陶瓷内定子制造技术

本发明专利技术属于定子技术领域，尤其涉及一种陶瓷内定子，包括由陶瓷材料制成的内定子主体和设置于所述内定子主体的外表面上的若干个由陶瓷材料制成的搅拌齿。相对于现有技术，本发明专利技术至少具有如下优点：第一，本发明专利技术的内定子主体和搅拌齿都是由陶瓷材料制成的，其相比于一般的金属材料而言，具有硬度高、耐磨性好和使用寿命长的优点；第二，本发明专利技术采用优化设计的搅拌齿和优化的搅拌齿分布，使得本发明专利技术能够提供良好的研磨效果，而且研磨效率高，从而降低研磨成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于定子
，尤其涉及一种陶瓷内定子。
技术介绍
研磨设备中一般包括内定子，驱动轴带动该内定子转动，可以将物料尽可能的研磨分散均匀。但是，现有技术中的内定子结构的研磨分散的能力较差，而且研磨效率低，从而导致研磨成本高，不能够满足实际的需要。此外，现有技术中的内定子结构硬度低，不耐磨损，使用寿命短。有鉴于此，确有必要提供一种陶瓷内定子，其能够提供良好的研磨效果，而且研磨效率高，从而降低研磨成本，而且该陶瓷内定子硬度高、耐磨损、使用寿命长。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种陶瓷内定子，其能够提供良好的研磨效果，而且研磨效率高，从而降低研磨成本，而且该陶瓷内定子硬度高、耐磨损、使用寿命长。为了达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：陶瓷内定子，包括由陶瓷材料制成的内定子主体和设置于所述内定子主体的外表面上的若干个由陶瓷材料制成的搅拌齿。作为本专利技术陶瓷内定子的一种改进，在所述内定子主体的外表面的周向上，所述搅拌齿呈螺旋分布。作为本专利技术陶瓷内定子的一种改进，在所述内定子主体的外表面的高度方向上，所述搅拌齿形成若干列纵向排列的齿列。作为本专利技术陶瓷内定子的一种改进，所述搅拌齿包括底部、左侧面、前侧面、后侧面、右侧面和顶部，所述底部与所述内定子主体连接，所述前侧面设
置为倾斜的弧形平面，所述后侧面包括相互连接的第一倾斜弧形平面和第二倾斜弧形平面，并且所述第二倾斜弧形平面的面积大于所述第一倾斜弧形平面的面积，所述第二倾斜弧形平面与所述右侧面相连，所述第一倾斜弧形平面与所述左侧面相连，所述左侧面的面积大于所述右侧面的面积。作为本专利技术陶瓷内定子的一种改进，所述底部向其侧边形成有凸边，所述第一倾斜弧形平面和所述第二倾斜弧形平面的倾斜方向不同。作为本专利技术陶瓷内定子的一种改进，在同一列齿列中，相邻的所述搅拌齿之间的距离为所述内定子主体的高度的1/10-1/3，所述搅拌齿在所述内定子主体的高度方向上的平均厚度为所述内定子主体的高度的3％-7％。作为本专利技术陶瓷内定子的一种改进，所述齿列的数量为3-8列，在所述内定子主体的外周向上，相邻的所述齿列之间的距离均相等。作为本专利技术陶瓷内定子的一种改进，所述内定子主体的下端向下凸出有凸出部，所述内定子主体的上部开口处的内壁上形成有截面呈L形的内凹处。作为本专利技术陶瓷内定子的一种改进，所述陶瓷材料为氧化钇稳定的氧化锆材料，其中氧化钇的摩尔占比为0.1％-5％，所述陶瓷材料的制备方法为高温烧结，温度为1400℃-1560℃，时间为0.3h-2h。相对于现有技术，本专利技术至少具有如下优点：第一，本专利技术的内定子主体和搅拌齿都是由陶瓷材料制成的，其相比于一般的金属材料而言，具有硬度高、耐高温、耐磨性好和使用寿命长的优点；第二，本专利技术采用优化设计的搅拌齿和优化的搅拌齿分布，使得本专利技术能够提供良好的研磨效果，而且研磨效率高，从而降低研磨成本。具体而言，本专利技术的搅拌齿在转动过程中具有良好的离心分散作用，从而使物料的粒度均匀性达到最佳。且螺旋分布的搅拌齿在搅拌的过程中能够增加研磨介质和浆料的横向流动，从而提高对物料的研磨和分散能力，使得研磨后的物料粒度更细，效率更高。附图说明图1为本专利技术的立体结构示意图。图2为本专利技术的正视结构示意图。图3为本专利技术的侧视结构示意图。图4为图2中A-A反向的剖视结构示意图。图5为本专利技术的仰视结构示意图。具体实施方式以下将结合具体实施例对本专利技术及其有益效果作进一步详细的描述，但是，本专利技术的具体实施方式并不限于此。如图1至5所示，本专利技术提供的陶瓷内定子，包括由陶瓷材料制成的内定子主体1和设置于内定子主体1的外表面上的若干个由陶瓷材料制成的搅拌齿2。陶瓷材料硬度高、耐磨损，而且对物料的污染小，内定子主体1和搅拌齿2为一体式结构，搅拌齿2在转动过程中具有良好的离心分散作用，从而使物料的粒度均匀性达到最佳。在内定子主体1的外表面的周向上，搅拌齿2呈螺旋分布。也就是说，在内定子主体1的外表面的周向上，搅拌齿2并不是位于同一个圆上，而是位于螺旋线上，螺旋分布的搅拌齿2在搅拌的过程中能够增加研磨介质和浆料的横向流动，从而提高对物料的研磨和分散能力，使得研磨后的物料粒度更细，效率更高。在内定子主体1的外表面的高度方向上，搅拌齿2形成若干列纵向排列的齿列，也就是说，在竖向方向上，搅拌齿2是竖直排列的，位于同一齿列的搅拌齿2位于同一竖直线上。搅拌齿2包括底部21、左侧面22、前侧面23、后侧面24、右侧面25和顶部26，底部21与内定子主体1连接，前侧面23设置为倾斜的弧形平面，后侧面24包括相互连接的第一倾斜弧形平面241和第二倾斜弧形平面242，并且第二倾斜弧形平面242的面积大于第一倾斜弧形平面241的面积，第二倾斜弧形平面242与右侧面25相连，第一倾斜弧形平面241与左侧面22相连，左侧面
22的面积大于右侧面25的面积。也就是说，搅拌齿2的外形并不是规规矩矩的长方体，而是具有不规则的形状，这种结构的搅拌齿2的比表面积比较大，而且具有一定的锥度，因此能够具有很好的离心分散和研磨效果。底部21向其侧边形成有凸边27，用于实现搅拌齿2的稳固固定，第一倾斜弧形平面241和第二倾斜弧形平面242的倾斜方向不同，从而二者之间形成凸棱，可以提高分散研磨效果。在同一列齿列中，相邻的搅拌齿2之间的距离为内定子主体1的高度的1/10-1/3，该距离是指相邻的搅拌齿2的临近的边之间的距离，搅拌齿2不宜布置得太密，否则容易卡料，而且不容易清洗，搅拌齿2也不宜布置得太稀，否则分散搅拌效果不佳，不能满足实际研磨需求。搅拌齿2在内定子主体1的高度方向上的平均厚度为内定子主体1的高度的3％-7％。搅拌齿2不宜太厚，否则不利于分散效果的提高，增加负荷，也不宜太薄，容易损坏制造上比较困难，使得制造成本增加。齿列的数量为3-8列，在内定子主体1的外周向上，相邻的齿列之间的距离均相等。本实施例中，齿列的数量为6列，相邻的齿列之间呈60°角，这种结构的搅拌齿2不仅便于制造，而且结构美观，研磨效果也好。内定子主体1的下端向下凸出有凸出部11，以便于将整个内定子安装到其他部件上，内定子主体1的上部开口处的内壁上形成有截面呈L形的内凹处12，以便于将其它部件安装到内定子内形成密封。陶瓷材料为氧化钇稳定的氧化锆材料，其中氧化钇的摩尔占比为0.1％-5％，陶瓷材料的制备方法为高温烧结，温度为1400℃-1560℃，时间为0.3h-2h。氧化锆具有高硬度、高耐磨、良好的高温热稳定性以及耐热冲击性能，而且氧化锆不溶于水、硫酸、盐酸和硝酸。纯的氧化锆由于会发生t-m相变，容易导致产品碎裂从而失去实用价值，通过在氧化锆的晶体结构中引进Mg2+置换Zr4+从而形成固溶体，使四方相氧化锆可以保留在室温下而不再发生相变，以此来稳定氧化锆陶瓷材料。通过高温烧结的方法可以得到单一四方相且晶粒细化、显微结
构均匀、性能优良的氧化钇稳定的氧化锆陶瓷材料。总之，本专利技术至少具有如下优点：第一，本专利技术的内定子主体1和搅拌齿2都是由陶瓷材料制成的，其相比于一般的金属材料而言，具有硬度高、耐磨性好和使用寿命长的优点；第二，本专利技术采用优化设计的搅拌齿2和优化的搅拌齿2分布，使得本专利技术能够提供良本文档来自技高网...

