应用盘轮转台螺纹锁销气缸锤检测玻璃操作方法技术

本发明专利技术涉及检测玻璃的操作方法，应用盘轮转台螺纹锁销气缸锤检测玻璃操作方法，作为改进：检测玻璃操作方法有以下步骤：（一）、用手摇转手动盘轮带动台板转轴旋转，使得测试台板呈现水平状态；（二）、将四只结构尺寸相同的夹板定边、夹板左边、夹板对边和夹板右边放置在测试台板上面；（三）、每只夹板上的橡皮压片贴住要被测试的钢化玻璃板的四边外缘；（四）、调节好冲击立柱上的冲击横杆高度将钢化玻璃板击碎；（五）、再次握住横杆把手环，气缸冲击器随着冲击横杆一起，绕着冲击立柱外圆旋转离开钢化玻璃板上方；（六）、移除1至2边的轮子同平面夹板，测试台板发生倾斜10至20度后，可便捷地清除掉钢化玻璃碎片调入碎玻璃回收容器之中。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及检测玻璃的操作方法，尤其涉及这样一种夹板四周都能放大或缩小，且利用可翻转工作台来测试玻璃性能指标的应用盘轮转台螺纹锁销气缸锤检测玻璃操作方法。
技术介绍
碎片试验是检测钢化玻璃质量的一种主要方式，根据国家标准要求，3mm厚的钢化玻璃的破碎后在任意50*50mm内的碎片应大于30粒，4mm～12mm厚的钢化玻璃的破碎后在任意50*50mm内的碎片应大于40粒，允许有少量长条形碎片，其长度不超过75mm。长条形碎片的走向与玻璃边缘应大致平行，如不平行，夹角不能超过45度，如果有一项不达标，即为不合格产品。现有的钢化玻璃碎片试验方法是将钢化玻璃试样自由平放在试验台上，并用透明胶带纸或其他方式约束玻璃周边，或在钢化玻璃上覆盖一层薄膜，以防止玻璃碎片溅开。在试样的最长边中心线上距离周边20 mm 左右的位置，用尖端曲率半径为0. 2 mm士0.05 mm的尖锤或冲头进行冲击，使试样破碎，制品边缘20mm范围内及以冲击点为圆心半径75mm圆内的碎片数不作检查。保留碎片图案的措施应在冲击后10 s后开始并且在冲击后3 min内结束。这种方法不仅操作不便，花费时间较长，且胶带为一次性用品，容易造成浪费和污染，而且每次测试后须将测试台板上的胶带残留物清除干净，才能清除干净碎玻璃，否则，残留的玻璃碎末将影响下一次实验测试作业。同时胶带也有被钢化玻璃炸裂力量崩开的可能性，导致操作人员受伤，因此，对钢化玻璃碎片试验装置的改进是十分必要的。中国专利申请号： 2009203050079, 钢化玻璃落球试验台,为解决钢化玻璃在作实验时，会造成玻璃碎片到处飞溅，采用支撑框箱的办法，虽然能有效手机玻璃碎片，但不方便玻璃碎片的读数，而且连续做多片钢化玻璃的安装效率较低。中国另专利申请号： 201420595067.X，钢化玻璃碎片状态试验装置，提出了一些全新的方法措施来应对脆性玻璃的夹板，但还是无法做到任意尺寸调节，也无法做到让四边夹板都在同一平面上。该专利中至少要有一边是无法与试验工作台面相接触。实施例中的被称之为悬空挡墙5是无法与其它三边挡墙一起同时与底座1相接触，不得不借用挡片4来弥补悬空挡墙5与底座1之间的空隙，导致四周边受力不均匀。此外，挡片4自身宽度是固定的，只能采用多块拼接，无法做到不同宽度的连续变化。随着经济的发展，玻璃在各行各业的应用越来越广泛。目前，很多重要的玻璃部件，例如大型玻璃幕墙和玻璃天顶，航空航天器的风挡玻璃都是采用钢化玻璃等特种玻璃，对玻璃性能要求非常严格，因此检验玻璃的性能就显得越来越重要。从 2003年5月1日起，我国对汽车、火车、建筑上所用的安全玻璃实施强制性检验制度，未获得强制性产品认证证书和未施加中国强制性产品认证标志的安全玻璃产品不得出厂、进口和销售。
技术实现思路
