一种改进的铆钉排料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种改进的铆钉排料装置，包括机架、排料机构和固定于机架上的电机，所述排料机构包括转筒、盖体、输送带和料斗，转筒开口侧周向设有配合出料的多个排料槽；输送带安装于机架上且位于转筒的排料槽的下方；所述机架上固定有油箱，油箱上连通有油泵，油泵的输出端上连通有雾化器，雾化器的出口通过管道连通有喷嘴；在料斗的底部设有称重装置，所述机架的下表面设置有减震垫。本实用新型专利技术通过设置在料斗内的称重装置对铆钉进行称重，使进入的铆钉量规定，不会增大转筒内的质量，降低电机的负载，保护电机以及转轴，延长使用寿命；通过雾化器将油液喷入到转筒内，使铆钉表面形成油膜，与水汽、空气隔绝，避免生锈。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铆钉生产设备，具体是一种改进的铆钉排料装置。
技术介绍
铆钉连接作为机械加工中一种常用的固定连接方式，具有成本低廉，连接坚固性高等优点。铆钉种类很多，常用的有R型铆钉，树形铆钉、半圆头、平头、半空心铆钉等。生产出的铆钉成品往往是成堆放置，在铆钉包装前，要将铆钉成品整理。所以要使用到一种铆钉整理的装置，如授权公告号为CN204150274U的一种铆钉排料装置，包括机架、电机和排料机构，所述电机固定于机架上，其中，所述排料机构包括转筒、盖体、接料导槽和料斗，所述转筒底端通过转轴与电机输出端连接，所述转筒一端开口，转筒侧壁朝开口侧形成扩口状，转筒开口侧周向设有配合接料的多个排料槽；所述盖体连接于机架上，盖体与转筒开口侧贴合且盖体上开设有能打开排料槽的出料口，所述料斗连接于盖体上，所述接料导槽连接于机架上且与出料口相通，本技术铆钉排料装置结构简单，而且适于铆钉成品包装，便于操作人员操作。但是装置中对于铆钉的上料是连续供给，如果转筒内的铆钉增多，使内部压力增大，电机的负载增加，提高能耗，不便于铆钉整理下料；铆钉在包装后，往往需要很长时间的保存，铆钉易与水和空气接触，使铆钉生锈，强度变弱，影响使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够称重保护电机，延长使用寿命，避免铆钉保存生锈的改进的铆钉排料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种改进的铆钉排料装置，包括机架、排料机构和固定于机架上的电机，所述排料机构包括转筒、盖体、输送带和料斗，转筒底端通过转轴与电机输出端连接，机架上设有支承台，转轴通过轴承支撑于支承台上；转筒一端开口，转筒侧壁朝开口侧形成扩口状，转筒开口侧周向设有配合出料的多个排料槽；盖体固定于机架上，盖体与转筒开口侧贴合，盖体上设有进料口，料斗固定于盖体上并与进料口连通，输送带安装于机架上且位于转筒的排料槽的下方，输送带的两端设有传动轮；所述机架上固定有油箱，油箱上连通有油泵，油泵的输出端上连通有雾化器，雾化器的出口通过管道连通有喷嘴，喷嘴设置在盖体的右侧，喷嘴设置有若干个；所述料斗与盖体之间设有挡板，在料斗的底部设有称重装置，所述机架的下表面设置有减震垫。进一步的：所述传动轮上连接驱动装置。进一步的：所述称重装置通过导线以及控制器连接有显示器。进一步的：所述减震垫的材质为橡胶，其后为20～40mm。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置在料斗内的称重装置对铆钉进行称重，使进入的铆钉量规定，不会增大转筒内的质量，降低电机的负载，保护电机以及转轴，延长使用寿命；通过雾化器将油液喷入到转筒内，使铆钉表面形成油膜，与水汽、空气隔绝，避免生锈，使其保存时间延长，保证其性能完整；设置的减震垫减缓振动，避免机架对地面撞击，降低噪声。附图说明图1为一种改进的铆钉排料装置的结构示意图。