一种喷淋烟气脱硫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种喷淋烟气脱硫装置。它解决了现有脱硫喷淋塔无法调节进入脱硫喷淋塔的烟气量等技术问题。本喷淋烟气脱硫装置，机架上固定有脱硫罐，脱硫罐内设置有喷头，脱硫罐通过连接管和输送管一端相连，机架上设置有能调节输送管中流量的调节机构，调节机构包括储存罐、输入管、输出管、第一单向阀和第二单向阀，储存罐内设置有能将储存罐的空腔分为上空腔和下空腔的活塞，活塞与一能带动其上下移动的移动机构相连，输入管一端和输送管相连通，输入管另一端和储存罐底部相连通，第一单向阀设置在输入管上，输出管一端和输送管相连通，输出管另一端和储存罐底部相连通，第二单向阀设置在输出管上。本实用新型专利技术具有脱硫处理可靠的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械
，涉及一种喷淋烟气脱硫装置。
技术介绍
工厂生产车间里锅炉燃烧会产生含硫烟气，这种含硫烟气不得直接排放到大气中，必须进过处理脱硫才能排放。因此，需要积极改进现有烟气脱硫装置，使烟气处理更加干净，排放更加环保。经检索，如中国专利文献公开了一种脱硫喷淋塔【申请号：200910033518.4；公开号：CN 101927127A】。这种脱硫喷淋塔，包括有塔顶和塔身，脱硫喷淋塔的顶部设置有烟气出口，检修口设置在脱硫喷淋塔顶部的一侧，烟气进口设置在脱硫喷淋塔的下部一侧，脱硫喷淋塔的底部设有溢流口，其特征在于：脱硫喷淋塔身内部自上而下依次设置有反冲洗装置、除水雾装置、喷淋装置和气流均布装置，脱硫喷淋塔内壁铺设花岗岩内衬。该专利中公开的脱硫喷淋塔虽然脱硫处理简单、方便，但是，该脱硫喷淋塔无法调节进入脱硫喷淋塔的烟气量，如果进入脱硫喷淋塔的烟气量较多，则会导致烟气脱硫处理不干净、不彻底，如果进入脱硫喷淋塔的烟气量较少，则脱硫处理效率低，因此，设计出一种喷淋烟气脱硫装置是很有必要的。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种喷淋烟气脱硫装置，该喷淋烟气脱硫装置具有脱硫处理可靠的特点。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种喷淋烟气脱硫装置，包括机架，其特征在于，所述机架上固定有脱硫罐，脱硫罐内设置有若干喷头，脱硫罐通过连接管和输送管一端相连，输送管另一端能和外界相连通，机架上设置有能调节输送管中流量的调节机构，调节机构包括储存罐、输入管、输出管、第一单向阀和第二单向阀，储存罐固定在机架上，储存罐内设置有能将储存罐的空腔分为上空腔和下空腔的活塞，活塞与一能带动其上下移动的移动机构相连，输入管一端和输送管相连通，输入管另一端和储存罐底部相连通，第一单向阀设置在输入管上，输出管一端和输送管相连通，输出管另一端和储存罐底部相连通，第二单向阀设置在输出管上；所述连接管上设置有流量表。本喷淋烟气脱硫装置的工作原理如下：工厂生产车间里锅炉燃烧会产生含硫烟气，含硫烟气通过输送管进入脱硫罐，经脱硫罐内喷头喷洒药水使含硫烟气经过中和反应，得到脱硫处理后排放；输送管中的含硫烟气可以进入输入管中，通过第一单向阀进入储存罐内，储存罐内的含硫烟气再进入输出管，通过第二单向阀进入输送管中；通过储存罐内的移动机构带动活塞上下移动，使上空腔和下空腔变大或变小；当通过连接管上的流量表检测到输送管中的含硫烟气流量过多时，通过移动机构带动活塞上移，使下空腔变大，输送管中的含硫烟气进入输入管，再到储存罐中，使输送管内含硫烟气的流量减少，当通过连接管上的流量表检测到输送管中的含硫烟气流量过少时，通过移动机构带动活塞下移，使下空腔变小，储存罐中的含硫烟气进入输出管，再到输送管中，使输送管内的含硫烟气的流量增多，从而能调节输送管中含硫烟气的流量处于适当状态，使输送管中含硫烟气进入脱硫罐的流量不会过多或过少，脱硫处理可靠。所述移动机构包括导轨、滑块、推杆电机和支架，支架固定在机架上，导轨竖直固定在支架上，滑块设置在导轨上，推杆电
机通过橡胶垫固定在支架上，推杆电机的推杆竖直向下，推杆电机的推杆端部和滑块相连，活塞通过连杆和滑块相连。采用以上结构，通过推杆电机的推杆伸长或缩短能带动滑块上下移动，滑块带动连杆上下移动，进而带动活塞上下移动，从而能通过下空腔变大或变小来调节输送管中含硫烟气的流量，调节作用好。所述机架上还设置有能控制推杆电机动作的控制机构，控制机构包括流量传感器和控制器，流量传感器设置在连接管上，流量传感器与该控制器相连。采用以上结构,通过流量传感器检测连接管中含硫烟气的流量，并传递信号到控制器，控制器控制推杆电机动作来调节输送管中含硫烟气的流量，智能化程度高。所述支架上还设置有能提示输送管异常的提示机构，提示机构包括上行程开关、下行程开关、检测杆和警铃，上行程开关通过弹簧一固定在导轨上部，下行程开关通过弹簧二固定在导轨下部，检测杆固定在滑块上，检测杆能与上行程开关、下行程开关相接触，警铃固定在支架上，上行程开关、下行程开关和警铃均与上述控制器相连。采用以上结构，当输送管内含硫烟气的流量异常时，推杆电机的推杆带动滑块上移或下移超过正常幅度，然后触碰上行程开关或下行程开关，上行程开关或下行程开关传递信号到控制器，控制器再传递信号到警铃，警铃发出报警，提示作用好。所述储存罐的材料为不锈钢。采用以上材料，使用不锈钢材料的储存罐能使罐体不易被腐蚀和破坏，使用寿命长。所述储存罐底部还开设有排污口，排污口处连接有排污管，排污管上设置有电磁阀。采用以上结构，当储存罐底部废物较多时，打开电磁阀，废
