带式榨汁机滤带调偏装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带式榨汁机滤带调偏装置，其包括一可缠绕滤带的调偏辊，所述调偏辊两端分别为固定端和摆动端；一设于所述调偏辊摆动端一侧的驱动机构，所述驱动机构包括一可驱动所述调偏辊以所述固定端为支点往复摆动的往复元件；一可设于所述滤带一侧，检测所述滤带跑偏的且可控制所述往复元件往复运动的控制阀。当所述调偏辊摆动时可向滤带施加较大的调偏摩擦力；所述控制阀可灵敏的检测滤带跑偏并及时控制所述调偏辊摆动进行滤带调偏；本实用新型专利技术的带式榨汁机滤带调偏装置具有较佳的调偏效果而且不会对滤带产生损害。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于榨汁机
，具体涉及一种带式榨汁机滤带调偏装置。
技术介绍
现有的果蔬汁压榨设备包括螺旋榨汁机和带式榨汁机两种。螺旋榨汁机适用物料比较广泛，但物料出汁率比较低，理论出汁率在60％左右，而实际生产中出汁率在35％～45％之间。螺旋挤压方式对设备的清洗也比较复杂，设备内部滤网比较容易堵塞，同时对物料只能进行一次性压榨。带式榨汁机通常为多级多轴连续压榨结构，设备结构为开放式结构，一般采用防锈处理过的碳钢支架，常用于仁果和果蔬类原料的压榨取汁工序。带式榨汁机出汁率相比于螺旋榨汁机要高，可达到60％～75％左右。现有的带式榨汁机通常使用两条输送滤带，带式榨汁机运行过程中，难免出现滤带跑偏的现象，需要滤带调偏装置来调整滤带。现有的滤带调偏装置，主要包括设于滤带两侧的左右限位行程开关和可调整滤带的调偏机构，调偏机构一般为安装于滤带下面的托辊或安装于滤带两侧的调偏挡块。托辊是通过与滤带相对运动时产生的摩擦力实现对滤带的调偏控制，托辊一般设置为一端固定，另一端可沿着滤带传动方向摆动，正常状态时，托辊与滤带传动方向垂直，滤带受托辊的摩擦力方向指向滤带传动方向相反的方向；当滤带跑偏时，托辊摆动可以给滤带施加一指向滤带跑偏方向相反方向的调偏摩擦力，使得滤带逐渐回到正常位置，但是因托辊施加的摩擦力有限，滤带调偏的效果不佳。而调偏挡板则是直接向滤带施加垂直于滤带传动方向的压力来实现滤带的调偏，由于滤带为非刚性材质，调偏挡板尺寸受限时调偏效果也达不到预期效果，而且调偏挡板的挤压对滤带损伤较大。
技术实现思路
因此，本技术针对现有技术中滤带调偏装置调偏效果不佳的技术问题，目的在于提供一种调偏效果较佳的带式榨汁机滤带调偏装置。本技术的带式榨汁机滤带调偏装置包括一可缠绕滤带的调偏辊，所述调偏辊两端分别为固定端和摆动端；一设于所述调偏辊摆动端一侧的驱动机构，所述驱动机构包括一可驱动所述调偏辊以所述固定端为支点往复摆动的往复元件；一可设于所述滤带一侧，检测所述滤带跑偏的且可控制所述往复元件往复运动的控制阀。所述滤带缠绕在所述调偏辊上，所述滤带和所述调偏辊之间相互作用力远远大于现有技术中的滤带和安装在滤带下面的托辊之间的相互作用力。当调偏辊摆动时，产生的调偏摩擦力要远远大于托辊产生的调偏摩擦力，以此可实现较佳的调偏效果。本技术的一较佳实施例中，所述驱动机构为一气缸，所述气缸包括缸体和活塞杆，所述活塞杆为所述往复元件。所述缸体一端设有第一进出气口，所述缸体另一端设有一第二进出气口；所述控制阀包括一进气管、一第一进出气管和一第二进出气管；所述第一进出气管一端可与所述进气管连通，所述第一进出气管另一端通过软管与所述第一进出气口连通；所述第二进出气管一端可与所述进气管连通，所述第二进出气管另一端通过软管与所述第二进出气口连通；所述控制阀还包括一可与所述滤带一侧接触的触控按件，所述触控按件铰接在所述控制阀上且可摆动控制所述进气管和所述第一进出气管的连通以及所述进气管和所述第二进出气管的连通。实际工作时，当所述滤带正常运行时，可设置所述滤带压迫所述触控按件处于中间状态，此时所述第一进出气管和所述第二进出气管均不与所述进气管连通，所述调偏辊与所述滤带传动方向垂直；当滤带跑偏时，所述滤带进一步压迫所述触控按件使其摆动，或所述滤带远离触控按件使其向相反方向摆动，所述触控按件向不同方向摆动可使得所述第一进出气管与所述进气管连通或所述第二进出气管与所述进气管连通，进而向所述缸体一端或另一端进气，推动所述活塞杆运动，从而使所述调偏辊摆动以此实现滤带调偏。本技术的一较佳实施例中，所述固定端设于一可固定在带式榨汁机上的固定防护盖上；所述摆动端设于一摆动防护盖上，所述摆动防护盖顶部和底部分别设有水平滑槽，所述滑槽与可固定在带式榨汁机上的沿滤带传动方向的滑轨啮合，所述气缸的活塞杆的前端与所述摆动防护盖一侧连接。所述固定防护盖和所述摆动防护盖均设有一椭球状孔槽，所述固定端和所述摆动端分别穿设于所述固定防护盖和所述摆动防护盖的椭球状孔槽内 并分别镙接有一可在所述椭球状孔槽内滚动的内滚轮。