针对以上现有技术存在的问题，本专利技术在整体机架上安装盘轮翻转测试台板，配备螺纹锁销紧固，特别是还配置了同平面轮子夹板组件和气缸冲击器，对夹板部分进行同平面可调节的设计，实现了对于多种尺寸不同规格的钢化玻璃，可以共用一种盘轮转台螺纹锁销气缸锤来做钢化玻璃碎片试验，具体如下：应用盘轮转台螺纹锁销气缸锤检测玻璃操作方法，所述的盘轮转台螺纹锁销气缸锤上的整体机架包括由两侧的支撑侧板和后剪力板以及底剪力板所组成，两侧所述的支撑侧板上平面分别都固定有台板支座和锁销支座；测试台板两侧有台板转轴，两侧的台板转轴分别可旋转固定在台板支座内，所述的后剪力板上部位有后板上平面，后板上平面高出所述的支撑侧板上平面5至7毫米，后板上平面托住测试台板后下平面；所述的测试台板上平面上固定着同平面轴承夹板组件，所述的同平面轮子夹板组件由四只结构尺寸相同的轮子同平面夹板所组成，分别为：夹板定边、夹板左边、夹板对边和夹板右边，每只轮子同平面夹板由夹板部分和滑板部分所组成，夹板定边由定边夹板部分和定边滑板部分所组成，夹板左边由左边夹板部分和左边滑板部分所组成，夹板对边由对边夹板部分和对边滑板部分所组成，夹板右边由右边夹板部分和右边滑板部分所组成；所述的测试台板两侧垂直面上有锁销定位孔；所述的锁销支座内孔螺纹与螺柱锁销外螺纹相配合，两侧的螺柱锁销端头有圆柱球头，圆柱球头可进入所述的锁销定位孔中，将所述的测试台板与所述的两侧所述的支撑侧板相固定；两侧所述的支撑侧板之间还有机架前上拉杆和机架前中拉杆以及机架后上拉杆，一侧的台板转轴上还固定有手动盘轮，台板转轴与手动盘轮之间有盘轮平键手动盘轮外侧面上还有盘轮摇手柄；一侧的支撑侧板上平面有冲击立柱，冲击立柱上可旋转固定着冲击横杆，冲击立柱上可升降固定着高度定位圈，高度定位圈上有紧定螺钉，高度定位圈托着所述的冲击横杆；冲击横杆上可滑移固定着气缸冲击器，作为改进：所述的检测玻璃操作方法有以下步骤：（一）、用手摇转手动盘轮带动台板转轴旋转，继而带动测试台板后端下平面压住后板上平面，测试台板呈现水平状态；分别旋转两侧的锁销摇手柄，借助于螺柱锁销与锁销支座内孔螺纹相配合，使得螺柱锁销端头的圆柱球头进入测试台板两侧的锁销定位孔中锁紧定位，测试台板在水平状态被紧固；（二）、将四只结构尺寸相同的夹板定边、夹板左边、夹板对边和夹板右边放置在测试台板上面，使得四只结构尺寸相同的夹板定边、夹板左边、夹板对边和夹板右边之间围城一个四周环绕空间；（三）、上述四周环绕空间尺寸大于要被测试的钢化玻璃板的外缘尺寸，将要被测试的钢化玻璃板放置在上述四周环绕空间内的测试台板上面，依次移动四只结构尺寸相同的夹板定边、夹板左边、夹板对边和夹板右边，使得每只夹板上的橡皮压片贴住要被测试的钢化玻璃板的四边外缘；橡皮压片自身弹性变形所产生的弹性凹痕给予钢化玻璃板四边外缘柔性固定，避免了刚性夹板将钢化玻璃板意外破碎；（四）、要被测试的钢化玻璃板被固定住后，调节好冲击立柱上的冲击横杆高度，握住横杆把手环，将气缸冲击器随着冲击横杆一起，绕着冲击立柱外圆旋转至钢化玻璃板上方；启动气压动力源，对着进出气管上接头输进0.82至0.84兆帕（MPa）的高压气体，此时进出气管下接头向气动源回流，气缸外套内的气缸活塞杆向下快速运动，运动速度达到每秒40至48米（m/s），当冲击锤锥尖下移至最低位置时，刚好能触及到钢化玻璃板，伴随有20至24焦耳（J）的气缸活塞杆及其冲击锤锥尖，将钢化玻璃板击碎；可实现远程控制击碎钢化玻璃板的危险步骤，避免玻璃破碎瞬间意外飞溅伤及现场操作人员；当冲击锤锥尖下移至最低位置时，气动源处按照事先编制好的程序，通过换向阀来切换进出气通道，启动气动源对着进出气管下接头进气，此时进出气管上接头向气动源回流，气缸外套内的气缸活塞杆向上回到最高位；（五）、再次握住横杆把手环，将气缸冲击器随着冲击横杆一起，绕着冲击立柱外圆旋转离开钢化玻璃板上方；（六）、移除1至2边的轮子同平面夹板，反方向旋转两侧的锁销摇手柄上的螺柱锁销，使得螺柱锁销退出测试台板两侧的锁销定位孔，解除锁紧定位；用手反方向摇转手动盘轮带动台板转轴反向旋转，继而带动测试台板后端下平面脱离后板上平面；当测试台板发生倾斜10至20度后，可本文档来自技高网...