物通过排污口进入排污管内排到外界，清理作用好。与现有技术相比，本喷淋烟气脱硫装置具有以下优点：1、本技术中通过连接管上的流量表检测到输送管中的含硫烟气流量过多时，通过推杆电机带动活塞上移，使下空腔变大，输送管中含硫烟气的进入输入管，再到储存罐中，使输送管内含硫烟气的流量减少，当通过连接管上的流量表检测到输送管中的含硫烟气流量过少时，通过推杆电机带动活塞下移，使下空腔变小，储存罐中的含硫烟气进入输出管，再到输送管中，使输送管内的含硫烟气增多，从而能调节输送管中含硫烟气的流量处于适当状态，脱硫处理可靠。2、通过推杆电机的推杆伸长或缩短能带动滑块上下移动，滑块带动连杆上下移动，进而带动活塞上下移动，从而能通过下空腔变大或变小来调节输送管中含硫烟气的流量，调节作用好。3、通过流量传感器检测连接管中含硫烟气的流量，并传递信号到控制器，控制器控制推杆电机动作来调节输送管中含硫烟气的流量，智能化程度高。附图说明图1是本技术的剖面结构示意图。图中，1、机架；2、脱硫罐；3、流量表；4、连接管；5、流量传感器；6、输出管；7、输送管；8、排污管；9、输入管；10、控制器；11、第一单向阀；12、电磁阀；13、下行程开关；14、检测杆；15、上行程开关；16、第二单向阀；18、活塞；19、储存罐；19a、上空腔；19b、下空腔；19c、排污口；20、连杆；21、喷头；22、弹簧二；23、滑块；24、导轨；25、弹簧一；26、支架；27、警铃；28、推杆电机。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1所示，本喷淋烟气脱硫装置，包括机架1，机架1的材料为不锈钢，机架1上固定有脱硫罐2，脱硫罐2的材料为不锈钢，机架1上通过螺栓连接的方式固定有脱硫罐2，脱硫罐2内设置有若干喷头21，在本实施例中，喷头21的数量为三个，喷头21的材料为不锈钢，脱硫罐2通过连接管4和输送管7一端相连，连接管4的材料为不锈钢，输送管7的材料为不锈钢，输送管7另一端能和外界相连通，机架1上设置有能调节输送管7中流量的调节机构，调节机构包括储存罐19、输入管9、输出管6、第一单向阀11和第二单向阀16，储存罐19固定在机架1上，储存罐19通过螺栓连接的方式固定在机架1上，储存罐19内设置有能将储存罐19的空腔分为上空腔19a和下空腔19b的活塞18，活塞18与一能带动其上下移动的移动机构相连，输入管9一端和输送管7相连通，输入管9另一端和储存罐19本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喷淋烟气脱硫装置，包括机架，其特征在于，所述机架上固定有脱硫罐，脱硫罐内设置有若干喷头，脱硫罐通过连接管和输送管一端相连，输送管另一端能和外界相连通，机架上设置有能调节输送管中流量的调节机构，调节机构包括储存罐、输入管、输出管、第一单向阀和第二单向阀，储存罐固定在机架上，储存罐内设置有能将储存罐的空腔分为上空腔和下空腔的活塞，活塞与一能带动其上下移动的移动机构相连，输入管一端和输送管相连通，输入管另一端和储存罐底部相连通，第一单向阀设置在输入管上，输出管一端和输送管相连通，输出管另一端和储存罐底部相连通，第二单向阀设置在输出管上；所述连接管上设置有流量表。

【技术特征摘要】
1.一种喷淋烟气脱硫装置，包括机架，其特征在于，所述机架上固定有脱硫罐，脱硫罐内设置有若干喷头，脱硫罐通过连接管和输送管一端相连，输送管另一端能和外界相连通，机架上设置有能调节输送管中流量的调节机构，调节机构包括储存罐、输入管、输出管、第一单向阀和第二单向阀，储存罐固定在机架上，储存罐内设置有能将储存罐的空腔分为上空腔和下空腔的活塞，活塞与一能带动其上下移动的移动机构相连，输入管一端和输送管相连通，输入管另一端和储存罐底部相连通，第一单向阀设置在输入管上，输出管一端和输送管相连通，输出管另一端和储存罐底部相连通，第二单向阀设置在输出管上；所述连接管上设置有流量表。2.根据权利要求1所述的喷淋烟气脱硫装置，其特征在于，所述移动机构包括导轨、滑块、推杆电机和支架，支架固定在机架上，导轨竖直固定在支架上，滑块设置在导轨上，推杆电机通过橡胶垫固定在支架上，推杆电机的推杆竖直向下，推杆电机的推...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱国平，徐明星，钱霞凤，
申请(专利权)人：海宁马桥大都市热电有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33