本技术的积极进步效果在于：本技术的带式榨汁机滤带调偏装置的所述调偏辊可缠绕滤带，当调偏辊摆动时向滤带施加较大的调偏摩擦力；所述控制阀可灵敏的检测滤带跑偏并及时控制所述调偏辊摆动进行滤带调偏。而且本技术的带式榨汁机滤带调偏装置具有较佳的调偏效果而且不会对滤带产生损害。附图说明图1为本技术的带式榨汁机滤带调偏装置和滤带的俯视图。图2为本技术的带式榨汁机滤带调偏装置的主视图。图3为本技术的带式榨汁机滤带调偏装置的调偏辊和气缸的侧视图。图4为本技术的带式榨汁机滤带调偏装置的固定防护盖示意图。图5为本技术的带式榨汁机滤带调偏装置的摆动防护盖示意图。图6为本技术的带式榨汁机滤带调偏装置的控制阀主视图。图7为本技术的带式榨汁机滤带调偏装置的控制阀俯视图。具体实施方式以下将结合具体实施例对本技术的带式榨汁机滤带调偏装置作进一步的说明。本技术的带式榨汁机滤带调偏装置包括调偏辊1、气缸2和控制阀3，如图1所示。调偏辊1一端为固定端，另一端为摆动端，如图2所示。调偏辊1固定端穿设于固定防护盖11的椭球状孔槽内并与椭球状的内滚轮镙接，内滚轮可在椭球状孔槽内滚动，固定防护盖11如图4所示。调偏辊1摆动端穿设于摆动防护盖12的椭球状孔槽内并与另一椭球状的内滚轮镙接，摆动防护盖12如图5所示，摆动防护盖12顶部和底部分别设有沿滤带传动方向的水平滑槽，水平滑槽与可固定在带式榨汁机上的滑轨13啮合如图2和3所示。气缸2包括缸体21和活塞杆22；气缸21缸体后端设有第一进出气口211，前端设有第二进出气口212；活塞杆22的前端与摆动防护盖12一侧连接，如图1和3所示。控制阀3包括进气管31、第一进出气管32、第二进出气管33和触控按件34，如图6和7所示。其中，第一进出气管32一端可与进气管31连通， 另一端通过软管与第一进出气口211连通；第二进出气管33一端可与进气管连通31，另一端通过软管与第二进出气口212连通；触控按件34铰接在控制阀3上，可摆动控制进气管31和第一进出气管32连通以及进气管31第二进出气管33的连通。工作原理：本技术的带式榨汁机滤带调偏装置可安装于带式榨汁机底部，固定防护盖11和滑轨13可固定在带式榨汁机两侧，带式榨汁机的滤带4缠绕在调偏辊1上，调偏辊1的固定端和摆动端分别位于滤带4的两侧，调偏辊1的摆动端、气缸2和控制阀3位于滤带4同一侧，控制阀3的触控按件34可与滤带4一侧接触，如图1所示。当滤带4以正常轨道运行时，滤带4会压迫触控按件34处于中间状态，此时第一进出气管32和第二进出气管33均不与进气管31连通，调偏辊1与滤带4传动方向垂直；当滤带4跑偏进一步压迫触控按件34使其摆动，第一进出气管32与进气管31连通，气体流向为进气管31→第一进出气管32→第一进出气口211→缸体后端和缸体前端→第二进出气管33，推出活塞杆22进而推动调偏辊1摆动端向前摆动，从而使得调偏辊1可向滤带4施加一指向固定端的调偏摩擦力进行调偏。同样的，当滤带4向另一侧跑偏离开触控按件34，触控按件34向相反方向摆动，第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带式榨汁机滤带调偏装置，其特征在于，其包括一可缠绕滤带的调偏辊，所述调偏辊两端分别为固定端和摆动端；一设于所述调偏辊摆动端一侧的驱动机构，所述驱动机构包括一可驱动所述调偏辊以所述固定端为支点往复摆动的往复元件；一可设于所述滤带一侧，检测所述滤带跑偏的且可控制所述往复元件往复运动的控制阀。

【技术特征摘要】
1.一种带式榨汁机滤带调偏装置，其特征在于，其包括一可缠绕滤带的调偏辊，所述调偏辊两端分别为固定端和摆动端；一设于所述调偏辊摆动端一侧的驱动机构，所述驱动机构包括一可驱动所述调偏辊以所述固定端为支点往复摆动的往复元件；一可设于所述滤带一侧，检测所述滤带跑偏的且可控制所述往复元件往复运动的控制阀。2.如权利要求1所述的带式榨汁机滤带调偏装置，其特征在于，所述驱动机构为一气缸，所述气缸包括缸体和活塞杆，所述活塞杆为所述往复元件。3.如权利要求2所述的带式榨汁机滤带调偏装置，其特征在于，所述缸体一端设有第一进出气口，所述缸体另一端设有一第二进出气口；所述控制阀包括一进气管、一第一进出气管和一第二进出气管；所述第一进出气管一端可与所述进气管连通，所述第一进出气管另一端通过软管与所述第一进出气口连通；所述第二进出气管一端可与所述进气管连通，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨东，黄从难，
申请(专利权)人：上海矩源自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31