【技术保护点】
应用盘轮转台螺纹锁销气缸锤检测玻璃操作方法，所述的盘轮转台螺纹锁销气缸锤上的整体机架包括由两侧的支撑侧板(200)和后剪力板(176)以及底剪力板(175)所组成，两侧所述的支撑侧板(200)上平面分别都固定有台板支座(163)和锁销支座(180)；测试台板(190)两侧有台板转轴(196)，两侧的台板转轴(196)分别可旋转固定在台板支座(163)内，所述的后剪力板(176)上部位有后板上平面(717)，后板上平面(717)托住测试台板(190)后下平面；所述的测试台板(190)上平面上固定着同平面轴承夹板组件(500) ，所述的同平面轮子夹板组件(500)由四只结构尺寸相同的轮子同平面夹板所组成，分别为：夹板定边(510)、夹板左边(520)、夹板对边(530)和夹板右边(540)，每只轮子同平面夹板由夹板部分和滑板部分所组成，夹板定边(510)由定边夹板部分(519)和定边滑板部分(518)所组成，夹板左边(520)由左边夹板部分(529)和左边滑板部分(528)所组成，夹板对边(530)由对边夹板部分(539)和对边滑板部分(538)所组成，夹板右边(540)由右边夹板部分(549)和右边滑板部分(548)所组成；所述的测试台板(190)两侧垂直面上有锁销定位孔(198)；所述的锁销支座(180)内孔螺纹与螺柱锁销(189)外螺纹相配合，两侧的螺柱锁销(189)端头有圆柱球头(199)，圆柱球头(199)可进入所述的锁销定位孔(198)中，将所述的测试台板(190)与所述的两侧所述的支撑侧板(200)相固定；两侧所述的支撑侧板(200)之间还有机架前上拉杆(174)和机架前中拉杆(177)以及机架后上拉杆(179)，一侧的台板转轴(196)上还固定有手动盘轮(161)，台板转轴(196)与手动盘轮(161)之间有盘轮平键(168)，手动盘轮(161)外侧面上还有盘轮摇手柄(155)；一侧的支撑侧板(200)上平面有冲击立柱(566)，冲击立柱(566)上可旋转固定着冲击横杆(562)，冲击立柱(566)上可升降固定着高度定位圈(565)，高度定位圈(565)上有紧定螺钉(594)，高度定位圈(565)托着所述的冲击横杆(562)；冲击横杆(562)上可滑移固定着气缸冲击器(590)，其特征是：所述的检测玻璃操作方法有以下步骤：（一）、用手动盘轮(161)带动台板转轴(196)旋转，继而带动测试台板(190)后端下平面压住后板上平面(717)，测试台板(190)呈现水平状态；分别旋转两侧的锁销摇手柄(187)，借助于螺柱锁销(189)与锁销支座(180)内孔螺纹相配合，使得螺柱锁销(189)端头的圆柱球头(199)进入测试台板(190)两侧的锁销定位孔(198)中锁紧定位，测试台板(190)在水平状态被紧固；（二）、将四只结构尺寸相同的夹板定边(510)、夹板左边(520)、夹板对边(530)和夹板右边(540)放置在测试台板(190)上面，使得四只结构尺寸相同的夹板定边(510)、夹板左边(520)、夹板对边(530)和夹板右边(540)之间围城一个四周环绕空间；（三）、上述四周环绕空间尺寸大于要被测试的钢化玻璃板(600)的外缘尺寸，将要被测试的钢化玻璃板(600)放置在上述四周环绕空间内的测试台板(190)上面，依次移动四只结构尺寸相同的夹板定边(510)、夹板左边(520)、夹板对边(530)和夹板右边(540)，使得每只夹板上的橡皮压片(551)贴住要被测试的钢化玻璃板(600)的四边外缘；橡皮压片(551)自身弹性变形所产生的弹性凹痕(105)给予钢化玻璃板(600)四边外缘柔性固定，避免了刚性夹板将钢化玻璃板(600)意外破碎；（四）、要被测试的钢化玻璃板(600)被固定住后，调节好冲击立柱(566)上的冲击横杆(562)高度，握住横杆把手环(599)，将气缸冲击器(590)随着冲击横杆(562)一起，绕着冲击立柱(566)外圆旋转至钢化玻璃板(600)上方；启动气压动力源，对着进出气管上接头(593)输进0.82至0.84兆帕（MPa）的高压气体，此时进出气管下接头(592)向气动源回流，气缸外套(591)内的气缸活塞杆(595)向下快速运动，运动速度达到每秒40至48米（m/s），当冲击锤锥尖(596)下移至最低位置时，刚好能触及到钢化玻璃板(600)，伴随有20至24焦耳（J）的气缸活塞杆(595)及其冲击锤锥尖(596)，将钢化玻璃板(600)击碎；可实现远程控制击碎钢化玻璃板(600)的危险步骤，避免玻璃破碎瞬间意外飞溅伤及现场操作人员；当冲击锤锥尖(596)下移至最低位置时，气动源处按照事先编制好的程序，通过换向阀来切换进出气通道，启动气动源对着进出气管下接头(592)进气，此时进出气管上接头(...