图中：1-机架，2-电机，3-转轴，4-支承台，5-转筒，51-排料槽，6-输送带，7-料斗，8-盖体，9-传动轮，10-油箱，11-油泵，12-雾化器，13-喷嘴，14-挡板，15-称重装置，16-显示器，17-减震垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图，本技术实施例中，一种改进的铆钉排料装置，包括机架1、排料机构和固定于机架1上的电机2，其中，排料机构包括转筒5、盖体8、输送带6和料斗7，转筒5底端通过转轴3与电机2输出端连接，机架1上设有支承台4，转轴3通过轴承支撑于支承台4上，转筒5一侧的重力较大，若直接与电机2的输出端连接，电机2输出端容易产生变形，转轴3通过轴承支撑于支承台4上，能将大部分作用于电机2输出端上的力转移至支承台4上；转筒5一端开口，转筒5侧壁朝开口侧形成扩口状，转筒5开口侧周向设有配合出料的多个排料槽51；盖体8固定于机架1上，盖体8与转筒5开口侧贴合，盖体8上设有进料口，料斗7固定于盖体8上并与进料口连通，输送带6安装于机架1上且位于转筒5的排料槽51的下方，输送带6的两端设有传动轮9，传动轮9上连接驱动装置，为输送带6提供动力；所述机架1上固定有油箱10，油箱10上连通有油泵11，油泵11的输出端上连通有雾化器12，雾化器12的出口通过管道连通有喷嘴13，喷嘴13设置在盖体8的右侧，喷嘴13设置有若干个，将雾化后的油液喷入到转筒5内，使铆钉外侧形成油膜，避免腐蚀生锈；所述料斗7与盖体8之间设有挡板14，挡板14滑动设置，使挡板14方便抽出，将料斗7内的铆钉放下，在料斗7的底部设有称重装置15，称重装置15通过导线以及控制器连接有显示器16，将称重后的结果在显示器16上显示，便于人们查看，称重装置15为日常中使用的电子秤结构，在此不做详细描述；所述机架1的下表面设置有减震垫17，减震垫17的材质为橡胶，其后为20～40mm，减震垫17能够减缓振动，避免机架1对地面撞击，降低噪声。本技术的工作原理是：乱序堆放的铆钉从料斗7加入，转筒5底端通过转轴3与电机2输出端连接，转筒5在电机2的带动下顺时针转动，而铆钉在转筒5内壁下侧，由于转筒5侧壁朝开口侧形成扩口状，所以铆钉在转筒5开口侧，并由盖体8挡住，转筒5转动过程中，铆钉排入在排料槽51中，通过排料槽51落下，操作人员可在输送带6的末端进行包装操作，铆钉在料斗7内进行称重，使一定量的铆钉进入到转筒5内，避免电机的压力增大，保护设备；铆钉在转筒5内转动时，通过油泵将油箱10内的油液泵入到雾化器12中，将油液雾化喷入到转筒5内，使油液与铆钉接触，在铆钉表面形成油膜，便于铆钉的后期保存，延长保存寿命，保证使用安全。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进的铆钉排料装置，包括机架（1）、排料机构和固定于机架（1）上的电机（2），其特征在于：所述排料机构包括转筒（5）、盖体（8）、输送带（6）和料斗（7），转筒（5）底端通过转轴（3）与电机（2）输出端连接，机架（1）上设有支承台（4），转轴（3）通过轴承支撑于支承台（4）上；转筒（5）一端开口，转筒（5）侧壁朝开口侧形成扩口状，转筒（5）开口侧周向设有配合出料的多个排料槽（51）；盖体（8）固定于机架（1）上，盖体（8）与转筒（5）开口侧贴合，盖体（8）上设有进料口，料斗（7）固定于盖体（8）上并与进料口连通，输送带（6）安装于机架（1）上且位于转筒（5）的排料槽（51）的下方，输送带（6）的两端设有传动轮（9）；所述机架（1）上固定有油箱（10），油箱（10）上连通有油泵（11），油泵（11）的输出端上连通有雾化器（12），雾化器（12）的出口通过管道连通有喷嘴（13），喷嘴（13）设置在盖体（8）的右侧，喷嘴（13）设置有若干个；所述料斗（7）与盖体（8）之间设有挡板（14），在料斗（7）的底部设有称重装置（15），所述机架（1）的下表面设置有减震垫（17）。

【技术特征摘要】
1.一种改进的铆钉排料装置，包括机架（1）、排料机构和固定于机架（1）上的电机（2），其特征在于：所述排料机构包括转筒（5）、盖体（8）、输送带（6）和料斗（7），转筒（5）底端通过转轴（3）与电机（2）输出端连接，机架（1）上设有支承台（4），转轴（3）通过轴承支撑于支承台（4）上；转筒（5）一端开口，转筒（5）侧壁朝开口侧形成扩口状，转筒（5）开口侧周向设有配合出料的多个排料槽（51）；盖体（8）固定于机架（1）上，盖体（8）与转筒（5）开口侧贴合，盖体（8）上设有进料口，料斗（7）固定于盖体（8）上并与进料口连通，输送带（6）安装于机架（1）上且位于转筒（5）的排料槽（51）的下方，输送带（6）的两端设有传动轮（9）；所述机架（1）上固定有油...

【专利技术属性】
技术研发人员：武振刚，
申请(专利权)人：江西久安铆钉有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36