解到系统单元内，这是旧工艺流程具有程式化的方法，方法的堆积，流程拉得越来越长，工艺越来越复杂，成本越来越高，以上述两种方法为例：流程的加长，不仅没有带来预期的效果，反而效率低下。例如：在工艺中，气浮好像是必不可少，依靠气浮来承上启下，使工艺前端的粗略隔油，和工艺后段的低浓度污水深处理，相互衔接起来。整个工艺的处理效果决定于气浮的浮选效果。而浮选技术，是不能胜任这样的地位，拖慢了系统，特别是使臭氧技术的先进性都难以展示出来，原因是气浮这项技术本身旧有的缺陷：一是简单的物理分离过程，其处理后的废水COD去除率仅为20~40%，存在的油分子使生成的浮渣粘附性强，深色油泥粘附在容器内壁上，难以去除，设备脏，出水差，重复浮选的效果并不大；二是大部分絮凝物，要靠气泡带动上行出水面，在上行中难免混进出水管里，随水流入下一级单元；三是药剂的投配多，附加设备多，空压机、高压溶气泵、循环泵、溶气罐，二级串联的设备就更多。所以导致运行成本高，出水效率差，成了制约系统的瓶颈。气浮本身这些缺陷问题，与后续各个单元的实际处理效率相脱节。不能把出水污染程度控制在相对较低的合格的范围内，使后续运行各个单元所承载的负荷，均超出其正常负荷范围。甚至导致了工艺处理系统处于崩溃。目前全国含油污水处理能达标合格排放的，尚不足百分之五十。
技术实现思路
本专利技术的目的在于改进已有技术的不足而提供一种流程简单、附属设备少、成本低、操作简单、运行环境清洁舒适、运行时间大大减少、工作效率高、产生污泥少、无二次产物的含油污水的处理方法。本专利技术的目的是这样实现的，一种含油污水的处理方法，其特点是该方法是将污水收集到污水罐内放置，待分层后，将浮油、污水和比污水重的杂质分层排出收集，收集的污水进入封闭式油水分离器，将油、水分离，分离后的污水采用臭氧一体化处理方法进行处理，得到达到排放标准的水；所述的臭氧一体化处理方法是将污水依次放入聚凝曝气池、沉淀池、吸附曝气池进行处理，对污水进行絮凝氧化、静止沉淀、吸附再氧化。为了进一步实现本专利技术的目的，可以是所述的臭氧一体化处理方法包括以下步骤：a、分离后的污水通过进水管放入聚凝曝气池，聚凝曝气池底部接进水管、进气管和排空管，加药管连接在进水管上，加药装置通过与进水管连通的加药管加入聚凝剂，臭氧发生机通过管线输送臭氧到达进气管，进气管末端连接旋切式曝气器，使用刮沫板将产生的泡沫刮入排沫口并收集到浮油收集池内，加入消沫剂处理，聚凝曝气池内的污水通过排水管进入沉淀池；极少量聚凝物通过排空管定期排出；b、进入沉淀池的污水进行沉淀，聚沉物沉淀后，静止浓缩，落入集泥槽内，通过穿孔排泥管分离后进入收集池，污水由排水管进入吸附曝气池；c、进入吸附曝气池的污水，使用活性炭纤维毡吸附处理以及微孔曝气器臭氧曝气处理，微孔曝气器通过管线与臭氧发生机连接，处理后达到排放标准后，直接排放。为了进一步实现本专利技术的目的，可以是所述的聚凝剂采用聚合氯化铝铁，通过加药装置配比溶液，溶液浓度1-5%，投加聚凝剂聚合氯化铝铁为每升污水14-24毫克，臭氧发生机通过管线输送臭氧到达进气管，进气管末端通过分气管连接多个旋切式曝气器。为了进一步实现本专利技术的目的，可以是所述的吸附曝气池中臭氧投加量为6-10mg/L，水中余臭氧浓度采用 0.2～ 0.4mg/L。本专利技术与已有技术相比具有以下显著特点和积极效果：本专利技术方法不使用气浮，而是在经过隔油后，直接进行臭氧一体化系统，深度处理，臭氧组合单元包括三个长方体池子，通过进出口相互连接：在第一个池子，进行臭氧曝气和加入金属絮凝剂，同时对污水氧化和絮凝；在第二个池子，使用沉淀法使污水和絮凝物分离开。