一种脱硫脱硝除尘除雾一体塔制造技术

本发明专利技术公开了一种脱硫脱硝除尘除雾一体塔，立体塔内设置有旋风离子切割装置，其上部为圆柱形的旋风筒，下部为圆柱形的导流罩，导流罩上设置有竖条状的导孔，该导孔沿着导流罩下部的圆周均布设置，导流罩外环绕设置有一圈网格状的栅网，该栅网的位置与导孔的位置相对应；旋风筒的上端向上延伸穿过立体塔塔顶伸出立体塔外，旋风筒与立体塔之间设置有折流板，旋风筒内由下至上设置钠碱液喷淋层和多级除雾器；旋风离子切割装置的下方设置有锥形的再生槽，两者通过降液管相连通，该降液管上端伸入导流罩内，下端通过支撑架悬置于再生槽的上部。该装置将脱硫脱硝和再生槽集成为一体，节省了占地面积，大幅降低了设备的投资和运行费用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及环境保护领域，具体涉及一种脱硫脱硝除尘除雾一体塔。
技术介绍
目前，现有的工业锅炉的烟气会产生硫和氮氧化合物，这些均是大气污染的主要物质，严重破坏了生态环境，危害了人体健康。现有的烟气脱硝主要采用的方法有：烟气脱硝选择性催化还原法(简称SCR)、选择性非催化还原法(简称SNCR)、低氮燃烧和臭氧脱硝法等，其中由于臭氧脱硝，与采用其他方法如电子束法和脉冲电晕法产生的强氧化剂物质·OH、·HO2等相比，臭氧的生存周期相对较长，能耗低，为一种清洁的强氧化剂，可有效地将NO氧化到高价态，且不会造成环境的二次污染，被广泛地接受。烟气脱硝的主要采用的方法有：酸法、碱法、石灰石-石膏湿法、双碱法、氨法、金属氧化物法等，其中双碱法烟气脱硫工艺因其是为了克服石灰石-石膏湿法中脱硫塔容易结垢和堵塞的缺点发展而来的，其特点是塔内用可溶性的钠碱清液进行脱硫，然后塔外用石灰乳液进行再生行再生反应，反应后的浆液流入沉淀再生池沉淀，经再生池沉淀后的上液体由循环泵打入脱硫塔循环地使用，占地面积大、运行费用高，设备不集成。
技术实现思路
本专利技术提供了一种脱硫脱硝脱汞除尘除雾一体塔，该装置将脱硫
脱硝和再生槽集成为一体，能够将烟气中的脱除烟气中的二氧化硫和高氮氧化物高效率的脱除的同时，钠碱液再生，节省了占地面积，大幅降低了设备的投资和运行费用。为了解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案是这样的，一种脱硫脱硝除尘除雾一体塔，包括立体塔，立体塔的上部设置有烟气进口，立体塔内设置有旋风离子切割装置，所述的旋风离子切割装置的上部为圆柱形的旋风筒，下部为圆柱形的导流罩，导流罩的内径比旋风筒的内径大，两者通过圆锥形的过渡段相连，导流罩上设置有竖条状的导孔，该导孔沿着导流罩下部的圆周均布设置，导流罩外环绕设置有一圈网格状的栅网，该栅网的位置与导孔的位置相对应；所述的旋风筒的上端向上延伸穿过立体塔塔顶伸出立体塔外，旋风筒与立体塔之间设置有折流板，旋风筒内由下至上设置钠碱液喷淋层和多级除雾器；旋风离子切割装置的下方设置有锥形的再生槽，两者通过降液管相连通，该降液管上端伸入导流罩内，下端通过支撑架悬置于再生槽的上部。为了利用钠碱液对烟气进行预吸收，旋风筒与立体塔之间烟气进口的上方和下方均设置有钠碱液喷淋管，钠碱液喷淋管上设有开口朝下的钠碱液喷嘴。为了加强旋风筒内钠碱液与烟气的混合，所述的降液管的上设置有长条状且沿垂直方向延伸的导流孔，所述的导流孔沿着降液管的圆周均匀设置。为了对除雾器清洗，每级除雾器的上方和下方均设置有冲洗除雾
器的喷淋管，冲洗除雾器的喷淋管上设有开口朝向除雾器的喷嘴。为了实现再生槽内再生的钠碱液的循环利用，优选地，钠碱液喷淋层和钠碱液喷淋管均通过再生泵与再生槽的上部相连通。为了调节再生槽内的液位，优选地，还包括调节再生槽液位的液位调节装置，液位调节装置通过横置的连通管与降液管相连通。优选地，所述的导流罩内设置有支撑环，所述的支撑环与导流罩之间均匀布置有多根支撑杆，降液管上端穿过支撑环伸入导流罩内。进一步优选地，所述的支撑杆为6-8根。有益效果：1、该装置将脱硫脱硝和再生槽集成为一体，能够将烟气中的脱除烟气中的二氧化硫和高氮氧化物高效率的脱除的同时，钠碱液在再生槽内再生，节省了占地面积，大幅降低了设备的投资和运行费用。2、立体塔内设置有旋风离子切割装置，烟气进入一体塔内沿着旋风筒与一体塔间成“龙卷风”形式旋风旋转而下，经导流罩上的网格状的网孔和竖条状的导孔作用后，烟气被切割成细微流，反转向沿着旋风筒内向上运动，经喷淋塔内碱液喷淋洗涤后排出，提高了脱硫脱氮效率。3、本专利技术设计合理，巧妙，占地面积小，合理利用塔内的空间。附图说明图1是本专利技术结构示意图；图2是旋风离子切割装置的主视图；图3是旋风离子切割装置的仰视图。具体实施方式为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例和附图对本专利技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。