【技术特征摘要】
2015.11.28 CN 20151084300021.应用盘轮转台螺纹锁销气缸锤检测玻璃操作方法，所述的盘轮转台螺纹锁销气缸锤上的整体机架包括由两侧的支撑侧板(200)和后剪力板(176)以及底剪力板(175)所组成，两侧所述的支撑侧板(200)上平面分别都固定有台板支座(163)和锁销支座(180)；测试台板(190)两侧有台板转轴(196)，两侧的台板转轴(196)分别可旋转固定在台板支座(163)内，所述的后剪力板(176)上部位有后板上平面(717)，后板上平面(717)托住测试台板(190)后下平面；所述的测试台板(190)上平面上固定着同平面轴承夹板组件(500) ，所述的同平面轮子夹板组件(500)由四只结构尺寸相同的轮子同平面夹板所组成，分别为：夹板定边(510)、夹板左边(520)、夹板对边(530)和夹板右边(540)，每只轮子同平面夹板由夹板部分和滑板部分所组成，夹板定边(510)由定边夹板部分(519)和定边滑板部分(518)所组成，夹板左边(520)由左边夹板部分(529)和左边滑板部分(528)所组成，夹板对边(530)由对边夹板部分(539)和对边滑板部分(538)所组成，夹板右边(540)由右边夹板部分(549)和右边滑板部分(548)所组成；所述的测试台板(190)两侧垂直面上有锁销定位孔(198)；所述的锁销支座(180)内孔螺纹与螺柱锁销(189)外螺纹相配合，两侧的螺柱锁销(189)端头有圆柱球头(199)，圆柱球头(199)可进入所述的锁销定位孔(198)中，将所述的测试台板(190)与所述的两侧所述的支撑侧板(200)相固定；两侧所述的支撑侧板(200)之间还有机架前上拉杆(174)和机架前中拉杆(177)以及机架后上拉杆(179)，一侧的台板转轴(196)上还固定有手动盘轮(161)，台板转轴(196)与手动盘轮(161)之间有盘轮平键(168)，手动盘轮(161)外侧面上还有盘轮摇手柄(155)；一侧的支撑侧板(200)上平面有冲击立柱(566)，冲击立柱(566)上可旋转固定着冲击横杆(562)，冲击立柱(566)上可升降固定着高度定位圈(565)，高度定位圈(565)上有紧定螺钉(594)，高度定位圈(565)托着所述的冲击横杆(562)；冲击横杆(562)上可滑移固定着气缸冲击器(590)，其特征是：所述的检测玻璃操作方法有以下步骤：（一）、用手动盘轮(161)带动台板转轴(196)旋转，继而带动测试台板(190)后端下平面压住后板上平面(717)，测试台板(190)呈现水平状态；分别旋转两侧的锁销摇手柄(187)，借助于螺柱锁销(189)与锁销支座(180)内孔螺纹相配合，使得螺柱锁销(189)端头的圆柱球头(199)进入测试台板(190)两侧的锁销定位孔(198)中锁紧定位，测试台板(190)在水平状态被紧固；（二）、将四只结构尺寸相同的夹板定边(510)、夹板左边(520)、夹板对边(530)和夹板右边(540)放置在测试台板(190)上面，使得四只结构尺寸相同的夹板定边(510)、夹板左边(520)、夹板对边(530)和夹板右边(540...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙冬兰，
申请(专利权)人：孙冬兰，
类型：发明
国别省市：浙江;33