在第三个池子，使用活性炭纤维毡吸附加臭氧化，实现低浓度污水处理达到合格排放。合理化的工艺，带来的很高的处理效率和效果，使处理效率得到成倍数提升，又能大大降低成本。本流程创造性使用臭氧一体化系统，利用曝气加絮凝法代替了气浮法，一次性降解多种类污染物，真正实现了系统承上启下的关键地位。COD去除率达到80.4%,做到了深度处理. 剩余COD浓度非常低，适合进行“吸附臭氧化”使有机物得到纳米级别的吸附后，污水即可以达标排放了，这是现有技术不能比拟的，彻底解决了旧工艺存在的工艺拖沓、流程长、占地多、运行成本高、附属动力设施多的问题，具有操作简单、运行环境清洁舒适、运行时间大大减少、工作效率高、产生污泥少、无二次产物的特点。本专利技术完全可以替代目前的设备和工艺方案。附图说明图1为本专利技术方法的流程框图。具体实施方式下面结合实施例和附图对本专利技术做进一步详细说明。一种含油污水的处理方法，参照图1，是将污水收集到污水罐内放置，在重力作用下，浮油、污水和比污水重的杂质从上到下分出层次，待分层后，将浮油、污水和比污水重的杂质分层排出收集，浮油通过排污管线流出，比污水重的杂质，如泥沙等，在排空后，通过人孔进行人工清理，污水通过出水管线流出，经过水泵提升，进入封闭式波纹板油水分离器，通过污水与多组斜板的碰撞接触后，大分子油聚结在一起，顺着斜板浮到水面上来，用收集槽收集浮油，浮油被收集后流入集油池内，分离的污水通过出水系统流出，实现油、水分离，分离后的污水采用臭氧一体化处理方法进行处理，得到达到排放标准的水；所述的臭氧一体化处理方法是将污水依次放入聚凝曝气池、沉淀池、吸附曝气池进行处理，对污水进行絮凝氧化、静止沉淀、吸附再氧化。进一步地，所述的臭氧一体化处理方法是：分离后的污水通过进水管放入聚凝曝气池，进水管设置在聚凝曝气池，通过与进水管连通的加药泵管线加入聚凝剂，本实施例中聚本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含油污水的处理方法，其特征是该方法是将污水收集到污水罐内放置，待分层后，将浮油、污水和比污水重的杂质分层排出收集，收集的污水进入封闭式油水分离器，将油、水分离，分离后的污水采用臭氧一体化处理方法进行处理，得到达到排放标准的水；所述的臭氧一体化处理方法是将污水依次放入聚凝曝气池、沉淀池、吸附曝气池进行处理，对污水进行絮凝氧化、静止沉淀、吸附再氧化。

【技术特征摘要】
1.一种含油污水的处理方法，其特征是该方法是将污水收集到污水罐内放置，待分层后，将浮油、污水和比污水重的杂质分层排出收集，收集的污水进入封闭式油水分离器，将油、水分离，分离后的污水采用臭氧一体化处理方法进行处理，得到达到排放标准的水；所述的臭氧一体化处理方法是将污水依次放入聚凝曝气池、沉淀池、吸附曝气池进行处理，对污水进行絮凝氧化、静止沉淀、吸附再氧化。2.根据权利要求1所述的一种含油污水的处理方法，其特征是所述的臭氧一体化处理方法包括以下步骤：a、分离后的污水通过进水管放入聚凝曝气池，聚凝曝气池底部接进水管、进气管和排空管，加药管连接在进水管上，加药装置通过与进水管连通的加药管加入聚凝剂，臭氧发生机通过管线输送臭氧到达进气管，进气管末端连接旋切式曝气器，使用刮沫板将产生的泡沫刮入排沫口并收集到浮油收集池内，加入消沫剂处理，聚凝曝气池...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩德玉，韩启杰，崔文罡，叶春霞，倪富明，王楷格，
申请(专利权)人：韩德玉，
类型：发明
国别省市：山东;37