参见图1，图2和图3，一种脱硫脱硝除尘除雾一体塔，包括立体塔8，立体塔8的上部设置有烟气进口1，立体塔内设置有旋风离子切割装置2，如图2和图3所示，所述的旋风离子切割装置的上部为圆柱形的旋风筒21，下部为圆柱形的导流罩22，导流罩21的内径比旋风筒22的内径大，两者通过圆锥形的过渡段23相连，导流罩22上设置有竖条状的导孔24，该导孔24沿着导流罩下部的圆周均布设置，导流罩22外环绕设置有一圈网格状的栅网25，该栅网25的位置与导孔24的位置相对应；所述的导流罩内设置有支撑环26，所述的支撑环26与导流罩22之间均匀布置有多根支撑杆27，优选地，所述的支撑杆为6-8根。所述的旋风筒21的上端向上延伸穿过立体塔塔顶伸出立体塔外，旋风筒21与立体塔之间设置有折流板3，旋风筒内由下至上设置钠碱液喷淋层4和多级除雾器5；旋风离子切割装置的下方设置有锥形的再生槽6，两者通过降液管7相连通，该降液管7上端穿过支撑环26伸入导流罩22内，下端通过支撑架8悬置于再生槽6的上部。为了利用钠碱液对烟气进行预吸收，旋风筒与立体塔之间烟气进口的上方和下方均设置有钠碱液喷淋管9，钠碱液喷淋管上设有开口朝下的钠碱液喷嘴10。为了加强旋风筒内钠碱液与烟气的混合，所述的降液管7的上
设置有长条状且沿垂直方向延伸的导流孔11所述的导流孔11沿着降液管的圆周均匀设置。为了对除雾器清洗，加强除雾效果，每级除雾器的上方和下方均设置有冲洗除雾器的喷淋管12，冲洗除雾器的喷淋管12上设有开口朝向除雾器的喷嘴13。为了实现再生槽内再生的钠碱液的循环利用，优选地，钠碱液喷淋层和钠碱液喷淋管均通过再生泵与再生槽的上部相连通(在附图中未示出)。为了调节再生槽内的液位，还包括调节再生槽液位的液位调节装置14，液位调节装置13通过横置的连通管与降液管7相连通。烟气中NO经臭氧作用后，转化成易溶于水的高价态氮氧化物NO2和N2O5,由烟气入口进入一体塔，沿着旋风筒与一体塔间成“龙卷风”形式旋风旋转而下，经导流罩上的网格状的网孔和竖条状的导孔，将烟气切割成细微流后，反转向沿着旋风筒内向上运动，经碱液喷淋层喷淋洗涤后为干净的烟气后，经除雾器除去液滴后排出；其中,碱液对S02的吸收的反应式为：2NaOH+S02＝Na2SO3+H2O；NaOH+S02＝NaHSO3+H2O；Na2SO3+S02+H2O＝2NaHSO3；对氮氧化物的吸收的反应式为：NO2+NaOH＝NaNO2+NaNO3+H2O；N2O5+2NaOH＝2NaNO3+H2O吸收了S02和氮氧化物的碱液通过降液管进入再生槽内，在再生槽内与Ca(OH)2发生反应，生成沉淀沉入再生槽底，上清液再生为钠碱溶液，其中，涉及的反应式为：Na2SO3+Ca(OH)2＝2NaOH+CaSO3↓；2NaHSO3+Ca(OH)2＝Na2SO3+2H2O+CaSO3↓；CaSO3+1/2O2+2H2O＝CaSO4·2H2O；以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脱硫脱硝除尘除雾一体塔，其特征在于，包括立体塔，立体塔的上部设置有烟气进口，立体塔内设置有旋风离子切割装置， 所述的旋风离子切割装置的上部为圆柱形的旋风筒，下部为圆柱形的导流罩，导流罩的内径比旋风筒的内径大，两者通过圆锥形的过渡段相连，导流罩上设置有竖条状的导孔，该导孔沿着导流罩下部的圆周均布设置，导流罩外环绕设置有一圈网格状的栅网，该栅网的位置与导孔的位置相对应；所述的旋风筒的上端向上延伸穿过立体塔塔顶伸出立体塔外，旋风筒与立体塔之间设置有折流板，旋风筒内由下至上设置钠碱液喷淋层和多级除雾器；旋风离子切割装置的下方设置有锥形的再生槽，两者通过降液管相连通，该降液管上端伸入导流罩内，下端通过支撑架悬置于再生槽的上部。

【技术特征摘要】
1.一种脱硫脱硝除尘除雾一体塔，其特征在于，包括立体塔，立体塔的上部设置有烟气进口，立体塔内设置有旋风离子切割装置， 所述的旋风离子切割装置的上部为圆柱形的旋风筒，下部为圆柱形的导流罩，导流罩的内径比旋风筒的内径大，两者通过圆锥形的过渡段相连，导流罩上设置有竖条状的导孔，该导孔沿着导流罩下部的圆周均布设置，导流罩外环绕设置有一圈网格状的栅网，该栅网的位置与导孔的位置相对应；所述的旋风筒的上端向上延伸穿过立体塔塔顶伸出立体塔外，旋风筒与立体塔之间设置有折流板，旋风筒内由下至上设置钠碱液喷淋层和多级除雾器；旋风离子切割装置的下方设置有锥形的再生槽，两者通过降液管相连通，该降液管上端伸入导流罩内，下端通过支撑架悬置于再生槽的上部。2.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝除尘除雾一体塔，其特征在于，旋风筒与立体塔之间烟气进口的上方和下方均设置有钠碱液喷淋管，钠碱液喷淋管上设有开口朝下的钠碱液喷嘴。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李银娣，庞凯博，
申请(专利权)人：江苏天立方环保工程有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32