【技术保护点】
陶瓷内定子，其特征在于：包括由陶瓷材料制成的内定子主体和设置于所述内定子主体的外表面上的若干个由陶瓷材料制成的搅拌齿。

【技术特征摘要】
1.陶瓷内定子，其特征在于：包括由陶瓷材料制成的内定子主体和设置于所述内定子主体的外表面上的若干个由陶瓷材料制成的搅拌齿。2.根据权利要求1所述的陶瓷内定子，其特征在于：在所述内定子主体的外表面的周向上，所述搅拌齿呈螺旋分布。3.根据权利要求1所述的陶瓷内定子，其特征在于：在所述内定子主体的外表面的高度方向上，所述搅拌齿形成若干列纵向排列的齿列。4.根据权利要求1所述的陶瓷内定子，其特征在于：所述搅拌齿包括底部、左侧面、前侧面、后侧面、右侧面和顶部，所述底部与所述内定子主体连接，所述前侧面设置为倾斜的弧形平面，所述后侧面包括相互连接的第一倾斜弧形平面和第二倾斜弧形平面，并且所述第二倾斜弧形平面的面积大于所述第一倾斜弧形平面的面积，所述第二倾斜弧形平面与所述右侧面相连，所述第一倾斜弧形平面与所述左侧面相连，所述左侧面的面积大于所述右侧面的面积。5.根据权利要求4所述的陶瓷内定子，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈旭，
申请(专利权)人：东莞市煜田新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44